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HACCP在釀造醬油中的應(yīng)用探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-06  來源:食品伙伴網(wǎng)
核心提示:為研究釀造醬油生產(chǎn)過程中的食品安全質(zhì)量控制,本文研究探討了采用高鹽稀醪淋澆方法釀造醬油生產(chǎn)加工過程的危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP) 食品安全控制體系,研究認(rèn)為,釀造醬油關(guān)鍵控制點(diǎn)包括:原料驗(yàn)收(黃豆、蕉糖色素、小麥粉)、加熱滅菌、巴氏殺菌、熱灌裝、過濾雜質(zhì)、內(nèi)包裝瓶燈檢等。最后提出應(yīng)用HACCP的幾點(diǎn)體會(huì)。
 
 
番禺出入境檢驗(yàn)檢疫局 王其苑 衛(wèi)健敏     
亨氏(中國)調(diào)味食品有限公司 魏剛 孫哲浩
 
摘要:為研究釀造醬油生產(chǎn)過程中的食品安全質(zhì)量控制,本文研究探討了采用高鹽稀醪淋澆方法釀造醬油生產(chǎn)加工過程的危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP) 食品安全控制體系,研究認(rèn)為,釀造醬油關(guān)鍵控制點(diǎn)包括:原料驗(yàn)收(黃豆、蕉糖色素、小麥粉)、加熱滅菌、巴氏殺菌、熱灌裝、過濾雜質(zhì)、內(nèi)包裝瓶燈檢等。最后提出應(yīng)用HACCP的幾點(diǎn)體會(huì)。
關(guān)鍵詞:危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)、釀造醬油
 
中國是釀造醬油的技術(shù)發(fā)源地,原始于周朝,迄今已有2500多年歷史。千百年來,醬油生產(chǎn)的材料和傳統(tǒng)工藝雖然基本不變,但在當(dāng)代釀造企業(yè)的努力下,已經(jīng)做出了許多改革創(chuàng)新。2000年,我國的醬油產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到500萬噸。亨氏(中國)調(diào)味食品有限公司作為以優(yōu)質(zhì)黃豆為原料、采用天然發(fā)酵方法的醬油制造企業(yè),多年來一直堅(jiān)持不懈地對(duì)高鹽稀醪淋澆方法的生產(chǎn)工藝、風(fēng)味特色、衛(wèi)生安全性等多方面進(jìn)行了探索和研究,取得了較好的成果。
一、HACCP原理
HACCP體系是一種預(yù)防性質(zhì)量控制體系,在食品工業(yè)中的應(yīng)用不斷增多。HACCP的全稱是 Hazard Analysis Critical Control Point,即危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)。它是一個(gè)以預(yù)防食品安全為基礎(chǔ)的食品安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制的保證體系,由食品的危害分析(HA,Hazard Analysis)和關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCPs,Critical control Points)兩部分組成,被國際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可為控制由食品引起的疾病最有效的方法,被世界上越來越多的國家認(rèn)為是確保食品安全的有效措施。尤其是近年來,食品安全問題越來越受到人們的關(guān)注,食品企業(yè)建立HACCP體系成了是否能夠確保提供消費(fèi)者安全放心的食品,有效保護(hù)公眾健康的重要指標(biāo)。
HACCP計(jì)劃包括以下7個(gè)原則:
原則1:進(jìn)行危害分析。
原則2:確定關(guān)鍵控制點(diǎn)。
原則3:制訂關(guān)鍵限值。
原則4:建立監(jiān)測(cè)體系以監(jiān)測(cè)每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況。
原則5:建立當(dāng)關(guān)鍵控制點(diǎn)失去控制時(shí)應(yīng)采取的糾偏措施。
原則6:建立確認(rèn)HACCP系統(tǒng)有效運(yùn)行的驗(yàn)證程序。
原則7:建立有關(guān)上述原則及其應(yīng)用的必要程序和記錄。
二、HACCP在釀造醬油中應(yīng)用
1、釀造醬油(高鹽稀醪淋澆發(fā)酵法)產(chǎn)品描述
該釀造醬油是以大豆、小麥粉為主要原料,經(jīng)蒸煮、曲霉菌制曲后與鹽水混合采用高鹽稀態(tài)發(fā)酵,再與白砂糖、增味劑、焦糖色、等原料混合煮制,沉淀、過濾、巴氏滅菌后,包裝于密封容器中具有紅棕色、豉香味,純正柔和,咸甜適口的調(diào)味品。適合佐餐涼拌或烹調(diào)炒菜。
2、釀造醬油(高鹽稀醪淋澆發(fā)酵法)的工藝流程圖
 
3、釀造醬油危害分析涉及的潛在顯著危害
3.1 砷、鉛是釀造醬油中的重金屬衛(wèi)生指標(biāo),其來源于原料(黃豆、焦糖色、小麥粉)。可能因種植區(qū)域的土壤成分、種植期間噴灑的農(nóng)藥等造成的。為此,在產(chǎn)品的接收中要求其是來源于合格供應(yīng)商(其中黃豆是定點(diǎn)種植基地,焦糖色供應(yīng)商必須是QS認(rèn)證企業(yè)),以及要求有供應(yīng)商的檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。
3.2 農(nóng)藥殘留也是釀造醬油中的化學(xué)成分衛(wèi)生指標(biāo),其也是來源與原料(黃豆、小麥粉)在種植期間的環(huán)境污染、過量使用高殘農(nóng)藥造成的。為此,在產(chǎn)品的接收中要求其是來源于合格供應(yīng)商(其中黃豆是定點(diǎn)種植基地),以及要求有供應(yīng)商的檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。
3.3 黃曲霉毒素B1是釀造醬油來源于發(fā)霉變質(zhì)的黃豆和小麥粉,故對(duì)原料的儲(chǔ)存環(huán)境要求很嚴(yán)格,其同樣要求在產(chǎn)品的接收中其是來源于合格供應(yīng)商(其中黃豆是定點(diǎn)種植基地),以及要求有供應(yīng)商的檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。
3.4 三氯丙醇、蘇丹紅、對(duì)位紅是來源于醬油制造過程中添加的焦糖色,其對(duì)人體危害很大,需要對(duì)原料供應(yīng)商的嚴(yán)格評(píng)審(食品添加劑生產(chǎn)許可證、QS證等),同時(shí)需要供應(yīng)商的檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。
3.5 玻璃碎也是能夠直接危害到消費(fèi)者的控制指標(biāo),其主要來源于包裝容器(玻璃瓶)和黃豆中。為此,不使用回收瓶,發(fā)酵液體進(jìn)行嚴(yán)格過濾,灌裝前進(jìn)行燈檢等措施是必要的。
3.6 細(xì)菌、致病菌是不添加防腐劑的釀造醬油的重要考慮危害,因此整個(gè)加工過程中的衛(wèi)生操作和車間GMP的管理等是必要的,而儲(chǔ)存沉淀前產(chǎn)品加熱滅菌、灌裝前產(chǎn)品巴氏殺菌均是CCP點(diǎn)。儲(chǔ)存沉淀前產(chǎn)品加熱滅菌設(shè)定為CCP點(diǎn)主要是因?yàn)閮?chǔ)存沉淀工藝要求花10天左右時(shí)間,滅菌處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存沉淀時(shí)發(fā)霉變質(zhì)。
4、HACCP計(jì)劃表
關(guān)鍵控制點(diǎn)
顯著危害
關(guān)鍵限值(CL)
監(jiān)控
糾偏措施
記錄
驗(yàn)證措施
監(jiān)控內(nèi)容
監(jiān)控方法
監(jiān)控頻率
監(jiān)控者
CCP1黃豆接收
六六六甲胺磷
六六六≤0.05mg/kg;甲胺磷≤0.1mg/kg
合格供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告(第三方)、含量檢測(cè)
查看合格供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告(第三方)、進(jìn)貨抽樣檢測(cè)
每批
QC檢驗(yàn)員
根據(jù)偏離情況作退貨處理
檢測(cè)報(bào)告
1.QA主管審核檢測(cè)報(bào)告;
2.定期對(duì)該原料送檢驗(yàn)證
重金屬超標(biāo)
砷≤0.7mg/kg;
鉛≤0.4mg/kg;汞≤0.02mg/kg
黃曲霉毒素B1
≤5ug/kg
CCP1
小麥粉接收
六六六、
甲胺磷
六六六≤0.05mg/kg;甲胺磷≤0.1mg/kg
合格供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告(第三方)、含量檢測(cè)
查看合格供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告(第三方)、進(jìn)貨抽樣檢測(cè)
2次/年
QC檢驗(yàn)員
根據(jù)偏離情況作退貨處理
檢測(cè)報(bào)告
1.QA主管審核檢測(cè)報(bào)告;
2.定期對(duì)該原料送檢驗(yàn)證
重金屬超標(biāo)
砷≤0.7mg/kg;
鉛≤0.4mg/kg;
汞≤0.02mg/kg
黃曲霉毒素B1
≤5ug/kg
CCP1
焦糖色接收
三氯丙醇
≤0.02mg/kg
送外檢測(cè)報(bào)告
查送外檢測(cè)報(bào)告
每批
QA檢驗(yàn)員
QC檢驗(yàn)員
根據(jù)偏離情況作退貨處理
送外檢測(cè)報(bào)告
QA主管審核檢測(cè)報(bào)告
蘇丹紅、
對(duì)位紅
≤0.01mg/kg
蘇丹紅、對(duì)位紅
實(shí)驗(yàn)室化學(xué)檢測(cè)
每批
QA檢驗(yàn)員
退貨處理
蘇丹紅對(duì)位紅原始記錄本
1.QA主管復(fù)核記錄;
2.儀器定期校準(zhǔn)。
CCP2
加熱滅菌
細(xì)菌、致病菌(防止沉淀期長(zhǎng)霉)
煮制溫度、時(shí)間90±1℃,20min
(按產(chǎn)品工藝要求)
滅菌溫 度
滅菌時(shí) 間
溫度計(jì)計(jì)量
鐘表計(jì)量
每鍋
生產(chǎn)操作員
1.重新調(diào)整煮制溫度、時(shí)間
2.對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品重新返工或報(bào)廢
煮制記錄表
1. 生產(chǎn)主管復(fù)核報(bào)告;
2. QC巡檢;
3 溫度計(jì)、鐘表校驗(yàn)
CCP3
過濾
雜質(zhì)(玻璃、碎石、鐵屑)
濾布完好無損(500目)
雜質(zhì)(玻璃、碎石、鐵屑)
目視
每次過濾結(jié)束
生產(chǎn)操作員
1.重新調(diào)整濾布3.對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品重新返工或報(bào)廢
過濾記錄表
1. 生產(chǎn)主管復(fù)核報(bào)告;
2. QC巡檢;
3.班組 和QC定期檢查濾布的完好情況
CCP4
巴氏滅菌
細(xì)菌、致病菌(對(duì)沉淀結(jié)束后的料液殺菌)
滅菌溫度:
82-85℃,20S
(按產(chǎn)品工藝要求)
滅菌溫度
滅菌時(shí)間
溫度計(jì)計(jì)量
鐘表計(jì)量
每半小時(shí)
生產(chǎn)操作員
1.重新調(diào)整巴氏滅菌溫度
2.對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品重新返工或報(bào)廢
巴氏滅菌記錄表
1. 生產(chǎn)主管復(fù)核報(bào)告;
2. QC巡檢;
3 溫度計(jì)校驗(yàn)
CCP5           熱灌裝
細(xì)菌、致病菌(確保環(huán)境和包裝容器的微生物影響)
灌裝溫度:
75℃以上
灌裝溫度
溫度計(jì)計(jì)量
每半小時(shí)
生產(chǎn)操作員
1.重新加熱
2.對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品重新返工或報(bào)廢
熱灌裝記錄表
1. 生產(chǎn)主管復(fù)核報(bào)告;
2. QC巡檢;
3 溫度計(jì)校驗(yàn)
CCP6
燈檢
玻璃碎片
未見玻璃碎片
玻璃碎片
目視
每支玻璃瓶
生產(chǎn)操作員
將不合格瓶挑出
檢瓶記錄表
1.生產(chǎn)主管復(fù)核記錄;
2. QC巡檢
 
三、 幾點(diǎn)體會(huì)
1) 應(yīng)用HACCP,避免以下三個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)(這些統(tǒng)一思想的工作非常重要,可以為以后的工作減少很多麻煩):一是HACCP計(jì)劃非常嚴(yán)密,在其實(shí)施下制造的食品是絕對(duì)安全的;二是HACCP是卓越的程序.除了HACCP,你不再需要其它了,三是關(guān)鍵控制點(diǎn)越多,你的HACCP計(jì)劃越完美。
2) 確定產(chǎn)品的工藝流程圖,從原輔材料的驗(yàn)收開始,直到產(chǎn)品的運(yùn)輸出廠等所有環(huán)節(jié),HACCP小組人員一定要到現(xiàn)場(chǎng)去一步一步核對(duì)驗(yàn)證,千萬不可找個(gè)熟悉工藝的人開個(gè)會(huì)就了事了。
3) HACCP小組充分評(píng)估產(chǎn)品,對(duì)此產(chǎn)品做出準(zhǔn)確的描述,包括產(chǎn)品的大致工藝、產(chǎn)品特性、產(chǎn)品儲(chǔ)存條件、消費(fèi)群體等。
4) HACCP小組根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程圖,利用HACCP的基本原理對(duì)各個(gè)加工步驟進(jìn)行危害分析(每步都必須包括化學(xué)性危害、物理性危害和生物性危害),對(duì)需要控制的關(guān)鍵點(diǎn)制定關(guān)鍵限制(強(qiáng)烈建議還要制定更加嚴(yán)格的操作性限制),并隨后制定相應(yīng)的監(jiān)控措施(監(jiān)控人、監(jiān)控對(duì)象、監(jiān)控頻率)、偏離控制措施、驗(yàn)證方法等,既完成了HACCP計(jì)劃,然后HACCP小組必須進(jìn)行再評(píng)估和確認(rèn)工作。
5) 釀造醬油《HACCP手冊(cè)》的建立需要關(guān)注和滿足的法律法規(guī)要求,包括《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求》、《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》、《醬油廠衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《釀造醬油》、《醬油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》、《糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《食品中污染物限量》、《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。
6)本文研究是以亨氏(中國)調(diào)味食品有限公司在釀造醬油中應(yīng)用HACCP體系的實(shí)例。在實(shí)施HACCP一年后,員工對(duì)食品安全衛(wèi)生意識(shí)得到了提高,有效消除和降低了危害的風(fēng)險(xiǎn),保證了產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性,同時(shí)也保證了產(chǎn)品天然風(fēng)味和特色。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,各項(xiàng)目檢測(cè)指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求,其中統(tǒng)計(jì)值中,農(nóng)殘(六六六和甲胺磷)檢測(cè)出值均為“未檢出”(檢測(cè)最小精度0.01PPM,重金屬鉛Pb〈 0.3PPM,重金屬砷As〈 0.1PPM,致病菌均是“未檢測(cè)”。在此期間,亨氏(中國)調(diào)味食品有限公司還榮獲中國食品工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的《2006年度全國食品安全示范單位》。
 
 
參考文獻(xiàn):
[1] 張妍,張. HACCP 在釀造醬油工藝中的應(yīng)用探討[J]. 中國調(diào)味品,2006,(3):55-56
[2] 陳發(fā)河. 吳光斌, HACCP 系統(tǒng)在醬油生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]. 中國調(diào)味品,1999,(9):2-4
[3]中國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)總公司. 食品生產(chǎn)企業(yè)HACCP體系實(shí)施指南[M]. 中國農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)出版社,2002
[4]羅寧剛,顧建明. HACCP的應(yīng)用與研究[J]. 食品研究與開發(fā),2003,(6):33-36
 
   
 
第一作者簡(jiǎn)介:
王其苑
現(xiàn)任番禺出入境檢驗(yàn)檢疫局助理調(diào)研員兼認(rèn)證監(jiān)管科科長(zhǎng),主要負(fù)責(zé)出口食品衛(wèi)生注冊(cè)登記管理、出口商品注冊(cè)登記管理及電子監(jiān)管“兩個(gè)認(rèn)可”管理等工作。
1986年華南農(nóng)業(yè)大學(xué)植物病理專業(yè)畢業(yè),并獲得理學(xué)學(xué)士,2005年5月獲得中山大學(xué)管理學(xué)院企業(yè)管理碩士學(xué)位。分別從事植物檢疫處理、出入境水果蔬菜檢驗(yàn)檢疫、出口食品(主要醬油、糖果、糧食制品等)衛(wèi)生注冊(cè)登記考核等工作。
現(xiàn)是國家注冊(cè)ISO9000高級(jí)審核員,HACCP見習(xí)審核員,良好農(nóng)業(yè)規(guī)范(GAP)國家注冊(cè)審核員。經(jīng)歷過數(shù)十家食品企業(yè)的ISO9000及HACCP審核工作。
 
 
 

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編輯:foodvip

 
關(guān)鍵詞: HACCP 釀造 醬油
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