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工藝流程如下:
和面→熟化→復合壓延→連續(xù)壓延→切絲成型→蒸煮→定量切斷→油炸→→風冷→包裝
一節(jié) 和面
和面,就是將面粉和水均勻混合一定時間,形成具有一定加工性能的濕面團。
基本原理：面粉與水均勻混合時，面粉中的麥膠蛋白和麥谷蛋白吸水膨脹，被濕面筋網(wǎng)絡包圍。當一定的面筋網(wǎng)絡形成之后，停止快打，以免已形成的網(wǎng)絡被打斷，開始慢打，使面筋進一步擴展延伸，從而形成的面團具有良好的加工性能。
工藝要求：加工性能良好，面粉充分均勻吸水，顆粒松散，大小均勻，色澤呈均勻肉黃色，不含“生粉”。
具體操作：面粉中加入添加物預混1分鐘，快速均勻加水，同時快速攪拌，約13分鐘，再慢速攪拌3—4分鐘，既形成具有加工性能的面團。
影響和面效果的因素：
1） 面粉質量：
面粉中濕面筋的含量要求在32--34%。濕面筋含量低或濕面筋質量差都會影響面筋網(wǎng)絡形成，使面團的彈性、延伸性受到影響，給壓延時光滑、厚薄均勻的面片形成造成困難，并且會影響成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不僅會影響面粉的色澤和氣味，而且還會影響和面時面粉的均勻吸水，影響面筋網(wǎng)絡形成，對產品品質有一定影響。
此外，面粉的粒度對和面效果也有影響。
2） 和面加水量：
面粉中蛋白質、淀粉只有充分吸水，才能達到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根據(jù)面粉含水量、蛋白質含水量做相應調整。在不影響壓片與成型的前提下盡量多加水，對提高產品質量有利。
3） 和面加水溫度及和面溫度
和面水溫及和面溫度過低，水分子動能低，蛋白質、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若溫度過高，易引起蛋白質變性，導致濕面筋數(shù)量減少。因為蛋白質的最佳吸水溫度在30℃。當室溫在20℃以下時，提倡用溫水和面。
4） 加入食鹽
和面時適當加入溶解食鹽，不僅增味，而且能夠強化面筋，改良面團加工性能。同時食鹽有防止面團酸敗的作用。通常是：蛋白質含量高，多加鹽，反之少加；夏季氣溫高多加鹽，冬季少加。
5） 加入純堿
和面時加入適量食用堿，能夠增強面筋，但切忌多加。
6） 和面時間
和面時間長短對和面效果有很大影響。時間過短，混合不均勻，面筋形成不充分；時間過長，面團過熱，蛋白質變性，面筋數(shù)量、質量降低。一般和面時間不少于15分鐘。
另外，和面機的攪拌強度、水的質量都會影響和面效果。
二節(jié) 熟化
熟化，俗稱“醒面”，是借助時間推移進一步改善面團加工性能的過程。
主要作用：
（1） 使水分進一步滲入蛋白質膠體粒子的內部，充分吸水膨脹，進一步形成面筋網(wǎng)絡，實際是和面過程的延續(xù)。
（2） 消除面團內部結構穩(wěn)定。
（3） 使蛋白質和淀粉之間的水分達到自動調節(jié)，使其均質化。
（4） 對復合壓延起到均勻喂料的作用。
具體操作：將和好的面團放入一個低速攪拌的熟化盤中，在低溫、低速攪拌下完成熟化。要求熟化時間不少于10分鐘。
影響熟化效果的因素：
（1） 熟化時間：
熟化時間的長短是影響熟化效果的主要因素。理論上熟化時間比較長，但由于設備條件限制，通常熟化時間不超過半小時，但不應該小于10分鐘。熟化時間太短，面筋網(wǎng)絡未充分形成，制成的面餅不耐泡，易混湯。
（2） 攪拌速度：
熟化工藝要求在靜態(tài)下進行，但為避免面團結成大塊，使喂料困難，因此改為低速攪拌。攪拌速度以能防止結塊和滿足喂料為原則，通常是5----8轉/分鐘。
（3） 熟化溫度
熟化溫度低于和面溫度。一般為25℃。熟化時注意保持面團水分。
三節(jié) 復合壓延
三節(jié) 復合壓延
簡稱復壓，將熟化后的面團通過兩道平行的壓輥壓成兩個面片，兩個面片平行重疊，通過一道壓輥，即被復合成一條厚度均勻堅實的面帶。
主要作用：
（1）將松散的面團壓成細密的，達到規(guī)定要求的薄面片；
（2）進一步促進面筋網(wǎng)絡組織細密化，并使細緊的網(wǎng)絡組織在面片中均勻分布，把淀粉顆粒包圍起來，從而使面片具有一定的韌性和強度。
工藝要求：保證面片厚薄均勻，平整光滑，無破邊、孔洞，色澤均勻，并具有一定的韌性和強度。
影響復壓效果的因素：
（1）面團的工藝性能
面團干濕均勻、面筋形成充分、溫度適當、結構性能好的面團，復壓后面片質量也好；反之，壓片效果差。
（2） 壓延倍數(shù)
壓延倍數(shù)=壓延前面片厚度/壓延后面片厚度，壓延倍數(shù)越大，面片受擠壓作用越強，其內部面筋網(wǎng)絡組織越細密。但要注意，壓延倍數(shù)過大，會損壞壓輥。
（3） 壓延比
壓延比= 壓延比太小，會使壓輥道數(shù)增加，不太合理；壓延比過大，會使已形成的面筋網(wǎng)絡受到過度拉伸，超過面筋承受能力，會將已形成的面筋撕裂，適當?shù)膲貉颖葘W(wǎng)絡組織細密化非常有利。此外，壓輥直徑、壓延道數(shù)、壓輥轉速都對壓延效果有影響。
三節(jié) 切絲成型
三節(jié) 切絲成型
面帶高速通過一對刀輥，被切成條，通過成型器傳送到成型網(wǎng)帶上。由于切刀速度大，成型網(wǎng)帶速度小，兩者的速度差使面條形成波浪形狀，即方便面特有的形狀。
工藝要求：面條光滑、無并條、粗條，波紋整齊，行行之間不連接。
影響因素：
（1） 面片質量
面片含水過多，切絲成型后，花型塌陷堆積；含水太少，花型松散，不整齊。若面片破邊、有孔洞，則會形成斷條。面片過厚，成型后面條表面會有皺紋。
（2） 面刀質量
若刀輥的齒輥嚙合不夠深，面條切不斷，會引起并條；齒輥表面粗糙，切出的面條會有毛刺，光潔度差。面梳壓緊度不夠，會使面刀齒槽中積累雜質。成型盒內有雜質，會產生掛條。
（3） 刀輥速度與成型網(wǎng)帶速度之比的大小。
比值過大，面條花型堆積，會導致蒸煮不透、油炸不透；比值過小，面條波浪過大、松散，會導致面餅重量不夠。
此外，成型導箱前壁壓力也會影響花型的蔬密。
四節(jié) 蒸 煮
蒸煮，是在一定時間、一定溫度下，通過蒸汽將面條加熱蒸熟。它實際上是淀粉糊化的過程。糊化是淀粉顆粒在適當溫度下吸水溶漲裂開，形成糊狀，淀粉分子由按一定規(guī)律排列變成混亂排列，從而使酶分子容易進入分子之間，易于消化吸收。
工藝要求：糊化后的淀粉會回生，即分子結構又變成β狀。因此要盡量提高蒸煮時的糊化度。通常要求糊化度大于80%
具體操作：控制網(wǎng)帶運行速度，設置蒸箱的前后蒸汽壓力，保證前溫、后溫達到工藝要求，保證面條在一定時間達到糊化要求。蒸箱的安裝是前低后高，保證冷凝水回流，蒸汽壓也是前低后高。 主要作用是：在蒸箱低的一端，面條溫度低，使一部分蒸汽冷凝，面條含水量增加，利于糊化。在蒸箱高的一端，蒸汽量大，溫度高，使面條升溫，進一步提高糊化度。
影響因素：
（1） 蒸面溫度
淀粉糊化要有適當?shù)臏囟龋欢〞r間內，蒸面溫度越高，糊化度越高。通常進面口溫度在60—70℃，出口溫度在95—100℃。進口溫度不宜太高，大的溫度差可能超過面條表面及面筋的承受能力。出口溫度高，提高糊化度，又可蒸發(fā)一部分水分。
（2） 面條含水面條含水量與糊化度成正比。
（3） 蒸面時間
延長加熱時間，可以提高產品的糊化度。
（4） 面條粗細和花紋疏密、厚度面條細，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。
五節(jié) 油 炸
油炸，是把定量切斷的面塊放入油炸盒中，通過高溫的油槽，面塊中的水迅速汽化，面條中形成多孔性結構，淀粉進一步糊化。
作用：
（1） 使淀粉完全糊化；
（2） 脫水；
（3） 固定形狀。
具體操作：控制油炸盒傳動速度，以控制油炸時間�？刂朴驼ㄥ伒那皽�、中溫、后溫，以保證油炸效果。這些主要通過調節(jié)油的流量來完成。
影響油炸效果的因素：
（1） 油炸溫度
油溫過低，面塊炸不透；溫度過高，面塊會炸焦。油炸分三個階段：在低溫區(qū)，面塊吸熱，溫度升高，開始脫水；進入中溫區(qū)，面塊開始大量脫水，油滲入面條中；高溫區(qū)面塊含水已基本穩(wěn)定，不再脫水，溫度與油溫相近。這提高了淀粉的糊化度，使蛋白質深度變性。
（2） 油炸時間
油炸時間也是影響油炸效果的重要因素。它與油溫相互影響。
面塊中水分含量確定，油溫低，則油炸時間長；油溫高，油炸時間短。油炸時間太短，面塊脫水不徹底，不易儲存；時間太長，面塊起泡、炸焦，影響面餅品質，也增加成本。
（3） 油位
油位太低，面塊脫水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循環(huán)量增加，易酸敗。油位高低不穩(wěn)定，對面塊糊化度、產品含油量都有影響。
（4） 油脂質量
油脂中飽和脂肪酸含量少，油易酸敗，產品不僅會耗油多，而且易酸敗。油脂質量好，不僅會省油，而且炸出的面餅品質也非常好。一般采用熔點在26—30℃的棕櫚油。
此外，油耗、面餅本身的性質也會對油炸效果產生影響。
六節(jié) 風 冷
剛出油炸鍋的面餅溫度過高，會灼燒包裝膜及湯料，因此常用幾組風扇將其冷卻至室溫，以便包裝。
影響冷卻效果的主要因素有：面塊性質、冷卻時間、風速、輸送速度等。
