“6S管理”由日本企業(yè)的6S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

 

　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

 

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

 

　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

 

　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

 

　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

 

　　目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

 

　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

 

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

 

　　目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

 

　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

 

　　目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

 

　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

 

　　二、6S的關系

 

　　彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平；素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。

 

　　整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；

 

　　整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；

 

　　清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；

 

　　清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；

 

　　素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。

 

　　安全：嚴禁違章，尊重生命。

 

　　三、6S管理實施原則

 

　�。�1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

 

　　（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

 

　�。�3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

 

　　四、6S管理精髓

 

　�。�1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

 

　　（2）全過程：全產品研發(fā)——廢止的生命周期

 

　　人人保持——改善——保持——管理活動

 

　�。�3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

 

　　只有起點沒有終點。

 

　　五、執(zhí)行6S的好處

 

　�。�1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

 

　�。�2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

 

　�。�3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

 

　�。�4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

 

　�。�5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

 

　�。�6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

 

　�。�7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

 

　�。�8）交期準：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)。

 

　　六、6S推行步驟

 

　　步驟1：成立推行組織

 

　　推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定，委員的主要工作編組及責任區(qū)劃分。

 

　　步驟2:擬定推行方針及目標

 

　　方針制定：推動6S管理時，制定方針做為導入之指導原則

 

　　目標制定：先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

 

　　步驟3:擬定工作計劃及實施方法

 

　　擬定日程計劃做為推行及控制之依據，收集資料及借鑒他廠做法，制定6S活動實施辦法，制定要與不要的物品區(qū)分方法，制定6S活動評比的方法

 

　　制定6S活動獎懲辦法，其他相關規(guī)定（6S時間等）。

 

　　步驟4:教育

 

　　每個部門對全員進行教育，新進員工的6S現(xiàn)場管理法訓練，教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。

 

　　步驟5:活動前的宣傳造勢

 

　　6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，最高主管發(fā)表宣言（晨會、內部報刊等）海報、內部報刊宣傳。

 

　　步驟6: 實施

 

　　前期作業(yè)準備，方法說明會，道具準備，全院“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準“3定”、“3要素”展開。

 

　　3定：定點、定容、定量

 

　　定點：放在哪里合適

 

　　定容：用什么容器、顏色

 

　　定量：規(guī)定合適的數量

 

　　三要素：場所、方法、標識

 

　　定點攝影做成“6S日常確認表”及實施紅牌作戰(zhàn)

 

　　步驟7:活動評比辦法確定

 

　　加權系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數

 

　　考核評分法。

 

　　步驟8:查核

 

　　現(xiàn)場查核，6S問題點質疑、解答，舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

 

　　步驟9:評比及獎懲

 

　　依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

 

　　步驟10:檢討與修正

 

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

 

　　通過對6S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

 

　　步驟11:納入定期管理活動中

 

　　標準化、制度化的完善