序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

不得穿著奇裝異服；車間員工戴耳環(huán),戒指,手鐲,項鏈,手表等或化妝,染指甲,噴灑香水；

20

2

工作服鞋長期未清洗，個人長時間不洗澡不換衣服，不注意個人衛(wèi)生

20

3

進入車間未經(jīng)過更衣室洗手消毒、更衣；
沒有穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋進入崗位操作，工作服應(yīng)該蓋住外衣,頭發(fā)不得露與帽外；穿工作服、鞋進出車間以外其他區(qū)域（進入生產(chǎn)加工車間的其他人員均應(yīng)該遵守本規(guī)定）

20

4

在車間內(nèi)吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間；帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、化妝品等

20

5

沒有健康證進入車間工作（人事應(yīng)上崗前安排體檢）

20

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

班前未對桌面工器具等清洗消毒

20

2

各種物料進入生產(chǎn)區(qū)未進行脫包、清潔直接進入車間；原料沒有離地離墻擺設(shè)

20

3

計劃員下單錯誤(配料錯誤、原料漏下或多下不需要的原料）

20

4

生產(chǎn)員工配切料或因為操作失誤等人為因素導(dǎo)致所配料出現(xiàn)異�？梢匝a救（不可補救按照原料價格進行賠償）

50

5

未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗工作或直接操作機器者；不按作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程進行生產(chǎn)，不按配方進行投料者

50

6

不按配方進行投料者，私自更改配方者

50

7

所領(lǐng)原料使用未合理防護的，造成污染的

50

8

配料后沒有已拆封未用完原料包裝進行處理、標(biāo)識者；車間出現(xiàn)無標(biāo)識原料或過期原物料者

50

9

發(fā)現(xiàn)倉庫發(fā)貨有異常、無標(biāo)識或者發(fā)過期原物料者

50

10

打料、投料等生產(chǎn)過程中時混入異物

100

11

擅自改變工藝參數(shù)(時間、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等)，但未造成嚴(yán)重影響

20

12

擅自改變工藝參數(shù)(時間、溫度、轉(zhuǎn)數(shù)等)，造成嚴(yán)重影響

100

13

烘烤前沒有進行試盤，造成烘烤產(chǎn)品出現(xiàn)異常者

50

14

烘烤后產(chǎn)品沒有按要求冷卻包裝者

50

15

本工序生產(chǎn)完成沒有及時流入下一道工序造成產(chǎn)品積壓

50

16

包裝出現(xiàn)異常，造成產(chǎn)品漏氣者

50

17

班后沒有及時處理已開封脫氧劑，使脫氧劑報廢者

50

18

現(xiàn)場生產(chǎn)包裝產(chǎn)品規(guī)格、凈含量、產(chǎn)品封口、噴碼、色澤以及裝箱不符要求者(未造成批量不良或可補救)/下一道工序發(fā)現(xiàn)者

50

19

抽檢因產(chǎn)品質(zhì)量因素造成返工者(如與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)聯(lián)者，需付同責(zé))，如返工后檢驗仍不合格者

50/100

20

生產(chǎn)記錄不規(guī)范、不完整、不真實，不能保持生產(chǎn)過程可追溯

30

21

未按要求對產(chǎn)品進行首檢及互檢者/造成生產(chǎn)產(chǎn)品不良或流入下道工序者,發(fā)現(xiàn)前道工序產(chǎn)品質(zhì)量品異常者，避免不良品流入下一道工序

50

50

22

生產(chǎn)工器具、勞保用品、維修工具沒有按要求擺放，或班后沒有按要求歸位者

20

23

發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品異常（不在檢測項）,避免不良品流入下道工序或市場

20

24

生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)本工序異常不及時上報者/發(fā)現(xiàn)前道工序異常及時上報者

50

20

25

生產(chǎn)設(shè)備有故障不及時通報的，帶故障操作時未造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的

20

26

生產(chǎn)設(shè)備有故障不及時通報的，帶故障操作時造成嚴(yán)重產(chǎn)品質(zhì)量事故或設(shè)備損壞的罰

100

27

由于未標(biāo)識或標(biāo)識不清及標(biāo)識錯誤的，造成誤用嚴(yán)重影響產(chǎn)品的

20

28

私自更改工藝要求、生產(chǎn)日期、打碼方式、包裝規(guī)格不通報造成嚴(yán)重事故的罰

50

29

裝箱規(guī)格、數(shù)量不符的罰

20

30

不合格品沒有單獨存放或設(shè)置不合格品區(qū)

20

31

班后沒有清理衛(wèi)生，關(guān)閉水電、煤氣者

20

32

故意將不良品混入合格品中者/發(fā)現(xiàn)者

視情節(jié)處理

視情節(jié)處理

33

品控或者班組長提出異常，未整改者

100

34

成品微生物檢測不合格

20

35

對生產(chǎn)存有隱患或流程提出見解，便于提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議，視其效益，通過評審并實施者

50-200

36

所有的生產(chǎn)廢棄物品不按規(guī)定放入腳踏式帶蓋垃圾桶

20

37

產(chǎn)品未貼標(biāo)簽或貼錯標(biāo)簽者（根據(jù)產(chǎn)品量及影響程度）

20及以上

38

產(chǎn)品標(biāo)簽打印錯誤（根據(jù)產(chǎn)品量及影響程度）

30及以上

39

同一局域異常，組長有連帶責(zé)任（視情節(jié)處理），但異常如為該組長檢查出除外

40

部門/車間日異常超2起，車間主任與最高不良同罰

41

部門/車間日異常超過3起，或者周異常5起，生產(chǎn)廠長或分管領(lǐng)導(dǎo)按最高不良同罰

42

產(chǎn)品出廠后被投訴，按質(zhì)量事故處理

43

除以上情況外由品控部及總經(jīng)辦商討進行獎懲

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

水源為廠區(qū)內(nèi)自來水，不得使用其他被污染水源，發(fā)現(xiàn)水有污染不及時上報者

20

2

品控部門應(yīng)該對生產(chǎn)用水按GB 5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對水質(zhì)分析檢測每年第三方公司檢測1次，不檢驗或延誤檢驗者

100

3

由化驗室每周對生產(chǎn)用水/冰，進行一次微生物項目的檢測，保證一季度內(nèi)對所有出水口的水龍頭都檢測到，不檢測或者發(fā)現(xiàn)異常不及時上報者

20

4

由化驗室每天對生產(chǎn)用水進行一次ph項目的檢測，保證一季度內(nèi)對所有出水口的水龍頭都檢測到，不檢測或者發(fā)現(xiàn)異常不及時上報者

20

5

制冰設(shè)備和盛裝器具必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況，設(shè)備和器具均是不銹材質(zhì)，不符合者

20

6

冰的存放、運輸、盛裝、貯存等必須在衛(wèi)生條件下進行，防止與地面接觸造成污染，不符合者

20

7

與食品接觸的設(shè)備設(shè)施和器具表面，都使用不生銹、易于清洗消毒的材料（如不銹鋼工作臺、塑料工器具，水磨石地面、墻面內(nèi)壁貼瓷瓦，天花板用彩鋼板）制成，并確保所有這些材料都不含有毒物質(zhì)，不受消毒劑、清潔劑侵蝕，不符合者

20

8

車間實行全封閉管理，以防止灰塵和外界昆蟲、雜物的進入；不得為了方便將門簾、擋鼠板、滅蠅燈等閑置或破壞，不符合者

50

9

設(shè)備設(shè)施、工作臺、地面、人員手及工作服不按要求進行清洗消毒

50

10

工作服衛(wèi)生控制，每天工人上班必須穿戴經(jīng)過清洗消毒后的干凈工作服。工作服不能穿到車間外面

30

11

與食品接觸的表面（包括設(shè)備、手、工作服）不按要求清洗消毒

30

12

各工序的工作人員不得串崗

20

13

原料、半成品、成品在加工包裝、冷庫貯存過程中應(yīng)嚴(yán)格分離，禁止原輔料、半成品、成品一起堆放，造成交叉污染，不符合者

30

14

第三方公司承包本廠蟲害消殺工程，品控部門定期抽檢，班組長對所管轄區(qū)域負責(zé)更換滅蠅紙等任務(wù)，不得破壞蟲害防治設(shè)置

50

15

車間及倉庫溫濕度每天監(jiān)測，需填寫記錄表，不填寫或者亂填寫者

20

16

臭氧機不開或者時間不達標(biāo)、不寫記錄者

20

17

紫外燈不開或者時間不達標(biāo)、不寫記錄者

20

18

內(nèi)包材滅菌間未使用，內(nèi)包材不經(jīng)過殺菌直接使用者

20

19

品控定期涂抹實驗不合格者（屢次不合格者可加重處罰，直至轉(zhuǎn)崗）

20

序號

獎罰細則

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

1

倉庫沒有執(zhí)行先進先出者，造成或未造成原料（成品）積壓，過期者

50

2

車間或倉庫不合格品、半成品沒有單獨存放或者設(shè)定區(qū)域者

100

3

倉管人員未按要求對來料進行初檢并提交品控者

20

4

車間或倉庫發(fā)現(xiàn)過期原料或者小料無標(biāo)識

20

5

車間或倉庫未離地離墻擺放貨物

20

6

因管理不當(dāng)，致使產(chǎn)品損壞

20

7

因管理不當(dāng)，致使產(chǎn)品缺失

50

8

倉庫、物流原因沒有對產(chǎn)品貨物輕拿輕放，造成貨物損壞

20

9

運輸車輛抽檢衛(wèi)生不符合者

50

10

門店抽查不符合者

50

序號

獎罰內(nèi)容

獎勵金額
（元）

處罰金額
（元）

品控員

未按要求對原料進行檢驗的(違規(guī)、少檢、漏檢或沒檢)且檢項有規(guī)定，具備檢測條件的）

30

原材料批量性不良未檢出(不良率達30%， 且檢項有規(guī)定，具備檢測條件的）

30

現(xiàn)場品控不在生產(chǎn)現(xiàn)場超過1小時（不因工作因素）

50

現(xiàn)場品控，產(chǎn)品批量異常事件超1小時未發(fā)現(xiàn)

20

檢對發(fā)現(xiàn)車間異常未作任何處理或私自處理，也未匯報

20

未按要求抽檢半成品及產(chǎn)品

20

發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品異常(不在檢測項)， 避免不良品流入下道工序或市場

50

對生產(chǎn)存有隱患或流程提出見解，便于提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議，視其效益，通過評審并實施者

50-200

成品未及時化驗或異常未及時反饋

50

對產(chǎn)品未檢測或檢測不合格未通知者（后期要求對檢測合格產(chǎn)品蓋章或簽合格單放行）

50

標(biāo)簽制作發(fā)生錯誤者，未出廠可整改者

50

標(biāo)簽制作發(fā)生錯誤者，已出廠不可整改，未造成較大經(jīng)濟損失

200

標(biāo)簽制作發(fā)生錯誤者，已出廠不可整改，引起客訴或其他行政處罰者

300-500

除以上情況外由品控部及總經(jīng)辦商討進行獎懲

管理者

系統(tǒng)性異常問題點沒有設(shè)立檢測項目，而造成產(chǎn)品批量性不良

100

產(chǎn)品多次出現(xiàn)問題，未進行總結(jié)改進，再次出現(xiàn)該情況者

200

對生產(chǎn)存有隱患或流程提出見解，便于提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議，視其效益，通過評審并實施者

50-200

產(chǎn)品出廠后被投訴按質(zhì)量事故要求執(zhí)行

部門/車間日異常超過4起，或者周異常6起，品控經(jīng)理與產(chǎn)廠長或分管領(lǐng)導(dǎo)按最高不良同罰

除以上情況外由品控部及總經(jīng)辦商討進行獎懲