膨化果脯的制作與傳統(tǒng)方法制作的果脯相比，在外觀、質地、味感、齒感和風味方面都有明顯改進，果脯的體積可比原料膨大30％－50％，水分含量僅為原料的2％－5％。　
　 
    1.選料成形　　該工序主要是剝除原料果品的外皮，削除損傷的部分，將原料切成條狀、塊狀或預定的其它形狀。
　　 
    2.浸糖處理　　將經過粗加工的原料浸入糖溶液中，利用糖溶液的滲透壓使原料脫水。此時，原料果品中的有色物質通常會溶散在糖溶液中，經過浸糖處理的原料果品的表面色度變淺，糖份滲入果品內�！�
　 
    3.清洗瀝干　　利于連續(xù)的水流或噴水法沖除浸糖后原料上表面的多余糖液，以防止原料下互粘連。清洗后，瀝除原料的水分，并進行干燥處理，直至原料的含水量減至10％－20％。
　　 
    4.加壓　　這項加工工序是在一個專門設計的裝置中進行的，該裝置由氣密容器或氣密筒（箱）與真空箱構成，氣密容器和真空箱之間的連接管上裝有閥門，真空箱又與真空泵相連。經過干燥處理的原料放置在氣密容器內，容器內的溫度控制在85℃－95℃，維持10－30分鐘。這時，原料中的水分蒸發(fā)，氣密容器內的壓力增加。當壓力升至2－5千克/平方厘米時，打開氣密容器與真空箱之間的連通閥。由于真空箱內的壓力保技在50－70毫米汞柱，因而閥門打開后氣密容器內的壓力立即下降，致使所加工的原料體積發(fā)生膨脹，其增大量約為原料體積的30％－50％。真空泵啟動后，讓所加工的原料一直保持在氣密容器內，直至其含水量降至2.5％。

    5.老化　　本工序的目的有于防止從氣密器內取出的成品（約90℃）發(fā)生收縮，使產品保持預定的膨脹狀態(tài)。因此，在暴露于大氣中之前，應將半成品暫時放置在相對溫度約為5％－20％的老化器內，直至產品與自然氣溫相一致�！　�