領(lǐng)料——化糖▲——過濾——熬制▲——攪拌▲——加輔料——冷卻——成型——篩選——內(nèi)包——成品檢驗▲——外包——入庫

  1 領(lǐng)料：
  ①由專人到原料庫領(lǐng)取銷售部下達的生產(chǎn)通知單
  ②按單確定所需的原料及計算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應位置并擺放整齊
  注意點：⑴核對原材料品種及數(shù)量
  ⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費

  2 化糖
  加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
  注意點：溫度的控制

  3 過濾
  ①過濾網(wǎng)為300目
  ②過濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時清洗。
  注意點：過濾網(wǎng)干凈完好。

  4 熬制
  ①過濾好的糖液倒入蒸煮鍋，加入定量糖漿，開蒸汽進行蒸煮，氣壓控制在0.38－0.42MPa。
  ②熬制溫度與外界濕溫度有關(guān)，一般為118℃—125℃。
  注意點：熬溫的控制

  5 攪拌
  ①在攪拌鍋內(nèi)加入定量的明膠，發(fā)泡粉，把熬好的糖膏1/3進行攪拌，先慢速再中速后快速，時間約為6-10分鐘，達到糖體色澤發(fā)白、充氣要求。
  ②把熬好的糖膏2/3進行第二次沖漿攪拌，時間約為10-20分鐘，達到用水測其軟硬度適中。
  注意點：具體情況的判斷。

  6 加輔料
  食品添加劑應該按照GB2760添加。
  注意點：慢速加入輔料，攪拌時間為1-2分鐘，達到輔料均勻分布。

  7 冷卻
  ①將攪拌好的糖膏倒入冷盤，外皮可加后續(xù)工段所出的糖頭，攪拌均勻溫度降至合適后可拉條。
  注意點：糖軟硬度判斷。

  8 成型
  A ①將冷卻好的糖膏攤開防于冷卻板上，夾心攤開置于上面，而后橫折，包好夾心并拉條。
  ②拉條要求大小，厚薄一致，再進行切塊，塊狀均勻成長方塊。
  注意點：操作時保持條狀均勻一致。
  B ①將糖塊壓至品種所需的厚薄。
  ②置于冷卻板上冷卻，并反復翻轉(zhuǎn)。
  注意點：厚薄的調(diào)節(jié)。
  C ①將冷卻好的糖塊切成品種所需的形狀。
  注意點：成型不合格的糖塊要選出。

  9 篩選
  ①選出不合格糖，即糖頭和嚴重變形的糖塊等。
  ②摔出多余的玉米淀粉，把合格的糖裝入盤。
  注意點：糖條應散開，防止粘在一起。

  10 內(nèi)包裝
  ①進入包裝之前進行消毒。
  ②枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
  ○3扭包要求：扭結(jié)對稱，內(nèi)紙必須校正中，兩邊扭結(jié)必須扭轉(zhuǎn)兩圈半，扭結(jié)部分無斷裂。

  11 成品檢驗
  檢驗員在內(nèi)包車間隨機抽取樣品，按照本產(chǎn)品相關(guān)標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。

  12 外包
  經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產(chǎn)日期、品名的標注及凈含量的檢驗。

  13 入庫
  出廠檢驗合格的產(chǎn)品進入庫房并開具入庫單。