名優(yōu)茶實行機制是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，與傳統(tǒng)手工炒制相比，具有很大的優(yōu)越性：①生產(chǎn)能上規(guī)模，可大大加速名優(yōu)茶商品化進程，改變原來許多名優(yōu)茶難以形成商品化的局面，滿足日益擴大的市場需求。②可大幅度降低勞動強度，提高工效，降低生產(chǎn)成本，從而提高市場競爭力，增加生產(chǎn)者的經(jīng)濟收益，滿足消費者價廉質(zhì)優(yōu)的要求，促進名優(yōu)茶的消費和發(fā)展。③制茶工藝易于規(guī)范化，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，擴大產(chǎn)區(qū)，普及技術(shù)。
1．名優(yōu)茶加工機械的種類與功能
　　名優(yōu)茶加工機械可分為名優(yōu)綠茶加工機械、名優(yōu)紅茶加工機械和名優(yōu)烏龍茶加工機械等。
　　(1)名優(yōu)茶鮮葉處理機械�！〕Ｒ姷孽r葉處理機械是鮮葉脫水機。該機的工作原理與家用洗衣機的脫水裝置相似，由轉(zhuǎn)筒總成、機體、座墊總成、剎車裝置、電動機及開關(guān)組成。轉(zhuǎn)筒直徑為65厘米，工作轉(zhuǎn)速為940轉(zhuǎn)／分，雨水葉裝入網(wǎng)袋放入轉(zhuǎn)筒，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，葉面水被脫去。該機由電氣開關(guān)控制運行和停車，并由剎車裝置使轉(zhuǎn)筒克服慣性，快速停車。常用的鮮葉處理機械還有鮮葉分級機等。
　　(2)名優(yōu)茶殺青機械�！∧壳吧�產(chǎn)上常用的名優(yōu)(綠)茶殺青機有鍋式殺青機、滾筒式殺青機、圓筒式殺青機以及蒸汽式殺青機等多種。
　　鍋式殺青機：鍋式殺青機基本結(jié)構(gòu)由炒葉鍋、炒葉腔、炒手裝置、傳動機械和爐灶等部分組成，基本形式與大宗茶的雙鍋殺青機相似。炒葉鍋的形式有直徑30厘米的半球形和直徑40厘米的半圓柱形兩種，一般為雙鍋并列形式。傳動機構(gòu)置于兩鍋中間，炒葉鍋上部為炒葉腔，下口與炒葉鍋相連，上口大，下口小，高度30厘米左右，前側(cè)設(shè)有可供開關(guān)的出茶門。殺青作業(yè)時，將鮮葉投入炒葉鍋，電動機通過傳動機構(gòu)帶動炒手裝置翻炒鍋內(nèi)茶葉，從而完成殺青作業(yè)。炒手裝置正轉(zhuǎn)炒茶，反轉(zhuǎn)則出葉。該機每小時可加工鮮葉lO～30千克，機器使用方便，殺青質(zhì)量良好。
　　滾筒式殺青機：名優(yōu)茶加工中使用滾筒式殺青機，是在大宗茶滾筒殺青機基礎(chǔ)上，經(jīng)小型化設(shè)計而成的。其基本結(jié)構(gòu)由筒體、爐腔、機架和傳動機構(gòu)等組成，多為機灶一體。滾筒式殺青機型號以筒體直徑為主要參數(shù)加以區(qū)別，生產(chǎn)上常用的有25厘米、30厘米、40厘米、50厘米等多種規(guī)格，以30 厘米的應(yīng)用最普遍。該機具有葉溫升高快、殺青均勻、能連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點，若使用得當(dāng)，制茶品質(zhì)好，效率高，臺時產(chǎn)量為每小時20～30千克鮮葉。
　　圓筒式殺青機：圓筒式殺青機是一種筒體，主要工作段為圓筒，進出茶的兩端為錐形的殺青機。其基本結(jié)構(gòu)由筒體、傳動機構(gòu)、爐灶和機架組成，機灶連成一體，統(tǒng)一裝在鋼制的機架上。簡體長度120厘米，工作段直徑60厘米，正轉(zhuǎn)殺青，反轉(zhuǎn)出葉。該機每小時可殺青鮮葉15～20千克。由于這種殺青機進茶口和出茶口均較大，作業(yè)時十分有利于蒸氣的散發(fā)，殺青質(zhì)量較好。近年來，又出現(xiàn)了一種吹風(fēng)式圓筒殺青機，其結(jié)構(gòu)與一般機型相似，只是增裝了l臺出葉風(fēng)機，并且圓筒采取單向轉(zhuǎn)動，比原來更為簡單。
　　蒸汽式殺青機(蒸青機)：這是一種應(yīng)用蒸汽殺青原理的殺青機，當(dāng)前茶葉生產(chǎn)中推廣的僅有一種網(wǎng)帶式、蒸床面積為0.5平方米的小型機械。它由網(wǎng)帶、蒸汽發(fā)生器、機架和傳動機械等部件組成。網(wǎng)帶與蒸汽發(fā)生器及傳動機械均裝在機架上。網(wǎng)帶由不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲編織而成，總長4米,兩端自行相接形成無端形式。整個網(wǎng)帶由5只金屬滾筒支撐并由傳動機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)。該機用于名優(yōu)茶殺青，成茶芽葉完整，葉底綠翠，湯色嫩綠明亮，具有蒸青綠茶特有的 香氣和滋味。
　　(3)名優(yōu)茶揉捻機械�！∶麅�(yōu)茶揉捻機械用于名優(yōu)茶加工中的揉捻作業(yè)，目的是使茶葉卷曲成條，適度破壞葉細胞。名優(yōu)茶揉捻機的型號較多，以揉桶直徑分，有6CR－15型、6CR－20型、6CR－25型、6CR－30型、6CR－35型等，其基本結(jié)構(gòu)主要由揉桶、揉盤、加壓裝置、傳動機構(gòu)和機架等組成。揉桶一般采用銅板卷制，它固定在揉桶三角框架上，工作時由傳動機械通過曲柄帶動在揉盤內(nèi)作水平回轉(zhuǎn)運動。如常用的6CR－25型名優(yōu)茶揉捻機揉桶直徑為25厘米，桶高19厘米，每桶可揉捻殺青葉1.5～2.O千克。揉盤有圓形和方形兩種形式，其中以圓形較為普遍。圓形揉盤用鑄鐵澆鑄成盤形，盤面上鋪設(shè)銅板，揉盤中心開有出茶口，并裝有出茶門，盤面上沖壓或裝有10～12條新月形棱骨，利于揉捻時使茶葉成條。名優(yōu)茶揉捻機進行作業(yè)時，揉桶內(nèi)裝滿茶葉，揉桶在揉盤內(nèi)作水平回轉(zhuǎn)，桶內(nèi)茶葉受到揉捅蓋的壓力、揉盤的反作用 力、棱骨的揉搓力以及揉桶的側(cè)壓力等，使茶葉揉捻成條，并使部分葉細胞破碎，茶汁外溢，達到揉捻目的。
　　(4)名優(yōu)茶烘干機械�！∶麅�(yōu)茶烘干機械有盤式、手拉百頁式和自動烘干式等類型，主要用于烘干型或半烘炒型名優(yōu)茶的初烘和足火烘干。
　　盤式烘干機：也稱抽屜式烘干機，由熱源、引風(fēng)機、烘 盤、烘箱等機構(gòu)組成。熱源有電熱式和煤柴兩用金屬式熱風(fēng)爐供熱風(fēng)兩種形式；烘盤以沖孔板或銅絲網(wǎng)作底，配以木質(zhì)邊框，狀似抽屜，插入烘箱內(nèi)，層數(shù)以設(shè)計攤?cè)~面積而定，有2～6 層不等，攤?cè)~面積為0.5～l平方米。
　　手拉百頁式烘干機：用于名優(yōu)茶烘干時，多選用攤?cè)~面積為3平方米的6Ch-3型，結(jié)構(gòu)與大生產(chǎn)中使用的手拉百頁式烘干機相似，由烘箱、風(fēng)機和熱風(fēng)爐等機構(gòu)組成。烘箱內(nèi)有5層百頁烘板，百頁烘板用薄鋼板沖孔制成，烘箱通過風(fēng)管與引風(fēng)機和金屬式熱風(fēng)爐相連接。
　　自動烘干機：與大生產(chǎn)中使用的大型自動鏈板式烘干機相似，由上葉輸送裝置、烘箱、傳動機構(gòu)、風(fēng)機和熱風(fēng)爐等機構(gòu)組成。所不同的是上葉輸送裝置和烘箱內(nèi)的烘層由金屬網(wǎng)帶組成，共有3組，每組自成無端回轉(zhuǎn)形式，兩邊以鏈條固定牽引，上葉輸送裝置與最上一組烘層做成一體，烘層全部安裝在烘箱內(nèi)。作業(yè)時，金屬式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，由風(fēng)機分層燃入烘箱內(nèi)各烘層，傳動機構(gòu)帶動上葉輸送裝置和各層網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，上烘葉由上葉輸送裝置送到上層網(wǎng)帶，隨網(wǎng)帶不斷前進，并順序落到第2層、第3層，熱風(fēng)不斷穿透網(wǎng)帶上的葉層，使葉內(nèi)水分蒸發(fā)，完成烘干過程。這種烘干機，生產(chǎn)中使用的有攤?cè)~面積分別為0.75～2力平方米的多種型號，臺時產(chǎn)量為5～15千克干茶。其優(yōu)點是能夠自動連續(xù)作業(yè)，操作方便，但機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。
　　(5)名優(yōu)茶整形、理條、炒干機械。
　　扁茶整形機：扁茶整形機適用于扁形名優(yōu)茶的理條、壓扁成形等作業(yè)，具有茶葉條索緊結(jié)、扁平挺直、色澤綠潤的特點。其基本結(jié)構(gòu)由炒茶鍋、壓茶板、炒茶手、排葉刷、回葉刷、 傳動和振動機構(gòu)、電熱爐、機架等組成。
　　扁茶整形機的工作原理，是持炒茶鍋加熱后，啟動機器，炒手和壓茶板作上下升降運動，茶葉在炒手的推動下，上下不斷地翻轉(zhuǎn)，每推炒1次，炒手上升，壓茶板下降，使茶葉受壓而逐漸變成扁形，同時茶條向炒茶鍋兩側(cè)延伸流出，落入排葉槽內(nèi)，經(jīng)排葉刷掃至回葉槽內(nèi)，又經(jīng)回葉刷掃入炒茶鍋內(nèi)。炒茶鍋在炒茶同時，前后振動，促使茶條理直，使茶葉挺直平扁。壓茶板設(shè)有升降機構(gòu)，可隨茶葉體積的逐漸縮小而慢慢調(diào)低，使壓力由輕到重，產(chǎn)生細手工制作一樣的推、捺、撳、壓等作用。扁茶整形機，每次投葉量為1.5～l.6千克殺青葉，造形時間30分鐘左右，失水率25％～30％，臺時產(chǎn)量2.2～2.4 千克。
　　提毫機：名優(yōu)茶提毫機,適用于各種名優(yōu)茶的提毫工序。該機以珠茶成形炒干機為基本結(jié)構(gòu)，由鍋灶、調(diào)位裝置、傳動系統(tǒng)和曲軸炒葉板組成。
　　名優(yōu)茶提毫機的工作原理，是曲軸炒葉板下沿帶有波浪形曲線突起，或在弧形炒手上設(shè)有數(shù)個錐形凸起，曲軸炒葉板沿鍋面往復(fù)擺動，使茶葉在往復(fù)擺動的翻炒過程中不斷地將其在揉捻過程中被茶汁粘緊在茶條上的毫毛產(chǎn)生松動而顯露出來，從而達到茶葉“茸毫披露”的目的。
　　振動理條機：振動理條機適用于條形名優(yōu)茶的理條、整形作業(yè)，成品茶條索緊直、芽葉完整、鋒苗顯露、色澤綠潤。其基本結(jié)構(gòu)由多槽鍋、偏心輪(曲柄)連桿機構(gòu)、減速傳動機構(gòu)、熱源裝置和機架等部分組成。
　　多槽鍋是理條作業(yè)的主要工作部件。鍋體寬度方向一側(cè)設(shè)一翻板式出茶門，當(dāng)打開此門時，手提鍋體上翻60度，則可使槽內(nèi)茶葉全部流出鍋外。熱源可用電、柴和煤。臺時產(chǎn)量20千克左右。
　　電炒鍋：用于各類名優(yōu)茶的手工炒干和整形。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的電炒鍋，基本結(jié)構(gòu)是以杉木板箍成的上口大下口小的木桶做爐身，桶內(nèi)下部以膨脹珍珠巖或硅酸鋁纖維保溫，上面放置以碳化硅材料燒制的遠紅外電爐盤，電熱絲就嵌裝在電爐盤的凹槽內(nèi)。炒茶鍋裝在電爐盤上方，鍋口直徑64厘米，電熱絲分作2～3組，總?cè)萘繛?000瓦，每組設(shè)1只開關(guān)，排裝在木質(zhì)爐身上部。作業(yè)時，電熱絲接通，一邊直接加熱炒茶鍋，一邊對爐盤加熱，使爐盤輻射出大量遠紅外線，對鍋內(nèi)加工葉加熱，同時由于手工對加工葉做形，達到干燥做形的目的。
　　(6)多功能名優(yōu)茶加工機械。　多功能名優(yōu)茶加工機械又稱多功能名優(yōu)茶炒干機、多用機、扁茶成形炒干機等，是目前推廣最快、應(yīng)用最普遍的一種名優(yōu)茶加工機械。它具有一機多 用的優(yōu)點，是現(xiàn)階段較為經(jīng)濟、實用和性能比較成熟的名優(yōu)茶加工機械之一。具體地說，該機具有以下幾個主要特點，① 一機多用，經(jīng)濟實用。該機除可用于龍井茶的殺青、理條、壓 扁、煇鍋等作業(yè)外，還可進行其他名優(yōu)茶的部分工序作業(yè)。②性能可靠，制茶品質(zhì)好。③成本低，工效高。④機具小巧。操作方便，一人可操作l臺，十分適合于一家一戶使用。該機由多槽式長形炒葉鍋、機架、熱源、傳動機構(gòu)和加壓棒等機構(gòu)組成。多槽式長形炒葉鍋，以薄鋼板沖壓而成，有三槽、五槽、六槽等多種。熱源有木炭、煤、柴和電熱等多種類型。熱源裝于炒葉鍋下部，兩者同時裝在機架上，由熱源直接對鍋體加熱。傳動機構(gòu)由電動機通過減速箱帶動曲柄機構(gòu)運轉(zhuǎn)，使炒葉鍋在機架上部的軌道上往復(fù)運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，熱源對炒葉鍋加熱，鮮葉投入往復(fù)運轉(zhuǎn)的槽式長形炒葉鍋內(nèi)，隨著槽式炒收的運轉(zhuǎn)，加工葉被不斷炒制，在適宜的溫度下，完成殺青工序。由于長形槽式鍋的特殊結(jié)構(gòu)和垂直于軸向的往復(fù)運動，使殺青葉沿軸向順序排列，不斷翻轉(zhuǎn)，得到初步理條。到基本成條時，即可在每一槽內(nèi)加一根加壓棒，開始扁形茶的整形工序。加壓棒一般用塑料管內(nèi)灌黃沙，兩端封死，外面緊包棉布制成，通常有幾種重量規(guī)格，視加工葉狀況與加工工序的不同而靈活選用。在適宜的整形鍋溫下，炒葉鍋不斷往復(fù)運行，加壓捧在槽內(nèi)不斷對已理條的加工葉進行滾壓，直到全部成形干燥，完成扁茶加工目前，生產(chǎn)上普遍使用的多功能名優(yōu)茶加工機械有：衡州市微型茶機廠生產(chǎn)的“上洋”牌6CDM系列名優(yōu)茶多用機，富陽茶葉機械總廠生產(chǎn)的“春江”牌多用機，新昌縣八達機(紹興)有限公司生產(chǎn)的“八達”牌6CDM—55系列多功能名優(yōu)茶炒制機，嵊州市特種名茶機械廠生產(chǎn)的“葉峰”牌6CM—43 型扁、針形茶兩用炒制機等。一般來說，一臺6槽機的臺時產(chǎn)量可達1.5～2.5千 克干茶。每天以10小時計，可日產(chǎn)龍井干茶20千克左右。
2．名優(yōu)茶加工機械的選配與使用保養(yǎng)
　　(1)選配�！∶麅�(yōu)茶加工機械的選配，是指根據(jù)所加工名優(yōu)茶的種類、工藝和生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇機械性能、制茶性能和經(jīng)濟性能優(yōu)良的茶機種類和機型組合，并經(jīng)濟合理地配置數(shù)量。如何正確地選配名優(yōu)茶加工機械，具體來說應(yīng)考慮下列幾個方面問題，首先，根據(jù)茶類和制茶工藝選配茶機。一般來說，不同茶類應(yīng)選配不同組合的聚機。事實上，同一類型名優(yōu)茶，也因所選用的加工工藝不同而需要有不同的茶機組合。如扁形茶可采用微型滾筒殺青機、扁茶振動理條機、扁茶整形炒干機的組合，也可以采用滾筒殺青機與振動理條整形機的組合；還可用多功能機來完成殺青、理條、整形、炒干全過程�？傊�，要加工不同外形特征的名優(yōu)茶，必須要有不同類型的名優(yōu)茶機組合。其次，根據(jù)制茶要求選好茶機型號。同一種茶機，有不同型號，并且茶機能源、傳動方式也各有不同。選擇茶機，首先要考慮能否加工出品質(zhì)優(yōu)良的名優(yōu)茶，因為茶機的加工質(zhì)量好壞直接影響到茶葉的外形和內(nèi)質(zhì)；故應(yīng)選用在相同原料、能耗、勞動力投入的情況下能獲得最佳經(jīng)濟效益的茶機型號。其次要有良好的機械性能，機器的運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、輕巧、無卡住現(xiàn)象，噪音低、振動小、沒有異聲，外表整潔，結(jié)構(gòu)合理，部件堅固，加工精細，操作方便，能耗低，安全性好。再次，機械的臺時產(chǎn)量要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，避免出現(xiàn)小生產(chǎn)量配大機器或大生產(chǎn)量配小機器的現(xiàn)象，要做到整個加工過程中各工序機器之間的生產(chǎn)能力平衡，各種機具都能得到充分的利用。再次，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模進行單機配套�！獋�名優(yōu)茶加工廠或一家農(nóng)戶應(yīng)該配備多少臺茶機，首先取決于生產(chǎn)規(guī)模和茶機的生產(chǎn)能力。茶機生產(chǎn)能力和配備計算方法一船有兩種：一是茶機日產(chǎn)量，二是茶機臺時產(chǎn)量。茶機日產(chǎn)量一般是指各種茶機每天工作。20小時的產(chǎn)出量。按日產(chǎn)量配備茶機臺數(shù)的公式如下：
　　　　　　　　　　　茶機臺數(shù)＝最高日產(chǎn)量／l臺機器的日產(chǎn)量
　　運用這個公式計算，要按各道工序茶機的日產(chǎn)量分別計算各工序的茶機臺數(shù)。最高日產(chǎn)量一般以全年總產(chǎn)量的3％～ 5％，或以春茶總產(chǎn)量的8％～10％，或春茶洪峰期的平均日產(chǎn)量進行計算。茶機日產(chǎn)量或臺時產(chǎn)量可在產(chǎn)品說明書上查到。按臺時產(chǎn)量配備茶機臺數(shù)的公式如下：
　　　　　茶機臺數(shù)＝某工序日最高在制品產(chǎn)量／(茶機臺時 產(chǎn)量×每天作業(yè)時間)
　　由于鮮葉嫩度和含水率不同會影響單機生產(chǎn)效率，通常按平均產(chǎn)出率來進行茶機配套比較恰當(dāng)。在生產(chǎn)過程中還要根據(jù)實際情況，通過管理抑制洪峰，均衡生產(chǎn)。
　　(2)安裝與調(diào)試�！∶麅�(yōu)茶加工機械的正常運行，是保證名優(yōu)茶生產(chǎn)的關(guān)鍵。在機器安裝前應(yīng)按照名優(yōu)茶車間平面布置要求，確定各種機器的安裝位置。在機器開箱時，按照使用說明書和裝箱單，對機器狀況是否良好，有關(guān)零部件、備件、附件有無丟失和損壞進行檢查，為安裝做好準備。名優(yōu)茶機械的安放，要求安放位置地面水平。當(dāng)?shù)孛娌黄交騼A斜時，應(yīng)使用水泥沙漿做平后，再安放。機器安放完成，應(yīng)檢查各機器的緊固件連接是否良好，各配合間隙是否正確，否則應(yīng)緊固和調(diào)整：檢查各減速箱內(nèi)的潤滑油(名優(yōu)茶機械上使用的均為10號或20號機油)數(shù)量是否符合標準，各潤滑點是否己加注適量潤滑油，否則應(yīng)添加；檢查電動機三度皮帶松緊是否適當(dāng)，檢查的方法是以拇指按壓傳動三角皮帶中部，以能按下10毫米左右為宜，否則要進行調(diào)整。在此基礎(chǔ)上，可用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使機器回轉(zhuǎn)，看有無摩擦聲和卡死現(xiàn)象。如一切正常，即可開動電動機，進行空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)一定時間后，如無異常，才能投入生產(chǎn)。
　　(3)使用與維修�！�機器在啟動前，一定要檢查運動部件、部位有無影響機器運轉(zhuǎn)的工具及其他物品。在機械本身及周圍有障礙的情況下才能接通電源，使機器運轉(zhuǎn)。凡是有熱源的機器，應(yīng)先使炒茶滾筒或烘葉網(wǎng)帶等運動部件運轉(zhuǎn)，再生火或接通加熱電源。在制茶結(jié)束時，應(yīng)提前幾分鐘退火或關(guān)閉加熱電源。在茶葉出凈后，讓滾筒和網(wǎng)帶等繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右再停車，避免滾筒等局部過熱而變形。機器使用過程中，應(yīng)按使用說明書的要求及時加注潤滑油，尤其是傳動鏈和開式齒輪等傳動部位更應(yīng)及時加油。但一些依靠摩擦傳動的部位，如滾筒殺青機的主動托輪與滾筒滾圈之間不準加油，以免打滑而影響滾筒運轉(zhuǎn)。 各種名優(yōu)茶機械的使用，均應(yīng)按說明書規(guī)定數(shù)量投葉，切忌過多或過少，以免影響加工質(zhì)量。
3．名優(yōu)茶機制工藝技術(shù)
　　(1)扁形茶機制工藝�！∧壳凹庸け庑尾璧臋C械多采用鍋槽式多功能機。該機操作方便，成本低，產(chǎn)出高，深受廣大茶農(nóng)的歡迎。鍋槽式多功能機加工扁型茶的工藝流程，包括鮮葉攤放—青鍋(殺青與整形)攤晾回潮—煇干。青鍋(殺青與整形)：利用鍋槽式多功能機加工扁形茶，其殺青的鍋槽起始溫度應(yīng)掌握在150～180℃之間，殺青與整個過程中溫度控制在120～180℃之間，且要求低于150℃的時間不要超過3分鐘。溫度的變化為：如起始溫度較高(達180℃ 左右)，后面的溫度控制稍低，如起始溫度較低(達150℃左 右)投葉后升溫應(yīng)迅速，否則干茶的色澤變暗。如鍋槽溫度超過190℃以上，容易產(chǎn)生爆點，在口感上會產(chǎn)生老火味。其投葉量一般掌握在高檔茶每槽100～150克，中檔葉100克，低檔葉80～l00克。操作方法為鮮葉下鍋3～4分鐘后，當(dāng)水蒸汽的蒸發(fā)速度減慢，葉質(zhì)柔軟，芽葉理順，手捏不枯時，加壓棒壓炒3～4 分鐘，其間去棒透炒2～3次，每次10～15秒鐘，當(dāng)茶葉成扁平狀、失重達50％左右時去棒，停機出葉，歷時約6～8分鐘。攤晾回潮：壓制成扁平形的茶葉出機后攤晾，冷卻至室溫后堆積回潮30分鐘左右，經(jīng)篩分整理后進行煇干：煇干的鍋槽溫度一般應(yīng)控制在120～140℃之間，其槽內(nèi)空氣溫度掌握在70～95℃之間。溫度的變化為先低后高。溫度太高，超過140℃，易產(chǎn)生高火味，溫度太低，低于llO℃，加工出的扁形茶色暗，口感帶青氣味。煇干的投葉量一般控制在每槽150克，通常是兩鍋殺青葉并一鍋，投葉量過多，超過每槽200克，影響干茶色澤，投葉量過少，低于每槽100克，影響工效。煇干的操作方法為將機械轉(zhuǎn)速調(diào)慢，把攤晾葉投入1分 鐘左右，待葉子受熱回軟，加入加壓棒，所用加壓捧應(yīng)先重后輕，以免產(chǎn)生太多的碎茶。加壓過程中前期水分含量較高，應(yīng)少壓多透氣，以保色澤。后期在制葉水分逐漸降低，應(yīng)采用多 壓少透氣的方法，以利扁平、挺直外形的形成。至在制葉含水 量在10％左右時去棒。煇干一般歷時10～12分鐘，如采用手工輔助，在制葉含水量在10％～12％左右即可出鍋，如不用 手工輔助，去棒后炒至含水量在5％～6％左右出鍋，冷卻收藏。扁形茶的加工也可以采用滾筒殺青機殺青后再用鍋槽式多功能機整型壓扁，攤晾，煇干制作而成。
　　(2)針形茶機制工藝。　針形茶的種類較多，目前這一類產(chǎn)品在市場上有較好的發(fā)展趨勢，深受消費者的喜愛。針形茶的加工工藝流程，可歸納為鮮葉攤放—殺青—(揉捻)—初 烘一攤晾一整形一足干。
　　殺青：針形茶的殺青多采用微型滾筒殺青機。開機后開 始加溫，待簡體進口約20厘米處溫度上升至120～130℃、手 感到灼熱，出口溫度約80～90℃時，方可投葉，此時放入的 鮮葉會產(chǎn)生“噼吧”聲響。剛投葉時，應(yīng)先投入2～3大把， 約300～400克，接著以小把(約50克)勻速投入。同時，打開筒體出口下的吹氣風(fēng)扇，使出筒體的葉子迅速冷卻。出葉后 觀看殺青葉是否殺透殺勻，以調(diào)整進葉速度。投入鮮葉速度的 快慢，以觀察筒口有少量水蒸汽直沖上升為依據(jù)。投少則易產(chǎn) 生焦邊，投多則殺青葉含水量太高，偏嫩，筒體出口處水蒸氣太多，易使殺青葉粘附在出口處，產(chǎn)生焦葉。微型滾筒殺青機的臺時產(chǎn)量：30型小葉種早春茶控制在25～28千克，晚春茶和秋茶30～35千克，夏茶35～40千克：40型小葉種早春茶控制在30～40千克，晚春茶和秋茶控制在50～70千克，夏茶70～100千克。如是大葉種，因鮮葉含水量較高，殺青機的臺時產(chǎn)量應(yīng)降低，一般是小葉種的80％左右。如是全芽，因芽的含水量比葉高，因此，其殺青速度也應(yīng)放慢。且大葉種的芽比中、小葉種的芽含水量高，其殺青速度只有正常速度的50％，即用30型的微型滾筒殺青機，臺時產(chǎn)量控制在12～14千克。采用微型滾筒殺青機，殺青時間約為1分30秒左右，殺青葉的失重率在30％～40％之間。殺青適度的殺青葉其色澤由青綠轉(zhuǎn)變?yōu)榇渚G，青草氣轉(zhuǎn)變?yōu)榱己玫牟柘�，梗子折之不斷，手握成團，拋之即散。
　　冷卻：加工名優(yōu)茶，非常講究色澤，殺青出來的鮮葉雖有風(fēng)機吹風(fēng)降溫，但還應(yīng)及時攤開，切忌堆積，否則悶黃變味，失去了名優(yōu)茶的價值。
　　揉捻：針形名優(yōu)茶的加工大多不經(jīng)過揉捻，也有部分采用揉捻的，但一般不加壓，且采用小型揉捻機，揉的時間也很短，一般在3～7分鐘之間，一次完成。
　　初烘：利用小型自動烘干機，采用薄攤快烘的方法。進風(fēng)氣溫掌握在130～140℃之間，烘干時間中小葉種為3～4分鐘，大葉種為5～6分鐘，失重率掌握在30％～40％之間，此時在制葉的含水量約為30％左右。從烘干機出來的葉子應(yīng)立即攤晾散熱，冷卻后回潮15～20分鐘。
　　整形：呈芽形的針形茶，整形采用往復(fù)式理條機，溫度控制在100℃左右，每槽的投葉量60～80克，必要時可加重量較輕的加壓棒，在不壓扁茶葉的前提下，保證芽頭更挺直，時間約5～8分鐘，待芽頭變直即可出鍋。呈松針形的針形茶，整形多采用6CRJ-24型和6CRJ—14型等精揉整形機。搓板溫度掌握在70～90℃，投葉量14型的每鍋3～4千克，24型的每鍋6～8千克；時間為40～50分鐘。在制葉在精揉整形機揉手的不斷作用下逐漸被理直炒緊，呈松針狀，待含水量降至10％～12％時出鍋。
　　足干：已成形的茶葉需進一步干燥，以利品質(zhì)的保持與貯藏，足干也采用小型炒干機，進口溫度控制在90～100℃之間，此時溫度不宜太高，否則會影響干茶翠綠鮮活色澤的形成，時間視上烘茶葉含水量的高低加以調(diào)整，一般烘至含水量在5％～7％，下機冷卻后收藏。
　　(3)曲毫形茶機制工藝。　曲毫茶機械化加工程度較高，其加工工藝流程，包括鮮葉攤放—殺青－冷卻－揉捻一初烘一做形－提毫－足干。
　　殺青：用于加工曲毫形茶的鮮葉與加工針形茶的鮮葉殺青方法一樣，要求殺青葉殺勻殺透，色澤翠綠，不能變黃或變暗，殺青葉含水量在50％～55％之間，散發(fā)良好的茶香。
　　揉捻：采用25型、30型等小型揉捻機，投葉量每桶2000～4000克，輕揉不加壓，時間為5～7分鐘，不宜過長，防止茶汁溢出，影響色澤和顯毫。
　　初烘：采用小型烘干機，進風(fēng)口溫度掌握在130～140℃之間，要求薄攤快烘，烘至在制葉含水量在40％左右，下機冷卻，回潮15～２0分鐘。
　　做形：曲毫形茶的做形可采用6Cb—180型碧春茶葉整形機，6CCQ—50型曲毫炒干機，6CL—30型名茶搓螺機，6CSg—50CD7型雙鍋曲毫機，6CRQ—60型瓶式曲毫機等。一般溫度掌握在60～80℃之間，要求邊做形邊干燥的同時，注重透氣，保持在制葉良好色澤的形成。時間一般為20～30分鐘，炒至茶條卷曲、含水量在10％～12％時，即可出機攤晾。
　　提毫：白毫顯露是曲毫形茶的獨特之處，在手工加工曲毫形名優(yōu)茶中，提毫較為簡便易行。目前機械提毫一般采用各種類型的提毫輝干機，如6CLh—40(D)型六角提毫輝干機，6CLh—40型提毫輝干機。提毫?xí)r溫度掌握在50～60℃，使在 制葉受熱保持柔軟狀態(tài)，利于提毫，提毫?xí)r間一般為10～15 分鐘。待茸毛聳露；在制葉看似滿披白毫?xí)r出機。
　　足干：曲毫形茶的足干可采用微型名優(yōu)茶烘干機、6Ch 941型碧螺春烘干機、6Ch—901型碧螺春烘干機等等。曲毫形茶的足火一般采用文火，溫度應(yīng)控制在60～70℃之間，時間根據(jù)上烘時在制葉含水量而定，待含水量降至5％～6％、茶葉呈足干時下機，冷卻收藏。
　　名優(yōu)茶的種類很多，其他類型名優(yōu)茶的加工方法可觸類旁通，很快就可融會貫通。