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淺談中小企業(yè)如何有效建立 和實施食品防護計劃

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-09-19  作者:潘中喬亞 秦紅
核心提示:淺談中小企業(yè)如何有效建立和實施食品防護計劃
 淺談中小企業(yè)如何有效建立

和實施食品防護計劃

潘中喬亞1】 秦紅2】

1 南充出入境檢驗檢疫局,四川南充;

2 青島出入境檢驗檢疫局,山東青島)

 

摘要:本文簡要分析了HACCP和食品防護的異同,舉例簡述了融入食品防護計劃的HACCP體系的建立步驟,并對中小企業(yè)如何有效實施食品防護計劃提出建議。

關鍵詞:食品安全 食品防護 HACCP 實施

 

國家質(zhì)檢總局于2015年12月21日發(fā)布了進一步加強出口食品防護的公告(2015年第155號),鼓勵出口食品生產(chǎn)加工企業(yè)在2018年底前建立并實施食品防護計劃,而美國FDA也于2016年5月20日發(fā)布了防止食品蓄意摻雜的針對性緩解策略(21 CFR 121)。中美幾乎同時發(fā)布食品防護的相關要求,對我國的出口食品生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的管理要求,而企業(yè)能否依規(guī)良好實施是值得關注的地方。按照21 CFR 121的法規(guī)概述,每家食品企業(yè)執(zhí)行該法規(guī)平均每年的成本為9000美元到16000美元,這對于中小型企業(yè)來說仍是較高的投入,因此中小企業(yè)如何建立并有效實施食品防護值得深入思考。

此前國家質(zhì)檢總局曾集中培訓和推行食品防護,但筆者在監(jiān)管實踐中發(fā)現(xiàn),很多企業(yè)均發(fā)布了單獨的食品防護計劃,但目前國內(nèi)的食品防護計劃多數(shù)為參照美國FSIS提供的肉類、禽類屠宰廠、加工廠食品防護計劃(示范版本),其與HACCP在手冊內(nèi)容、執(zhí)行對象等方面存在較大的重合,企業(yè)在體系運行中易出現(xiàn)忽視食品防護計劃的執(zhí)行,進而防護記錄不全、防護計劃驗證和改進不及時,最終導致食品防護計劃的可執(zhí)行性較差,而中小企業(yè)因管理人員數(shù)量、素質(zhì)及資金投入等方面制約,企業(yè)在建立了9000、HACCP、食品防護計劃等多套體系時,難以貫徹執(zhí)行,其實施效果也無法保證。按照國家質(zhì)檢總局2015年第155號公告《出口食品全過程防護工作指南(試行)》和GB/T 27320-2010 《食品防護計劃及其應用指南》規(guī)定,食品防護計劃可獨立運行或與HACCP體系等融合運行,HACCP體系和食品防護計劃都是為了保障食品安全的預防性體系,且都基于風險分析和風險控制,HACCP重點關注意外污染,而食品防護則著眼于蓄意污染,關鍵控制點雖有所不同,但無論意外污染還是蓄意污染,污染必然發(fā)生在直接接觸食品的環(huán)節(jié)或工藝,其控制目標仍然存在較大的重合,因此中小企業(yè)在建立安全控制體系時應盡量將HACCP 體系和食品防護計劃進行有效的有機結(jié)合,共同發(fā)揮預防控制作用,以切實有效提高食品安全保障水平,這樣也更適合中小型企業(yè)的實際執(zhí)行操作。

 

一、HACCP與食品防護的對比

1、HACCP七大原理和食品防護的七大內(nèi)容對比

HACCP七大原理

食品防護七大內(nèi)容

1、進行危害分析和提出預防措施

1、食品防護評估

2、確定關鍵控制點

2、食品防護措施

3、確定關鍵限值

3、檢查程序

4、確定關鍵控制點的監(jiān)控體系

4、糾正程序

5、建立糾偏行動計劃

5、驗證程序

6、建立企業(yè)自我驗證程序

6、應急預案

7、建立文件和記錄保持程序

7、記錄保持程序

表中可見,HACCP與食品防護在關鍵內(nèi)容上差異并不大,其中HACCP的關鍵控制點基本等同于食品防護評估中所確定的(顯著)薄弱環(huán)節(jié),GB/T 19538-2004 《危害分析與關鍵控制點(HACCP)體系及其應用指南》中雖未提出應急預案的要求,但在GB/T 27341-2009 《危害分析與關鍵控制點體系食品生產(chǎn)企業(yè)通用要求》中已增加了此部分的要求作為前提計劃的一部分。同時,食品防護計劃的驗證和改進可與HACCP的驗證、內(nèi)審、管理評審融合進行。

 

2、建立HACCP體系和食品防護計劃的預備步驟對比

HACCP

食品防護

1、組成HACCP小組

1、組成食品防護小組

2、產(chǎn)品描述

2、產(chǎn)品描述

3、預期用途和消費人群的確定

3、識別預期用途

4、流程圖的制定

4、法律法規(guī)、標準識別

5、流程圖的確認

5、新食品原料、食品添加劑新品種、食品相關產(chǎn)品新品種識別

 

6、繪制流程圖

 

7、繪制布局圖

 

8、現(xiàn)場確認流程圖和布局圖

表中可見,食品防護的預備步驟增加了法律法規(guī)、標準識別和新品種的識別,以及布局圖的要求。在建立融合體系的實際操作中,可將新食品原料、食品添加劑新品種、食品相關產(chǎn)品新品種識別與產(chǎn)品描述及HACCP前提計劃中的原輔料安全控制程序相結(jié)合予以識別;食品防護中所要求的布局圖可與HACCP前提計劃中的廠區(qū)、廠房維護保養(yǎng)計劃相結(jié)合。

3、其他差異

食品防護計劃在建立和實施中注重了保密性原則,對不同人員接觸食品防護的評估等核心內(nèi)容加以控制,以防止所分析的危害被故意利用,因此在對食品防護評估表予以保密的同時,可將食品防護措施與HACCP的前提計劃如SSOP、原輔料安全控制程序、廠區(qū)、廠房維護保養(yǎng)程序相結(jié)合,將防護措施落實到具體人員,且讓普通執(zhí)行者知其然而不知其所以然。

 

二、以罐頭廠為例簡述中小企業(yè)如何建立實施融合了食品防護的HACCP體系

1、組成HACCP小組。因建立的是融合型的體系,可不建立獨立的食品防護小組。小組由公司總經(jīng)理任組長,生產(chǎn)副總和品管副總?cè)胃苯M長,成員包括品管經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、各車間主任、保安隊長、車隊隊長等人,當公司內(nèi)部人員不能滿足要求時,可聘請外部專家如認證機構(gòu)審核員、監(jiān)管部門工作人員等參與。

2、識別產(chǎn)品特征,如配方、加工工藝、包裝、保質(zhì)期、預期用途等。在本案例中,其配方主要為肉、淀粉、冰(水)、亞硝酸鹽、食鹽、卡拉膠、香料,加工工藝為熱力殺菌,馬口鐵聽包裝,保質(zhì)期3年,產(chǎn)品預期用途為直接食用(或加熱后食用),消費人群為所有人。

3、組織繪制產(chǎn)品加工和供應步驟的工藝流程圖、工廠位置圖、廠區(qū)布局圖、車間布局圖及人流、物流路徑圖、供水管網(wǎng)圖,圖紙需覆蓋所有原、輔料的入廠、儲存、投入使用,成品儲存、出廠的所有流程和運輸環(huán)節(jié)。

4、組織相關人員對上述流程圖、平面圖、路徑圖進行現(xiàn)場確認核查。

5、進行危害分析以識別關鍵控制點和薄弱環(huán)節(jié),制定對應的控制和防護措施,并規(guī)定其檢查頻率和糾正措施。HACCP主要從生物、化學、物理三個方面來識別發(fā)生意外污染的可能性,而食品防護可簡單區(qū)分為蓄意破壞的人員防護(包括內(nèi)部人員和外部人員)、可用作污染源的物品防護(包括帶入工廠、車間的污染物或在工廠、車間內(nèi)可獲得的污染物)、最終產(chǎn)品及其原輔料的安全防護。在進行危害分析時同時要充分覆蓋食品防護中所關注的外部、內(nèi)部、加工、儲藏、供應鏈、水/冰、人員、信息、實驗室九個方面。簡單舉例列出兩個環(huán)節(jié)的的融合危害工作分析單如下:

原料入廠環(huán)節(jié)的危害工作分析單

環(huán)節(jié)

是否存在潛在危害

對食品安全的危害及顯著性(Y/N)

危害來源

對危害的預防及防護措施

是否關鍵控制點

原料入廠

生物:有攜帶微生物、病菌可能

Y食物腐敗、細菌毒素等

原輔料加工儲存不當

驗收時檢查有無腐敗,工藝中有高壓滅菌,可殺滅微生物

物理:夾雜污物

Y影響產(chǎn)品品質(zhì)

肉、淀粉等原料中可能夾雜金屬碎片、紙屑等污物

金屬探測器、目測等方式去除

化學:農(nóng)獸殘、添加劑含量、成份等

Y藥殘、添加劑超標、非法添加物等

原料種養(yǎng)殖帶入、不合格的原料

合格供方、出廠合格證、檢測報告等驗收檢查措施

人員:外來人員將進入廠區(qū)

Y帶有惡意的人員進入可能進行破壞

未授權人員可能混入

核對、登記入廠的車輛人員信息

污染源:貨物、司機可能夾帶外來污染源

Y帶有惡意的人員可能將污染源帶入廠區(qū)以便于進行破壞

可能帶入可供破壞的污染物質(zhì)

查驗貨物是否與運單一致、車內(nèi)是否存在其他污染物質(zhì),限制外來司機的活動區(qū)域

產(chǎn)品防護:原料是否被污染

Y被污染的原料將造成產(chǎn)品安全性危害

運輸途中可能遭受破壞

檢查車輛鉛封、貨物包裝等封閉情況

 

混合鹽配制環(huán)節(jié)的危害工作分析單

環(huán)節(jié)

是否存在潛在危害

對食品安全的危害及顯著性(Y/N)

危害來源

對危害的預防及防護措施

是否關鍵控制點

混合鹽配制

生物:有攜帶微生物、病菌可能

Y食物腐敗、細菌毒素等

原輔料加工儲存不當、器皿污染

遵守加工工藝的時間限制,工藝中有高壓滅菌,可殺滅微生物

物理:夾雜污物

Y影響產(chǎn)品品質(zhì)

易損壞的器具、器皿可能混入

使用金屬器具器皿進行配制

化學:添加劑含量、成份等

Y亞硝酸鹽是有毒物質(zhì),過量可致人體危害

過量的亞硝酸鹽

按經(jīng)審核符合添加劑使用標準的配方比例進行配制,所有配料標注標簽放置于固定位置。

人員:帶有惡意的人員可能進行破壞

Y帶有惡意的人員進入可能進行破壞,造成混合鹽比例錯誤、添入污染物質(zhì)等

心存惡意的人員可能實施破壞行為

使用值得信賴的員工,注意其家庭、心理狀況的變化,在單獨房間內(nèi)進行配制以防止其他人員接觸該工藝流程

污染源:配制人員可能帶入外來污染源

Y帶有惡意的人員可能將污染源混入。

帶入不該出現(xiàn)在此環(huán)節(jié)的物質(zhì)。亞硝酸鹽本身可作為破壞物質(zhì)

使用值得信賴的員工,防止其他人員接觸該工藝。根據(jù)生產(chǎn)安排定量發(fā)放輔料、添加劑,必要時可安裝視頻監(jiān)控或使用帶稱重數(shù)據(jù)存儲的稱量器具

產(chǎn)品防護:防止無關人員接觸到配鹽工藝

Y無關人員接觸可能進行破壞

心存惡意的人員可能實施破壞行為

配鹽間加鎖,防止其他人員進入進行破壞。每天班后將剩余亞硝酸鹽核對用量后回庫。

在本案例中,根據(jù)產(chǎn)品加工、包裝特性,除原料驗收、配鹽、封口、殺菌等傳統(tǒng)CCP點外,同時可將食品防護中存在的薄弱環(huán)節(jié)如如外來人員控制、水/冰安全、添加劑安全、殺菌釜安全等融入CCP的管理中,如前面所分析的原料驗收CCP記錄中可增加車輛牌號、駕駛員姓名、鉛封情況、貨物包裝密封等檢查以滿足食品防護的需要。再如混合鹽配制間的人員管理、鎖的管理等食品防護措施可不列入CCP記錄,但要將其分別納入HACCP前提計劃的人力資源保障和SSOP中進行執(zhí)行。

7、制定HACCP的驗證程序和內(nèi)審、管評程序,其中將防護計劃的薄弱環(huán)節(jié)驗證與內(nèi)審相結(jié)合。

8、制定HACCP前提計劃,包括應急預案、記錄保持程序、追溯和召回程序、人力資源保障和培訓程序、原輔料安全控制程序、廠區(qū)、廠房維護保養(yǎng)程序、SSOP等,在制定時應同時考慮HACCP和食品防護的要求;

9、與接觸并知曉食品防護顯著薄弱環(huán)節(jié)的相關人員簽訂保密協(xié)議;

10、由公司總經(jīng)理批準發(fā)布執(zhí)行該體系。

三、在實施中需注意的其他地方

國家質(zhì)檢總局2015年第155號公告《出口食品全過程防護工作指南(試行)》中提出,有條件的企業(yè)應安裝身份識別系統(tǒng),有條件的企業(yè)應對關鍵環(huán)節(jié)、重點設施安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),但中小型企業(yè)因資金投入限制,大部分難以實現(xiàn),此時企業(yè)應綜合權衡可能的危害及其后果,可行時可在危害分析單中以金錢的形式來計算造成的損害,并計算其措施的投入以進行盈虧分析,確保以最經(jīng)濟的方式達到可行的最大效果。同時在實施中應尤其注意關鍵環(huán)節(jié)的可信員工的選擇使用,例如上述的配鹽環(huán)節(jié),一個可信賴的員工所帶來的潛在收益是無法估量的。第三要培育員工之間形成互相監(jiān)督、互相制約的環(huán)境,并提供暢通的溝通渠道,加強培訓提高全員風險意識和食品防護能力,使員工自發(fā)報告發(fā)現(xiàn)的潛在風險,并提供人文關懷,盡量降低員工對社會和工廠的報復心理。

每個企業(yè)都有自己獨特的環(huán)境、工藝特點和企業(yè)文化,在建立和實施食品防護的過程中,一定要根據(jù)工廠的實際情況進行全面、細致的評估,切忌生搬硬套,這樣才能建立起真正適合于自己企業(yè)的食品防護計劃,并能有效地實施,確保企業(yè)食品安全保障能力提升。

編輯:foodinfo

 
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