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庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。
一、什么物料是呆滯物料
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。
總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。
每個公司劃分標準不同，例如某公司就可以規(guī)定：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過2個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過半年以上的，都算作呆滯物料。
二、呆滯物料產(chǎn)生的原因
呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？
產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工藝變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。
呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應措施的依據(jù)。
三、呆滯物料的處理策略
1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料
原料更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是市場的變化，政策的變化。
產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工藝變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工藝變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。
對于工藝變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。
2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料
目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。
如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確�？蛻艚�(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。
3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品
客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨�？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏�，PMC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。
4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。
對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。
總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。
對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實在不行，可以作為廢品變賣。
各相關部門呆料的預防措施：
