雜骨加工，設備投資少，工藝簡單，很適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和農(nóng)戶生產(chǎn)。雜骨中含有豐富的油，膠和氮、磷、氨基酸等化學成分，因而骨產(chǎn)品加工用途廣泛，在國內(nèi)外市場上均十分暢銷。其加工方法如下。
    (一)制骨油
    骨油是制作硬脂酸、油酸、肥皂、香皂、甘油等工業(yè)品的主要原料。畜骨中含油脂10％左右。隨提取的方法不同，得油率也不同。
    1．水煮法  將新鮮畜骨洗凈，砸成2厘米大小的碎塊入鍋煮，鍋內(nèi)水溫保持在70～80℃左右，加熱3～4個小時，將 浮出水面的油撇出冷卻，除去水分即為骨油。為避免骨膠溶出，加熱時間不能太長，最好將碎骨裝入竹筐內(nèi)，放入沸水中，3～4個小時后，再將骨和筐取出。此法僅能提取出骨中所含油量的50％左右。
    2．蒸汽法  將洗凈粉碎后的畜骨放人封閉罐中，通入蒸汽，使溫度達到105～110℃，加熱30～60分鐘后，大部分油脂和骨膠溶入蒸汽冷凝水中。從密封罐中將油水取出，再通入蒸汽，使殘存的油和膠溶出。如此反復數(shù)次(約10個小 時)，把骨頭中絕大部分油和膠都可溶出。最后將全部油和膠液匯集，加熱靜置，使油膠分離。
    3．提煉油  將干燥后的碎骨，置于密封罐中，加入輕質汽油之類的溶劑，通過加熱使油脂溶于溶劑中，然后使溶劑揮發(fā)，再回到碎骨中。如此循環(huán)抽提，使油脂分離出來。
    (二)制骨粉
    骨粉是將提取骨膠后的廢渣粉碎加工后的制品，可用作肥料，能使農(nóng)作物抗倒伏；用作飼料，可增加鈣、磷質，促進家畜家禽生長、發(fā)育。骨粉也是磷酸鹽、磷酸氫鈣的主要原料。
    骨粉可分粗制骨粉、蒸制骨粉和制膠后的骨渣粉等。根據(jù)用途不同，可分為飼料用骨粉和肥料用骨粉。
    1．粗制骨粉  首先壓碎，將雜骨壓成小塊，置于鍋中煮沸5個小時左右，以除去含在雜骨里的脂肪，然后干燥，瀝盡水分，經(jīng)晾干后，放入干燥室或干燥爐中，以100～140℃的溫度烘干10～12個小時，最后粉碎。用粉碎機將干燥后的小塊骨頭磨成粉狀，即為成品。成品的成分，隨原料的質量不同，其成分含量也各異。僅舉一例供參考，蛋白質23％，脂肪3％，磷酸鈣48％，粗纖維2％以下。
    2．蒸制骨粉  以蒸汽法提取骨油后的殘渣為原料。將骨放入密封罐中，通入蒸汽，以105～110℃溫度加熱。每隔1個小時放油液1次，將骨中的大部分油脂除去，同時將一部分蛋白質分解而成為膠液，可作為制膠的原料。將蒸煮除去油脂和膠液后的骨渣，干燥粉碎后即為蒸制骨粉。這種骨粉的蛋白質含量比粗制骨粉少，但其色澤潔白，且易于消化，也沒有特殊的氣味。
    3．蛋白骨粉  蛋白骨粉是將雜骨經(jīng)高溫、脫脂、粉碎而成的制品；加入1／3的牲畜皮，其成品即為肉骨粉。蛋白骨粉中含粗蛋白24％～27％，肉骨粉含粗蛋白45％～50％，鈣、磷含量也很高。在配合飼料中可取代魚粉，但其成本則不足魚粉的1／3。
    (三)制骨糊
    骨糊可配制各種肉制品，廣泛用于餃子、燒賣、肉餅、肉丸、罐頭和香腸等，很受消費者歡迎。經(jīng)濟價值可觀。
    制骨糊法：將新鮮的、骨髓多的骨如排骨、脊骨冷凍后，切成2～4厘米的碎塊。再經(jīng)雙層切碎機，經(jīng)兩次切碎成為0.3厘米的碎塊；然后經(jīng)超微粉碎成骨糊肉。對牛骨加工時，要用大型切碎機和增加高性能切碎機。對雞骨，由于它一般用容器或冰塊冷凍，所以要增加刨骨機，將凍塊像刨凍機那樣切削粉碎，而且經(jīng)1次粉碎即成骨糊。
    (四)制骨炭
    骨炭可作為各種液體清凈劑、脫凈劑和吸附物，在工業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)副產(chǎn)品加工中有多種用途，可作為活性炭的代用品。骨炭可用經(jīng)提過骨膠、蛋白胨后的殘渣，用水洗凈，壓碎成瓜子大小，經(jīng)石灰乳處理的家畜的堅硬骨頭為原料，通過機械干餾法或窯燒活性炭法，加熱干餾，使之炭化，�；鸷罄鋮s粉碎，即成骨炭。經(jīng)檢驗合格后包裝。
    (五)制磷肥
    1．脫脂  將獸骨放人密封罐中，通入蒸汽，加熱105～110℃熬煮脫脂，每隔1小時放油液1次，將骨中油脂除去，同時由部分蛋白質分解而成為膠液，供制作膠。經(jīng)過蒸煮除去油脂和膠液后的骨渣，再水洗2～3次，以除去附著的油脂及碎屑。最后用汽油溶去殘余的脂肪，干燥粉細即為蒸制骨，可直接用作磷肥。
    2．酸浸  將蒸制骨粉放人耐酸缸中，加入稀鹽酸浸漬，酸的濃度隨季節(jié)而變，冬季為6％～7％，夏季為4.5％～5.3％，新鮮的酸先用于浸好的骨，廢酸浸新骨。酸浸一般需10～15天，直至酸液濃度達16～20波美度為止。
    3。脫色  酸浸后的骨膠液過濾，除雜，留其濾液加入為溶液量的0.5％活性炭進行脫色，然后再過濾。將活性炭回收重新活性。
     4．中和  將脫色后的液體加熱至40～60℃，在攪拌下，緩慢加入100目篩的石灰漿中和至pH值為5，經(jīng)過濾分離即得粗制磷酸氫鈣。