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采購十五步法。
前8步，開發(fā)階段，即APQP階段，屬于預(yù)防性。
后7步，改進階段，也是正式生產(chǎn)開始，屬于改正性
01、潛在供應(yīng)商評估
定義：現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到對管理體系的最基本要求；
目的：進行為期1~2天的評估以驗證新潛在供應(yīng)商是否有能力達到與客戶開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
范圍：
潛在供應(yīng)商的制造場所不是主機廠的現(xiàn)有供貨源；
該項技術(shù)∕零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的；
當采購部門認為具有較高風險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審。
02、確定供應(yīng)商
定義：供應(yīng)商評選委員會批準合格廠商的程序。
目的：選定在質(zhì)量，服務(wù)及價格方面都具有競爭力廠商來提供產(chǎn)品。
03、APQP
定義：為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立的一套完整的質(zhì)量計劃。
目的：此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃來：
1.利用資源，滿足客戶要求
2.盡早發(fā)現(xiàn)必要的更改
3.保證全部必要步履按期完成
4.促進雙方信息交流
5.以具有競爭力的價格按時提供合格產(chǎn)品。
范圍：所有供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序。根據(jù)客戶的要求和意見，按以下和階段進行：
1.計劃并制定步驟
2.產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
3.工藝設(shè)計與開發(fā)
4.產(chǎn)品及工藝驗證
5.反饋，評估及整改措施。
04、投產(chǎn)前會議
定義：與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求。
目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
范圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后。
05、樣件批準
目的：提供主機廠對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設(shè)計評估，制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
范圍：適用于需提供新樣件的供應(yīng)商。
06、PPAP
定義：關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
目的：驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動，或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序。
程序：要求供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
07、GP9按節(jié)拍生產(chǎn)
定義：實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
目的：通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風險。
范圍：所有新的零件都必須進行“按預(yù)定能力運行”。程序：
1.進行風險評估
2.決定“按預(yù)定能力運行”的方式：
�。晒⿷�(yīng)商監(jiān)控
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3.通知供應(yīng)商安排時間
4.完成“按預(yù)定能力運行”程序
5.后續(xù)工作進行必要的改善
08、GP12
定義：在供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃之上的加強措施，GP-12的初期生產(chǎn)次品遏制計劃與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的。
目的：幫助供應(yīng)商驗證其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會影響到客戶的生產(chǎn)線。
范圍：本程序用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件。
09、持續(xù)改進
定義：一套能持續(xù)改進的程序。
目的：在通過正式生產(chǎn)件審批（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP－12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求。
范圍：適用于所有生產(chǎn)零部件及材料的供應(yīng)商，即使在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。
程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進。持續(xù)改進程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。供應(yīng)商應(yīng)著重于通過聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。
010、成效監(jiān)控
定義：一個監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和促使有針對性的改進的程序。
目的：提供質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進。
范圍：適用于所有的供應(yīng)商。
程序：采用批量生產(chǎn)的不合格率來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門人員。以便：
1.與每一位供應(yīng)商一起確認主要問題；
2.通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進；
3.加強對質(zhì)量目標，期望及成效等信息的交流作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的選擇依據(jù)；
011、問題通報與解決
定義：為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。
目的：對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄。跟蹤和解決。
范圍：適用于所有為汽車公司的工廠提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商。
程序：
1.識別－如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格產(chǎn)品，立即通知供應(yīng)商。
2.遏制－供應(yīng)商必須在內(nèi)24小時之內(nèi)針對產(chǎn)品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。
3.供應(yīng)商必須判定問題的根源，并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。
4.供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場必須核實這些措施的有效實施情況，以完結(jié)問題通報與解決程序。
012、發(fā)貨控制
目的：防止不合格件發(fā)往客戶并限時實施永久性整改措施。
程序：
一級控制：由客戶向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
二級控制：由客戶控制的次品遏制程序，該項工作可在供應(yīng)商，客戶或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔。
013、質(zhì)量研討會
定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。
目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)
范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行。當某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格百分率過高，或受發(fā)貨控制，或在查訪及風險評估期間被特別指出時，都有必要進行質(zhì)量研討。
程序： 在研討期間，著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。記錄現(xiàn)狀，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗，驗證并記錄改進結(jié)果。
014、供應(yīng)商質(zhì)量改進會
定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議。
目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。
范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進會議。
程序：
1.客戶陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施。
2.供應(yīng)商介紹整改計劃。
3.就是否把該供應(yīng)商從主機廠標單中除名作出決定。
4.除非在質(zhì)量成效和體系上作出令客戶滿意的改進，供應(yīng)商將被告知從主機廠標單中除名。
5.制定并監(jiān)控整改計劃。
015、全球采購
定義：在全球范圍尋找有關(guān)產(chǎn)品的在質(zhì)量，服務(wù)和價格最具競爭力的供應(yīng)商。
目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進以達到主機廠要求的供應(yīng)商。
程序：
1.由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。
2.采購部門開始全球采購程序。
