產品：出口軟罐頭

    軟罐頭起源于20世紀50年代中期，我國1979年開始進行研究，到目前為止，已完全實現(xiàn)了設備、包裝材料國產化。已開發(fā)的產品系列有肉禽類、蔬菜類、水產類、米飯類四大產品系列，120多個品種，特別是軟罐頭中炒菜系列，實現(xiàn)了中式美味菜肴工業(yè)化生產。

    蒸煮袋軟罐頭食品通常是將加工原料裝入兩層或三層復合袋內，經密封、高溫高壓短時間殺菌制成的食品。蒸煮袋軟罐頭同玻璃瓶、馬口鐵罐頭相比更具有優(yōu)勢，在常溫下保存良好，制品在一年內不失掉商品價值。其色、香、味、組織形態(tài)及營養(yǎng)價值都優(yōu)于硬罐頭。而且包裝輕巧，攜帶方便，開啟容易，食用方便。另外，生產時也節(jié)約能源，占庫房面積小，包裝材料也便于專門廠家生產，運輸方便。

    本案例涉及的企業(yè)為某肉類罐頭食品生產企業(yè)，擁有兩條生產線，包裝機為韓國進口，公司設備技術水平在國內屬中檔。產品包裝為4層加厚的鋁箔袋，目前在國內本行業(yè)中應用不多，產品不加任何防腐劑，保質期為2年。筆者負責生產現(xiàn)場及成品的質量保證工作。

    本案例涉及的產品是出口軟罐頭，其工藝流程為：

    原料→解凍→切丁→煮制→通過金屬探測器→灌封→殺菌→噴碼→裝中轉箱→中轉庫暫存→（七天后裝紙箱入成品庫）分類碼垛存放→待發(fā)貨

    現(xiàn)場QC在檢查中發(fā)現(xiàn)，B線灌封機生產的產品熱封強度為32.06N/15mm，低于本公司《檢驗規(guī)程》中熱封強度應≥34.32N/15mm的規(guī)定，判定為產品的熱封強度不合格。QC對B線的產品重新抽樣檢測熱封強度，檢測結果為“合格”。根據熱封強度的不穩(wěn)定性，QC將熱封強度的檢測頻率由常規(guī)的“每條生產線每2小時檢測一次”（SN/T0400.10-2002標準規(guī)定）改為“半小時檢測一次”。

    經過連續(xù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，B線產品的熱封強度仍有非連續(xù)性的不合格情況發(fā)生。同時，A 線產品也開始出現(xiàn)相同的情況，且兩條生產線合格產品的熱封強度值均呈下降趨勢。

    經過對生產情況進行調查發(fā)現(xiàn)，除了包裝袋更換為新進的一批外，影響熱封強度的其他參數均沒有改變，灌封機的參數設置也沒進行任何更改�？紤]到產品的熱封強度普遍下降，我們首先懷疑包裝袋的質量可能有問題，于是去檔案室查閱此批包裝袋的進貨檢驗報告，結果顯示合格。同時立即致電包裝袋供應商，將目前情況說明，詢問本批包裝袋的原料、工藝、加工等有無改動，得到的答復是此批包裝袋是完全按照我方標準生產的，生產相關因素無任何改動。

    排除了包裝袋的問題，那么造成熱封強度不夠的情況就應該是封口加工過程中某些因素所導致。一般情況下，封口過程中容易造成熱封強度不合格的因素主要有兩個。一是，如果產生封口夾料，就會影響產品的熱封強度，此種情況所產生的不合格品只出現(xiàn)在夾料的產品里，呈非連續(xù)性；二是，夾板有異物而導致封口不嚴，從而降低了產品的熱封強度。通過觀察發(fā)現(xiàn)，熱封強度低的產品并沒有夾料的情況，同時灌封機的漏斗、加湯器等均無湯汁殘留，另外，清理灌封機夾板，貼上新的熱封布，但依然出現(xiàn)熱封強度低的情況，所以“封口夾料”和“夾板有異物”這兩種情況也被排除掉了。

    QC繼續(xù)在生產現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，如果封口時夾板的壓力不穩(wěn)定的話，也可能導致熱封強度不合格，于是，檢查調節(jié)壓力的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲已經松動，操作員工將螺絲鈕緊，產品的熱封強度馬上轉為正常狀態(tài)。

    經分析認為，灌封機上調節(jié)夾板壓力的螺絲因長時間的機械震動而產生松動，導致封口時夾板壓力不穩(wěn)定，最終造成熱封強度出現(xiàn)比較大的波動而導致出現(xiàn)不合格品。

    1.將生產過程中所產生的熱封強度不穩(wěn)定的產品全部隔離、封存，待評估后做出進一步的處理決定。

    2.修改《灌封機作業(yè)標準書》，增加如下內容：每次開機之前由當班班長檢查灌封機上調節(jié)夾板壓力的螺絲的松緊度，并對操作員工實施培訓。

    3.舉一反三。通過此事例，設備部和各車間維修人員，要對照各類設備的《說明書》檢查各類設備的《作業(yè)標準書》是否還有不完善之處，同時應加強對各類設備的維修、保養(yǎng)，確保生產設備處于良好狀態(tài)。

    4.經驗證，上述糾正措施有效，沒再發(fā)生熱封強度不合格的情況。

    產品質量受很多因素的影響，大到原料品質，小到螺絲松緊，往往在我們還沒有發(fā)覺的時候，質量就已經偏離了我們所要求的標準，所以，對生產過程中的每一個環(huán)節(jié)、對影響產品質量的各種潛在危害，應實施認真的策劃、分析，制定科學、合理的預防和控制措施，消除各種潛在的安全隱患，確保生產合格產品。

    查找質量事故的發(fā)生原因不能急于求成，同時還需要生產、供應、品管、技術等各方面人員的通力合作。我們不僅要從大的方面入手，還應該關注小的細節(jié)。通過對存在的問題及時采取有效的糾正措施，徹底消除發(fā)生問題的根本原因，才能保證質量體系的有效運行，以達到持續(xù)改進的目的。