近年來，隨著飼料工業(yè)的快速發(fā)展，大多數(shù)飼料生產(chǎn)企業(yè)在飼料配方技術、加工設備與工藝上的差距越來越小，從而使飼料成品品質(zhì)在很大程度上取決于飼料原料質(zhì)量的優(yōu)劣。原料質(zhì)量是飼料企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，若原料質(zhì)量得不到有效控制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就沒有競爭力。本文主要介紹了常見幾種大宗飼料原料玉米酒糟(DDGS)、豆粕、魚粉等的質(zhì)量控制要點，為飼料生產(chǎn)企業(yè)提供參考。

    1、玉米酒糟(DDGS)

    DDGS是玉米等谷物生產(chǎn)酒精中的一種副產(chǎn)物。根據(jù)干燥濃縮蒸餾廢液的不同可分為干酒精糟(DDG)、可溶干酒精糟(DDS)和干酒精糟液(DDGS)。DDGS質(zhì)量受酒精的生產(chǎn)工藝流程、谷物的發(fā)酵方法及副產(chǎn)品干燥方法等因素的影響。用粗蛋白質(zhì)、灰分、粗脂肪和粗纖維等常規(guī)指標來檢測DDGS的質(zhì)量，并不能真實反映DDGS質(zhì)量情況，尚需考慮到以下幾點：

    1.1 外觀顏色

    DDGS的顏色有金黃色和暗褐色，金黃色最好，不應含黑色小顆粒，應有發(fā)酵的氣味，嘗之微酸。DDGS顏色和氣味與其營養(yǎng)成分密切相關，深顏色的DDGS營養(yǎng)價值低于淺顏色的DDGS，并且發(fā)現(xiàn)深顏色的DDGS通常伴有糊焦味或者煙熏味，會影響飼料的適口性。這可能是由于在干燥過程中加熱過度引起的。加熱過度容易發(fā)生美拉德發(fā)應，降低賴氨酸的利用率。Whitney等研究表明，高質(zhì)量金黃色玉米DDGS的賴氨酸回腸消化率為53.6%，而深顏色賴氨酸消化率為0。

    1.2 熱變性指標- 中性洗滌纖維(NDF)

    國內(nèi)眾多酒精廠采用110℃進行烘干，加熱過度時，DDGS中的賴氨酸、糖分含量明顯降低。呂明斌等研究表明，加熱過度，賴氨酸含量由烘干前的0.82%降低到0.3%左右，并且發(fā)現(xiàn)NDF與賴氨酸有很好的相關性。因此，NDF可以作為飼料廠日常檢測DDGS熱過度的指標。一般要求NDF≤32%為合格，NDF≤35%為最低質(zhì)量要求。

    1.3 霉菌毒素指標

    霉菌毒素含量過高，會影響畜禽的生產(chǎn)性能，對動物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和嘔吐毒素，全價配合日糧中兩種霉菌毒素不能超過1mg/kg。發(fā)酵過程并不能破壞霉菌毒素破壞，反而使其得到濃縮。因此，要密切檢測DDGS中霉菌毒素的含量，對于毒素超標的DDGS應作退貨處理。


    2、豆粕

    豆粕不僅要檢測蛋白質(zhì)、氨基酸、水分等指標，其他如尿酶的活性、蛋白質(zhì)溶解度等也需檢測。

    2.1 尿酶活性

    通常以尿酶活性來表示豆粕中胰蛋白酶抑制因子等抗營養(yǎng)因子的破壞程度。尿酶活性高，說明豆粕中的抗營養(yǎng)因子沒有得到有效的破壞；尿酶活性太低，說明豆粕受熱過度，豆粕中的賴氨酸、精氨酸、胱氨酸等因受熱過度而遭到破壞，營養(yǎng)價值降低。尿酶活性定義為在30℃和pH為7的條件下，每分鐘每克豆粕制品分解尿素后，所釋放的氨態(tài)氮的毫升數(shù)。美國飼料工業(yè)協(xié)會建議豆粕尿酶值為0.05～0.2，巴西為0.01～0.3；我國GB/T－2004飼用大豆粕標準規(guī)定，尿素酶活性≤0.3。

    2.2 蛋白質(zhì)溶解度

    蛋白質(zhì)溶解度是指大豆粕樣品在規(guī)定的條件下，可溶于0.2%氫氧化鉀溶液中的粗蛋白質(zhì)含量占樣品中總粗蛋白質(zhì)量的質(zhì)量百分數(shù)，這是評估大豆加工過度或不足的有效方法。高溫能使豆粕中的氨基酸與還原性化合物發(fā)生美拉德發(fā)應，從而降低了蛋白質(zhì)的溶解度。我國GB/T－2004飼用大豆粕的國家標準規(guī)定0.2%氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度≥70%。

    3、魚粉

    魚粉因原料的來源、加工方法的不同而在質(zhì)量上存在很大的差異。市場上摻假物的存在、以劣充好也影響了魚粉的質(zhì)量。因此，除常規(guī)成分析外，選用適宜指標判定魚粉質(zhì)量具有重要的意義。

    3.1 蛋白質(zhì)新鮮度指標——組胺和揮發(fā)性氨基氮

    組胺是魚粉中組氨酸經(jīng)微生物脫羧反應轉變而成的一種胺類物質(zhì)。魚粉中組胺含量越高，表明受微生物污染越嚴重。揮發(fā)性氨基氮是指魚粉由于細菌的作用，在腐敗的過程中，使蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生氨及胺類含氮物質(zhì)。魚粉中組胺與揮發(fā)性氨基氮含量之間有相應的對應關系：即組胺含量越高，則揮發(fā)性氨基氮的含量就越高；反之組胺含量越低，揮發(fā)性氨基氮的含量就越低。我國GB/T19164－2003魚粉國家標準規(guī)定特級魚粉組胺含量≤300mg/kg，揮發(fā)性氨基氮含量≤110mg/kg；一級魚粉組胺含量≤500mg/kg；揮發(fā)性氨基氮含量≤130mg/kg。

    3.2 脂肪新鮮度指標——酸價

    酸價是評價魚粉脂肪新鮮度的重要指標之一。魚粉的水分、脂肪含量高及保存條件差等因素都將加快脂肪氧化酸敗，導致產(chǎn)生不良氣味，酸價升高，影響魚粉質(zhì)量。酸價越高，表明魚粉脂肪水解程度越嚴重。我國GB/T19164－2003魚粉國家標準規(guī)定特級魚粉酸價≤3mg/g，一級魚粉酸價≤5mg/g。

    3.3 胃蛋白酶消化率

    胃蛋白酶消化率是評價魚粉質(zhì)量的重要指標，它表示可被胃蛋白酶分解的蛋白質(zhì)與粗蛋白的比例。測定這項指標能鑒別魚粉中是否摻入其他高蛋白而不容易被動物吸收的原料如羽毛粉、皮革粉等。摻入這些原料的魚粉，其粗蛋白質(zhì)、真蛋白質(zhì)含量比較高，但胃蛋白酶的消化率往往較低。我國GB/T19164－2003魚粉國家標準規(guī)定特級魚粉胃蛋白酶消化率88%～90%，一級魚粉為86%～88%；秘魯魚粉標準中規(guī)定優(yōu)質(zhì)魚粉的胃蛋白酶消化率應為94%～95%。

    3.4 氨基酸含量

    在實際生產(chǎn)中，由于摻假物的存在，粗蛋白質(zhì)含量高的魚粉品質(zhì)不一定好。使用氨基酸分析儀可以準確分析魚粉各種氨基酸含量，從而判定其質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)魚粉氨基酸總量在60%～68%，所含的11種必需氨基酸占總氨基酸(17種)的51%～55%，且氨基酸組成相對穩(wěn)定。摻入水解羽毛粉，絲氨酸含量明顯提高，可由正常的1.6%提高到3%，而蛋氨酸和賴氨酸的含量明顯降低；摻入皮粉，甘氨酸、精氨酸、脯氨酸含量明顯增加；摻入血粉后，變化最明顯的是亮氨酸，其次為組氨酸。

    4、玉米蛋白粉

    玉米蛋白粉是食品工業(yè)中用玉米加工淀粉的副產(chǎn)物，其粗蛋白質(zhì)含量達到50%以上，富含蛋氨酸、胱氨酸等氨基酸，并且富含葉黃素。對蛋黃及肉雞膚色著色效果非常好。目前，市場上玉米蛋白粉常常摻入皮革粉、染料、尿素等，不僅影響內(nèi)在品質(zhì)，而且影響畜禽生產(chǎn)性能。因此，除常規(guī)成分析外，選擇適宜指標判定玉米蛋白粉質(zhì)量非常重要。

    4.1 鉛

    純正的玉米蛋白粉含鉛量很低，因為玉米從土壤中吸取大約0.2～0.3mg/kg的鉛。正常情況下，幾乎檢測不出。王貴滿等檢測了市場上的8個樣品，其中有5個鉛含量在85.67～156.43mg/kg，這表明其中摻入含鉛高的皮革粉、羽毛粉等。

    4.2 灰分

    灰分也是衡量玉米蛋白粉質(zhì)量的重要指標，我國NY/T685-2003規(guī)定，玉米蛋白粉灰分含量在2%～4%。若超過4%就要引起注意�；曳指叩挠衩椎鞍追郏�其灰化產(chǎn)物為灰色，正常顏色為黑色粉狀。灰化產(chǎn)物加硝酸滴定發(fā)生劇烈的發(fā)應，表明有石粉的存在。

    4.3 溶解水溶液顏色

    玉米蛋白粉是黃色粉狀物質(zhì)，純的玉米蛋白粉在熱水中不溶解，蛋白質(zhì)受熱變性，成絮狀下沉，其水溶液是無色澄清透明的(葉黃素不溶于水)，偽劣的玉米蛋白粉在水中懸浮，沉淀很慢，其水溶液呈渾濁狀，甚至呈黃色(摻水溶性色素或黃色染料)。因此，通過溶解水溶液顏色可以判定玉米蛋白粉中是否摻有色素或者黃色染料。