工藝流程：挑選、剝片→清洗→瀝干、稱重→打漿→預(yù)處理→磨漿→粗濾、靜置沉淀→吸取清液→配料→精濾→高壓均質(zhì)→脫氣→灌裝→封罐→高壓滅菌→保溫→揩罐→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→入庫。
　　工藝操作要點(diǎn)：
　　（1）挑選、剝片：將收購來的鮮百合進(jìn)行挑選、剝片、除去爛片、莖蔸和其它雜質(zhì)。
　�。�2）清洗：將經(jīng)過挑選的百合片倒入水池中進(jìn)行清洗，除去泥沙和其它雜質(zhì)，撈起后再用清水沖淋、瀝干、并稱量計(jì)重。
　�。�3）粉碎：將百合片送入打漿機(jī)中。進(jìn)行粉碎。一般不另加水。
　�。�4）預(yù)處理：百合在加工過程中，極易氧化褐變，因此需在漿料中加入0.2％的Vc和0.1％的檸檬酸進(jìn)行預(yù)處理，以防止褐變。
　�。�5）磨漿：由于打漿粉碎的百合仍較粗，因此要再次磨漿，以便充分利用原料，提高百合對(duì)波的得率。此時(shí)一般加水量控制在1:2以內(nèi)，清液的可溶性固形物含量為1％左右。
　　（6）粗濾：將漿料用60目尼龍濾布過濾，濾液于沉淀池中靜置12小時(shí)左右，使其自然澄清。
　�。�7）配料：將6％的糖和0.1％的CMC（羧甲基纖維素）先用水熬制，與吸取的沉淀池中的百合上層清液混勻，進(jìn)行調(diào)配，至質(zhì)量、口感均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
　�。�8）均質(zhì)、脫氣：將配料經(jīng)180目精濾后，送入高壓均質(zhì)機(jī)中，控制均質(zhì)壓力在18兆帕左右，同時(shí)開啟脫氣機(jī)，控制真空度不小于600毫米汞柱，進(jìn)行脫氣處理。
　�。�9）灌裝、壓蓋：均質(zhì)脫氣后的料液田儲(chǔ)罐泵入灌裝機(jī)中進(jìn)行灌裝，真空封罐，封罐時(shí)真空度不小于380毫米汞柱。
　　（10）滅菌 用臥式高壓殺菌鍋，蒸氣壓力0.15兆帕、121℃殺菌10分鐘，冷水冷卻至70℃左右，出鍋。
　�。�11）檢驗(yàn)、貼標(biāo)、入庫：將殺菌后的易拉罐擦干水跡，送入保溫庫保溫五晝夜，經(jīng)檢查無漏罐，胖聽及脹蓋現(xiàn)象后，揩罐，貼標(biāo)，打上生產(chǎn)日期，再裝箱入庫。