回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過(guò)程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。此類干燥器廣泛應(yīng)用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2500mm，長(zhǎng)度1000mm～27000 mm 。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹(shù)脂、不銹鋼等。目前國(guó)內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結(jié)構(gòu)相對(duì)筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機(jī)架上，轉(zhuǎn)速為1～10r/min可調(diào)，一般進(jìn)出料用帶式輸送或斗式提升機(jī)完成，機(jī)械化程度較高，被干燥物料進(jìn)出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。對(duì)于耐高溫及清潔度沒(méi)要求的礦產(chǎn)品，如粘土及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質(zhì)；對(duì)于產(chǎn)品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質(zhì)。干燥介質(zhì)的溫度可在100~1400℃范圍內(nèi)。如果氣體進(jìn)口溫度為200℃，濕物料的含水率較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的容積氣化強(qiáng)度為10~15kg水/h?m3，熱效率為30~50%左右；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，容積氣化強(qiáng)度在35 kg水/h?m3左右，熱效率約為60%左右�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的抄板如設(shè)計(jì)合理，可使物料粒子的90%處于懸浮狀態(tài)。操作氣速與粒子的物性和形狀大小有關(guān)，一般粒子直徑約1mm時(shí)，氣速可取0.3~1m/s。若粒子直徑在5mm左右，氣速可取3~4m/s，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的容積傳熱系數(shù)約為100~200 kcal/m3?h?℃。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉(zhuǎn)筒中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)恰當(dāng)（如在轉(zhuǎn)筒的物料進(jìn)口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)數(shù)可在1~10rpm和傾角可在2°~10°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因此，可以調(diào)節(jié)物料在干燥過(guò)程中的停留時(shí)間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%~57%。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)根據(jù)允許的干燥溫度、被干燥物料允許的污染情況決定采用熱空氣或煙道氣做干燥介質(zhì)。決定物料和干燥介質(zhì)的給熱情況。目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥介質(zhì)與物料之間的給熱方式有三種：直接傳熱、間接傳熱和復(fù)式傳熱。干燥介質(zhì)與濕物料之間有三種流向：并流、逆流、并流和逆流聯(lián)合的。如：礦石、PVC、復(fù)合肥料、粘土、煤等。間接加熱型主要適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料和熱敏性物料的干燥，如硫銨、有機(jī)晶粒、瀝青土等。復(fù)合加熱型主要適用于粉狀及較輕物料的干燥如：磷肥、調(diào)和粘土、磷石膏等�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)物料與介質(zhì)流向是根據(jù)物料性質(zhì)和最終含水率而定。并流只適用于濕度較大時(shí)允許快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動(dòng)力差不大，適用于物料不允許快速干燥， 初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有連續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)兩種，絕大多數(shù)是連續(xù)的。間歇生產(chǎn)往往處理量小、干燥過(guò)程中間有轉(zhuǎn)晶、焙燒等要求時(shí)采用。目前回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有負(fù)壓和正壓兩種操作。一般采用負(fù)壓操作，負(fù)壓操作粉塵飛揚(yáng)少，特別適用于物料在干燥過(guò)程中產(chǎn)生有毒、有異味氣體或粉塵時(shí)采用，負(fù)壓操作有利于表面水的汽化，干燥效果好�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。 需干燥的物料經(jīng)加料器輸送到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料箱，經(jīng)加料管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。物料從較高一端加入，熱載體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也可以熱載體與物料一起并流進(jìn)入筒體內(nèi)。隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在重力作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料在圓筒內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端送出。在圓筒內(nèi)裝有各種形式的抄板（抄板形式依據(jù)所處理物料的不同而不同）其作用是把物料抄起來(lái)灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。

（二）性能特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；（3）故障少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；（4）適應(yīng)范圍廣，可以用于處理顆粒狀物料和附著性較強(qiáng)的物料；（5）操作彈性大；（6）清掃容易。