我國是世界產(chǎn)棉大國，棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的1/3,其中新疆就占了全國產(chǎn)量的1/3以上。棉籽提取油脂后的副產(chǎn)物是棉籽餅或粕。壓榨取油后的副產(chǎn)物稱為餅，預(yù)榨浸出或直接浸出后的副產(chǎn)物稱為粕。棉籽經(jīng)脫殼后取油的副產(chǎn)物稱為棉仁餅或粕。棉仁餅（粕）  經(jīng)脫棉酚處理后可作優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料。棉籽（仁）餅（粕）的營養(yǎng)價值相差很大，影響棉籽（仁）餅（粕）營養(yǎng)價值的主要因素是棉籽脫殼程度及制油工藝。棉仁餅（粕）的粗蛋白質(zhì)含量可達(dá)40%-50%,與大豆粕的粗蛋白質(zhì)含量不相上下。不同的制油工藝致使餅、粕中的脂肪含量不同，因而造成餅、粕中的粗蛋白質(zhì)含量有差異。餅中脂肪含量高，粗蛋白質(zhì)含量較低；粕中脂肪含量低，粗蛋白質(zhì)含量高。

    我們采用一種新的棉籽加工預(yù)處理  工藝，可以最大限度地降低棉仁中的含  殼率，使棉仁粕的蛋白質(zhì)含量達(dá)到60%以上，并且可提高棉仁浸出生產(chǎn)能力和棉仁坯片一次浸出的效果，大大提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。

    1.主要生產(chǎn)設(shè)備

    TYPT'255 x800剝殼機(jī)，JFS50 x 7000仁殼分離篩，F(xiàn)LYl00圓打篩，5XFZ風(fēng)篩比重組合分離機(jī)，TYPT80x100軋坯機(jī)。

    2、預(yù)處理新工藝

    （2）I藝流程特點

    本工藝是在廣泛吸收國內(nèi)同類及相關(guān)企業(yè)技術(shù)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)、完善而成，具有殼仁分離率高，棉仁粕粗蛋白質(zhì)含量高，運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點。

    ①棉籽去雜工序采用了傳統(tǒng)的棉籽初清篩、除鐵和除石裝置，可同時具有去雜、去鐵和去石的功能，保護(hù)了后工序設(shè)備的安全運(yùn)行，并提高了破碎、仁殼分離和軋坯質(zhì)量。

    ②棉籽剝殼工序采用齒輥破碎剝殼機(jī)，該機(jī)具有產(chǎn)量高、電耗低、整仁率高、適用性強(qiáng)等特點。

    ③仁殼分離工序采用改進(jìn)型階梯式仁殼分離篩、圓打篩以及風(fēng)篩比重組合分離機(jī)，形成仁殼組合分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了風(fēng)篩比重組合分離關(guān)鍵設(shè)備，形成了獨創(chuàng)的仁殼多級分離系統(tǒng)。棉籽仁殼經(jīng)初級分離后，可分離出95%的仁，仁含殼率為7%,然后進(jìn)一步分離，  可使仁含殼率達(dá)到1%（殘余棉殼為直徑小于1毫米的碎殼）,同時使殼中含仁率小于1%.破碎棉籽經(jīng)仁殼分離系統(tǒng)分離后，棉仁不含棉絨，棉仁純度可達(dá)  99%以上。

    ④棉仁純度高，軋坯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動，提高了設(shè)備安全運(yùn)行率。同時也提高了軋坯質(zhì)量，確保坯片薄厚均勻。

    水量為大米量的120%-125%,并調(diào)整品溫到34℃（水質(zhì)差的，應(yīng)按每千克水加入3000國際單位的青霉素滅菌）,拌勻后用塑料布封口。發(fā)酵24小時后進(jìn)行一次喂飯，10千克一缸的加150克飯，并加入糖化酶o.1%,攪勻，密封。發(fā)酵的關(guān)鍵在于控制好溫度（30-38~C）.發(fā)酵期為6-7天。

    5.蒸餾：發(fā)酵完畢，立即蒸餾。先在鍋中加少量水，并將發(fā)酵缸入鍋，再加入上一次的酒尾，裝上蒸餾罪，封好鍋邊，即開始蒸餾�；鹆Σ豢蛇^大，以免出現(xiàn)焦醅或跑糟。注意控制冷卻水流量大小。接酒器溫度不應(yīng)超過30%,去掉0.1千克酒頭，待酒度低于20度時，接作酒尾。

    四、搞好消毒滅菌

    釀酒過程中如被有害細(xì)菌污染，將對生產(chǎn)造成很大損失。因此要搞好清潔和防護(hù)工作，所有的釀酒用具用完后應(yīng)清洗干凈。發(fā)酵缸每次發(fā)酵后都應(yīng)用0.5%高錳酸鉀水溶液泡洗30分鐘。