生產(chǎn)條件和工藝
       1. 主要原料：a. 可可豆奶：豆奶、可可粉等；
              b. 酸豆奶：  豆奶、果汁、酸味劑等；
              c. 奶茶： 豆奶（或牛奶）、茶粉等。
       2. 工藝流程：原料→ 前處理→ 調(diào)配→ 均質(zhì)→ 灌裝→ 殺菌→ 產(chǎn)品
              本生產(chǎn)線為通用型，改變原料還可生產(chǎn)其它花色豆乳、花生乳、核桃乳、杏仁乳等植物蛋白飲料，

各工序要求：
一、原料篩選：通過篩選機或人工篩選，去除黃豆原料可能摻雜的泥沙、豆葉、秸桿及霉豆等異常。同時要求在原料進廠驗收時一定要檢測“鐵豆率”。
二、原料浸泡：將篩選后的黃豆倒入水槽中，注意不能太滿，因為黃豆在浸泡時體積會發(fā)生1.5-2倍的膨脹。浸泡時，水量大約是原料量的5倍左右。浸泡過程中要隨水溫進行適當?shù)乜刂疲哼m時攪拌、換水2-3次。黃豆浸泡時間大概：夏季浸泡4～5小時，春、秋季浸泡8～10小時，冬季浸泡12小時左右，可以根據(jù)工藝流程使用溫水來控制浸泡時間，浸泡效果：內(nèi)膛飽滿、略有凹形，內(nèi)膛有輕微的部分色澤較深為易。
三、磨漿：將浸泡好的黃豆撈出倒入磨漿器中，注意磨漿器要均勻地加入適量地水，同時注意去除浸泡槽底可能存在的沙石、“鐵豆”等。此時要根據(jù)產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量確定加水量或確定豆渣2-3次磨漿。
四、調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品的口味、營養(yǎng)成份或其他標準要求的含量進行輔料添加，并均勻地攪拌。
五、均質(zhì)：將調(diào)配后的豆?jié){液通過均質(zhì)器進行均質(zhì)，去除部分不希望的物質(zhì)。
六、灌裝：根據(jù)不同的包裝設(shè)備和包裝大小進行定量灌裝，注意灌裝的產(chǎn)品一定盡量要確保真空。
七、殺菌：根據(jù)產(chǎn)品的體積大小確定，同時根據(jù)保質(zhì)期的需要確定殺菌時間和溫度。
八、貯運：根據(jù)加工產(chǎn)品的特性確保是否保鮮貯運還是常溫貯運。