國內(nèi)外大量的試驗和實用事例證明，振動時效對于穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不僅表現(xiàn)在長期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。
    下面是山東華云機(jī)電科技有限公司用于研究各種振動時效方法對鑄件尺寸穩(wěn)定效果的給一個試驗，現(xiàn)摘自這篇報告的一部分如下：

一、問題的提出
    我們知道振動時效能夠消除和均化鑄件的殘余應(yīng)力，那么與熱時效、自然時效相比，振動時效對鑄件的尺寸精度穩(wěn)定效果又是如何呢？為此我們進(jìn)行了這三種時效方法穩(wěn)定鑄件尺寸精度的試驗。

 
二、試驗的準(zhǔn)備
    為了人為地增大鑄件內(nèi)部鑄件殘余應(yīng)力，我們把用于試驗的鑄件試樣設(shè)計成上、下壁厚相差較大的形式——為此稱該種試樣為應(yīng)力鑄件；又為了模擬刨床床身的結(jié)構(gòu)形式、我們把應(yīng)力鑄件設(shè)計成如圖5-1所示（見振動時效對工件尺寸精度穩(wěn)定的影響（一））
為了避免澆注溫度、冷卻時間、鑄水成分等鑄造因素的不同而影響試驗結(jié)果的可比性，我們采用了三個應(yīng)力鑄件——箱造型，同一包鐵水澆注的方法，清理完畢后再三個鑄件上分別打上1#，2#，3#。其中
1#鑄件采用振動時效
2#鑄件采用自然時效
3#鑄件采用熱時效
應(yīng)力鑄件經(jīng)粗加工后進(jìn)行時效，時效參數(shù)如下：
1#應(yīng)力鑄件的振動時效參數(shù)為：
先在第一共振峰振動時效
共振頻率 3173n/mim
共振加速度 1.19G
共振時間 7min
(因振幅較小，故振動時效較短)
再在第二共振峰振動時效
共振頻率 3600n/mim
共振加速度 1.66G
共振時間 10min
然后在第三共振峰振動時效
共振頻率 4042n/mim
共振加速度 2.04G
共振時間 8min
2#應(yīng)力鑄件不經(jīng)任何人工時效，采用自然時效
3#應(yīng)力鑄件采用熱時效。其熱時效曲線如圖5-2所示。
應(yīng)力鑄件經(jīng)時效后進(jìn)行的精加工，使導(dǎo)軌頂面的粗糙度達(dá)到Ñ6-Ñ7；然后在畫線平臺上用等高墊支撐起來。直線度誤差的測試儀器采用光學(xué)合像水平儀，該儀器的精度誤差為1 /100mm,在導(dǎo)軌長度上分七個測量點(diǎn)測量，每段長度為190mm.經(jīng)5個月的應(yīng)力鑄件導(dǎo)軌平直性測量，所得結(jié)果如表1-表5所示。

三、測試

四、結(jié)論

從表1-表6及圖5-3的數(shù)據(jù)中我們得出以下結(jié)論

1.測量段變形量在0-1微米范圍內(nèi)，振動時效件1#有91.4%；熱時效3#有71.4%；自然時效件2#有31.4%。所以振動時效變形量在小變形上的段數(shù)多于熱時效件，而熱時效件又多于自然時效件。

2.振動試下件1#的最大變形量為1.49微米，熱時效件3#的最大變形量為3.35微米，自然時效件2#的最大變形量為3.56微米。熱時效的最大變形量是振動時效件的2.2倍

3.熱時效件3#時效完畢后還需一個多月的自然時效尺寸方能保持穩(wěn)定；而振動時效件1#經(jīng)振動時效完畢尺寸精度穩(wěn)定效果就能保證。