總體來說分成4各部分

 

    1、生產(chǎn)過程的殘留管理；

    2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不均勻風險的控制；

    3、不“經(jīng)意”調(diào)整配方設計的關鍵點的管理

   4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定參數(shù)的正反向監(jiān)控。

 

如何實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“0”殘留管理

 

    如下圖所示，分成：

 

 

    1、生產(chǎn)的排序和生產(chǎn)線的清理（雖然是大家都知道的，再次強調(diào)一下）；

    2、前后袋（頭尾包）的留存和管理；

    3、生產(chǎn)線的設計和傳送裝置的選擇；

    4、單批次的投入產(chǎn)出的管理；

    5、分配盤的檢查和清理；

    6、提升機底部的檢查和清理等。

 

    能夠引起生產(chǎn)線殘留的點也許還有很多，本次演講只想拋磚引玉，引起大家的更多思考和管理經(jīng)驗的實踐，從而讓我們在吃青菜豆腐湯的時候上面不要飄著上批生產(chǎn)的宮保雞丁的花生米。

 

不“經(jīng)意”調(diào)整配方設計

 

    如果生產(chǎn)過程中的一些關鍵點沒有管理得好的話，優(yōu)秀的配方設計也不一定會生產(chǎn)出好的產(chǎn)品；當接到客戶抱怨的時候請先不要去批評配方設計出了問題，也許是生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)沒有管理好的結果。相對“粗糙”的制造環(huán)境下，很多時候我們的生產(chǎn)品管人員“不經(jīng)意間”就把配方在車間里更改了。

 

“不經(jīng)意”調(diào)整配方設計的質(zhì)量管理易忘點：

 

    1、電子配料秤的不準確稱量；

    2、中心控制系統(tǒng)中的輔助配方設計；

    3、完整配方的現(xiàn)場拆分。

    4、手工添加和配料的誤差。