操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7kg/m2.h。

　　

　　真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構。

　　

　　板式干燥機也稱盤式干燥機，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。

　　

　　這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，藉助于熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。

　　

　　板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。

　　

　　根據(jù)產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。

　　

　　早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多，于是國內又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。

　　

　　槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產品。

　　

　　槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。

　　

　　◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

　　

　　◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

　　

　　◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。

　　

　　既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

　　

　　◎環(huán)境污染�。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

　　

　　◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

　　

　　◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。