來料檢驗

    品質管理的核心是質量，基礎是全面參與，宗旨是讓客戶滿意，最終目的是形成一套長期成功的管理途徑。因此，企業(yè)要想使產品及服務得到顧客的滿意，必須調動全體員工，以質量為核心，尋找一套長期成功的管理途徑，這個途徑就是品質管理。當然品質管理方法的嘗試不一定都是成功的，但總結起來，品質管理一般包含三個方面，即來料品質管理、制程品質管理、出貨品質管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質管理，尋找最優(yōu)方法。本文我們就來介紹如何做好來料檢驗工作。

一. 什么是來料檢驗

    來料檢驗（IQC）指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收。

二. 來料檢驗的意義

    IQC是企業(yè)產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

三. 來料檢驗員的職責

來料檢驗

    主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

處理物料質量問題

    IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等。

全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋

    統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據(jù)。

參與物料有關部門的流程優(yōu)化

    參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

四. 檢驗方法

    進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

    供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:
    全檢：數(shù)量少，單價高；
    抽檢：數(shù)量多，或經常性的物料；
    免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；

五. 抽樣檢驗

    1. 適用場合

    驗收抽樣多被客戶用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下，驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

    要求對來料進行破壞性測試。

    由于成本及時間原因，無法實現(xiàn)全檢。

    來料供應商的可接受產品擁有較好的歷史記錄。

2. 相關名詞解析

計數(shù)型數(shù)據(jù)

    計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質量水平（AQL）是否在可接受范圍內，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產品，來決定該來料是否可接收。

計量型數(shù)據(jù)

    計量型抽樣計劃主要基于測量結果來判斷來料是否可接收�？紤]到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)��?shù)：可接受質量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產者風險及客戶風險。

可接收質量水平（AQL）

    可接收質量水平（AQL）通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候將接收質量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質量比AQL差。同樣地，具有AQL質量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產的或者所接收批所必須的質量水平。它甚至不是質量目標。它僅是一個以生產者風險（α）或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。

批允許不良率（LTPD）

    批允許不良率通常定義為90%時候將拒收的不合格率�？梢哉f，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

六. 檢驗項目

    外觀檢驗（一般用目視、手感、限度樣本）
    尺寸、結構檢驗（用游標、分厘卡、投影儀）
    特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

    電氣特性檢驗 、化學特料檢驗 、物理特性檢驗、落地特性試驗、溫度特性檢查、震動特性試驗、耐壓特性試驗 、壽命特性試驗 、環(huán)境試驗。

七. 工作原則

    IQC是公司與供應商打交道的一個窗口，同時也是控制供應商品質的關口，IQC工作進行得如何，直接關系到本公司產品品質成本及本公司在供應商中的印象。

    1. 抽樣嚴謹

    抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

    2. “客觀公正”地判定品質

    IQC人員經常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應商的判定標準有差異。

    受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

    受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責任。

    3. 尊重供應商

    4. 以綜合因素來判定

    在檢驗中，有時會遇到一些品質、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質目標上有差異，但還是有可能收下等。

    5. 盡量不要特采

    6. 在檢驗過程中標識清晰

    用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。