李開偉

 

摘 要：食品包裝材料與食品生產(chǎn)密切相關(guān)，直接影響到食品的安全。本文探討在塑料食品包裝材料生產(chǎn)過程中，應用ISO22000建立安全控制體系，通過建立塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的前提方案，對塑料食品包裝材料生產(chǎn)過程進行危害分析，對生產(chǎn)過程中的危害通過操作性前提方案和HACCP計劃進行控制，從而將危害消除、防止或降低到可接受水平，確保塑料食品包裝材料的安全。

關(guān)鍵詞：ISO 22000 HACCP  食品包裝 危害 控制

近年來食品安全事件頻繁發(fā)生，大家對食品安全相當關(guān)注，與食品直接接觸的食品包裝材料的安全也同樣引起大家的關(guān)注，雖然食品包裝材料的危害不是很明顯，對人體的危害比較隱蔽的，但長期來說不安全食品包裝材料對人體健康的危害也是極其巨大的。

為了更好地保證食品的安全，一些發(fā)達國家及國際組織相繼將HACCP作為食品生產(chǎn)企業(yè)的強制性管理措施。我國也積極開展HACCP的推廣工作，2002年出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定要求對罐頭、水產(chǎn)品、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產(chǎn)品的速凍方便食品等六類食品列入衛(wèi)生注冊需評審HACCP體系的產(chǎn)品目錄。食品生產(chǎn)企業(yè)為了給顧客樹立安全食品的信心,保證食品的安全，增強企業(yè)的市場競爭力，目前建立HACCP體系的食品生產(chǎn)企業(yè)越來越多，并在實踐中取得了明顯效果。

食品包裝材料作為一個與食品生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)，直接影響到食品的安全。ISO 22000《食品安全管理體系-食品鏈中各類組織的要求》適用于食品鏈中各種規(guī)模和復雜程度的所有組織，覆蓋了食品鏈全過程，即種植、養(yǎng)殖、初級加工、生產(chǎn)制造、分銷，一直到消費者使用，其中也包括餐飲。另外，與食品生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)也可以采用這個標準建立食品安全管理體系，如殺蟲劑、獸藥、食品添加劑、儲運、食品設備、食品清潔服務、食品包裝材料等。ISO 22000的優(yōu)勢在于它支持HACCP，將ISO 22000應用于食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)，就是將HACCP應用于食品包裝材料的生產(chǎn)過程中，從而確保食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)能夠提供安全的包裝材料，保證消費者的安全。

ISO 22000在塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的應用包括在實施前提方案的基礎上，做好實施危害分析的預備步驟,對食品包裝安全危害造成不良后果的嚴重程度及其發(fā)生的可能性進行危害分析并確定顯著危害，作為HACCP計劃和操作性前提方案組合控制的對象。按照控制措施分析是需要通過操作性前提方案還是通過HACCP計劃來對危害進行控制。屬于HACCP計劃的控制措施應按要求建立HACCP計劃實施，其他控制措施應作為操作性前提方案。操作性前提方案是為減少安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入、污染或擴散的可能性。HACCP 計劃用于控制危害分析中確定的關(guān)鍵控制點，以將危害消除、防止或降低到可接受水平。

一、建立前提方案。

前提方案是指在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動，以適合生產(chǎn)、處理和提供安全終產(chǎn)品和人類消費的安全食品；前提方案決定于組織在食品鏈中的位置及類型，等同術(shù)語如：良好農(nóng)業(yè)操作規(guī)范（GAP）、良好獸醫(yī)操作規(guī)范（GVP）、良好操作規(guī)范（GMP）、 良好衛(wèi)生操作規(guī)范（GHP）、良好生產(chǎn)操作規(guī)范（GPP）、良好分銷操作規(guī)范（GDP）、良好貿(mào)易操作規(guī)范（GTP）。在塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)中的前提方案等同于企業(yè)的良好操作規(guī)范，企業(yè)要符合相關(guān)生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，如符合《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》的要求，出口食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)符合《進出口食品包裝容器、包裝材料檢驗監(jiān)管工作規(guī)范》的要求。主要包括對廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境以及建筑物和相關(guān)設施的構(gòu)造與布局的要求、生產(chǎn)車間的要求、生產(chǎn)設備檢驗設施的要求、原輔料采購的要求、貯存運輸以及人員衛(wèi)生設施配置的要求、生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)的要求等。

二、危害分析

在實施危害分析的預備步驟的基礎上，對生產(chǎn)過程中存在的危害進行分析評估，針對每個識別的安全危害，應確定終產(chǎn)品中安全危害的可接受水平，并根據(jù)安全危害造成不良健康后果的嚴重性及其發(fā)生的可能性，對每種安全危害進行評價。選擇適宜的控制措施組合，使安全危害得到預防、消除或降低至規(guī)定的可接受水平。在選定的控制措施中，應確定其控制安全危害的有效性。針對控制措施是需要通過操作性前提方案還是通過HACCP計劃，對所選擇的控制措施進行分類。通過對塑料食品包裝材料生產(chǎn)過程的危害分析主要存在以下的危害：

（一）生物危害：由于使用回收原料而引入的病原體，由于工人個人健康和衛(wèi)生的原因引入的病原體，由于對害蟲控制不嚴產(chǎn)生的污染引入的病原體，交叉污染引入的病原體，產(chǎn)品貯存和運輸過程不當受污染引入的病原體。

（二）化學危害：由于使用回收原料而引入的化學危害，原料、助劑、添加劑存在的有毒有害化學物、重金屬，清潔消毒生產(chǎn)設備清潔消毒用品的殘留，生產(chǎn)設備由于生產(chǎn)其它塑料制品而對塑料食品包裝材料的污染，配料的時候配料不當導致添加劑、助劑的用量超標，工廠有毒有害物品管理不當產(chǎn)生的污染，由于生產(chǎn)過程的交叉污染產(chǎn)生的化學危害，儲存運輸過程不當產(chǎn)生的外來污染產(chǎn)生的化學危害，包裝材料使用不當產(chǎn)生的化學危害。

（三）物理危害：由于使用回收原料而引入的金屬碎片、玻璃碎片、泥沙等雜物，生產(chǎn)過程中由于外來污染、交叉污染而引入的金屬碎片、泥沙等雜物、儲存運輸過程不當引入的泥沙等雜物。

從上面的危害分析來看，很多危害是可以在生產(chǎn)過程中通過操作性前提方案來控制的，根據(jù)危害分析建立相應的操作性前提方案。

三、建立操作性前提方案

操作性前提方案是通過危害分析確定的必不可少的前提方案，指為控制食品安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入、污染或擴散的可能性。建立塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的操作性前提方案主要包括對人員衛(wèi)生的控制，防止因為人員的健康和衛(wèi)生影響到食品包裝的安全；對生產(chǎn)設備衛(wèi)生的控制，防止生產(chǎn)設備由于生產(chǎn)其它塑料制品而對塑料食品包裝的污染，防止由于清潔消毒生產(chǎn)設備清潔消毒用品的殘留對產(chǎn)品的污染；對交叉污染進行控制，防止不適當?shù)牟僮魑廴臼称钒�裝；對衛(wèi)生清潔消毒設施進行控制，保證衛(wèi)生消毒設施的衛(wèi)生；對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品貯存、運輸進行控制，防止產(chǎn)品受到污染；加強對有毒有害物品的管理，防止有毒有害物品對產(chǎn)品的污染；對蟲害的控制，防止蟲害對產(chǎn)品的污染等。其它操作性前提方案包括建立溯源體系、應急反應、召回制度等。

四、建立HACCP計劃

從危害分析可以看出大部分危害可以通過建立的操作性前提方案來控制危害，但部分危害必須通過關(guān)鍵控制點（CCP）來控制，通過操作性前提方案和HACCP使食品包裝安全危害得到預防、消除或降低至規(guī)定的可接受水平。

確定CCP點

CCP1：原輔材料的驗收

CCP2：添加劑和助劑使用量的控制

CCP3：產(chǎn)品的標識

CCP點關(guān)鍵限值的確定、CCP點監(jiān)控、糾偏措施

CCP點關(guān)鍵限值的確定、CCP點監(jiān)控、糾偏措施見HACCP計劃表。

HACCP計劃表

 

從目前的情況來看，大部分食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)總體的生產(chǎn)條件還是比較差，衛(wèi)生質(zhì)量意識還有待加強。食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)只有通過建立HACCP管理體系，完善企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生質(zhì)量管理,才能將食品包裝材料污染食品的潛在危險因素消除，確保食品的安全衛(wèi)生。

 

 

參考文獻：

《食品安全管理體系-食品鏈中各類組織的要求》GB/T22000-2006

水產(chǎn)品HACCP實施指南 福建人民出版社

美國水產(chǎn)品HACCP培訓與教育聯(lián)盟 食品加工的衛(wèi)生控制程序 濟南出版社

《HACCP體系及其應用準則》 CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997)