以往的豆腐渣加工均采用加熱干燥法，即將豆腐渣干燥后，粉碎成干燥粉末。這種加工方法不但需要加熱裝置，消耗大量能源，而且在干燥狀態(tài)下粉碎時，因摩擦引起豆腐渣中的蛋白質等發(fā)生熱變性，與其他食品原料的親和性顯著下降，影響了豆腐渣在食品中的利用。   

鑒于上述情況，本發(fā)明者進行了研究，發(fā)明了豆腐渣的新加工利用方法。其特點是將豆腐渣或凍豆腐渣在含水狀態(tài)下直接磨碎，磨碎時不加水，使之生成由粒度100μm以下微粒組成的水性膠體狀漿料，并且以漿料狀態(tài)直接添加到其他食品原料中。   

具體加工方法是：將制豆腐時壓榨過濾分離的80℃以上的熱豆腐渣，立即用臼式超微磨碎機磨成粒度為100μm以下的微粒，在所含的水中以親和性極強的膠體狀與水混合，得泥漿狀膠體物�；驅⑸鲜鰺岫垢�渣立即在含水狀態(tài)下急速冷凍保管，冷凍溫度為-20℃以下，需要時取出，在含水凍結狀態(tài)下用超微磨碎機磨碎，得水性膠體狀漿料。   

所制取的豆腐渣水性膠體狀漿料，在保管時如果進行干燥，就會完全失去與其他食品原料的親和性及超微粒的柔軟性，因此應立即填充到保存容器中密封保管，或用密閉釜加熱殺菌后填充到保存容器中密封保管，需要時直接添加到食品原料中。   

用本發(fā)明方法制取的粒度為100μm以下的豆腐渣水性膠體狀漿料(水分含量為80％～85％)，其添加量通常為5％～35％。    實例1    將水分含量為84％、溫度為80℃左右的熱豆腐渣，用超微磨碎機磨成粒度為100μm以下的豆腐渣糊。用這種豆腐渣糊直接取代牛肉丸子配料中的全部馬鈴薯泥，發(fā)現(xiàn)加工性能良好，制品的口感具有與馬鈴薯一樣的滑潤感，無豆腐渣味。   

牛肉丸子的原料配比(％)如下：
   
豆腐渣糊      34.0  
鮮奶油        7.6   
罐頭碎牛肉    7.8   
面包粉        7.6   
人造奶油      0.8   
洋蔥          15.1       
調味料        0.8   
水            7.6   
食鹽          0.45  
面衣         18.25   

制品分析結果，糖類含量低，蛋白質和纖維素含量高，鈣的含量也較高，是一種很理想的食品。    實例2    將剛脫水的豆腐渣(溫度為80～85℃，水分含量為80％～85％)直接裝入塑料袋中急速凍結，在-20℃以下保存。   

由于豆腐渣中的蛋白質已發(fā)生熱變性，所以在凍結過程中未發(fā)現(xiàn)凍結變性。   

將凍結豆腐渣用冷凍切碎機切細，再在凍結狀態(tài)下用超微磨碎機磨碎，得品溫為5℃以下、粒度為100μm以下的水性膠體。用這種豆腐渣水性膠體取代魚糕類配料中的粉末狀大豆蛋白，用量為8％。其加工性良好，制品有松軟感。   

魚糕類的原料配比(％)如下：
  
魚肉糜      74.0   
調味料      0.3   
豆腐渣糊    8.0    
食鹽        2.2   
淀粉        6.7   
 水         6.7       
砂糖        2.1