（一）工藝流程

  進料→清洗→切瓣→去核→浸泡→預煮→打漿→勾兌→脫氣→均質(zhì)→殺菌→灌裝→封口→冷卻→擦瓶→貼標→檢質(zhì)→裝箱→入庫

  （二）工藝規(guī)范

  （1）原料：選用加工用罐桃品種，個頭大、桃核小、粘核、肉白色或黃色，成熟度要求高一些以便突出桃子的風味。把病、蟲、傷、爛果剔除后，再行清洗。清洗時注意用刷子刷凈桃毛。如遇有農(nóng)藥，應加稀鹽酸進行清洗，以消除農(nóng)藥對人的危害。

  （2）切瓣、去核：沿縫合線將桃對切為兩瓣。用手掰開，再用刀把核剔除后，立即投入0.1%的維生素C（抗壞血酸）和檸檬酸混合中以褐變。

  （3）打漿：漿果肉立即用90-95℃水加熱至沸。約煮3-5分鐘再放在0.6mm的篩網(wǎng)進行打漿去凈果皮。

  （4）勾兌：在桃肉漿中，加入為漿重2/3的熱水并充分攪拌，用紗布過濾，以去除粗纖維后，再加入砂糖、檸檬酸及抗壞血酸等進行調(diào)配達到糖度14°Bx，酸0.3%，并添加維生素C0.02%左右防止褐變。

  （5）脫氣均質(zhì)：用真空脫氣罐脫氣，真空度采用90.7-93.3kPa，然后在130kg/cm2進行高壓均質(zhì)，使?jié){液細膩，勻稱。

  （6）殺菌：在熱交換器中進行高溫瞬時殺菌，多為121℃，保持30秒，由于是短時受熱可保證質(zhì)量。

  （7）裝罐：可直接用無菌立樂包封口。亦可裝入瓶中，再行100℃，20分鐘殺菌。即刻冷到40℃。

  （8）裝箱：將成品經(jīng)保溫、擦罐、涂油、打檢等工序，把合格品裝箱入庫。不合格品當即處理。