一、目的

 

　　為了貫徹實施《中華人民共和國食品安全法》及相關(guān)食品法規(guī)等，以食品質(zhì)量安全可追溯性確定食品的類別及安全狀態(tài)制定必要的食品安全追溯管理制度。

 

二、范圍

 

　　生產(chǎn)食品所需原輔材料、食品添加劑、食品相關(guān)食品的索證質(zhì)量合格證明文件的有效性及查驗或驗收記錄情況；

 

　　生產(chǎn)全程記錄及衛(wèi)生切情況、銷售、使用、服務質(zhì)量的全過程，若顧客另有規(guī)定時，按顧客的規(guī)定處理。

 

三、職責

 

　　1、供銷科負責原輔材料、食品添加劑、食品相關(guān)食品供方評價及購銷計劃；

 

　　2、質(zhì)檢科負責原輔材料、食品添加劑、食品相關(guān)食品的查驗，負責產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作等，同時配合銷售科產(chǎn)品質(zhì)量安全召回工作，標識與追溯的歸口管理；

 

　　3、生產(chǎn)科負責對物資進貨與貯存的標識；

 

　　4、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員負責實施生產(chǎn)過程產(chǎn)品的標識與追溯；

 

　　5、出廠包裝人員負責對成品的標識與追溯；

 

　　6、供銷科銷售人員負責對客戶所有信息進行記錄，做好不合格產(chǎn)品召回工作。

 

四、定義

 

　　1、標識：

 

　　利用標簽、顏色等方式讓操作人員清楚了解產(chǎn)品的規(guī)格以及檢驗狀態(tài)。

 

　　2、產(chǎn)品標識：

 

　　是識別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)的標志或標記，包括生產(chǎn)產(chǎn)品和運作過程中的采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和到交付客戶使用的產(chǎn)品。

 

　　3、產(chǎn)品的狀態(tài)標識：

 

　　在產(chǎn)品實現(xiàn)以及生產(chǎn)和服務運作過程中，為了區(qū)別不同狀態(tài)的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的測量狀態(tài)（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態(tài)（已加工、待加工）所作的標識。

 

　　4、不合格產(chǎn)品：

 

　　只要產(chǎn)品質(zhì)量不符合安全、衛(wèi)生標準，存在著不合理的危險性，或者產(chǎn)品不具備基本使用性能。

 

　　5、召回：

 

　　對不合格產(chǎn)品，按照召回的相關(guān)法律程序進行召回、處理，進一步消除安全隱患。

 

五、工作程序

 

　　1、產(chǎn)品標識及產(chǎn)品的狀態(tài)標識

 

　　1.1內(nèi)容：

 

　　產(chǎn)品屬性（原輔材料、食品添加劑、食品相關(guān)食品）：品名、規(guī)格型號、編號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、數(shù)量、出庫保管員等；

 

　　檢驗和測試狀態(tài)：待驗、合格、不合格等，檢驗測試人員、檢驗測試日期、批次等；

 

　　食品加工過程狀態(tài)：原材料、外購品、在制品、半成品、成品等。

 

　　1.2標識的方式：

 

　　可采用掛牌、貼簽、分區(qū)域等方式，并配合表格記錄。

 

　　1.3公司可追溯的標識分為三個環(huán)節(jié)進行：

 

　　原材料的標識統(tǒng)一稱為“原材料批號”；

 

　　過程加工的標識統(tǒng)一稱為“生產(chǎn)批號”；

 

　　成品標識統(tǒng)一稱為“出廠批次號”。

 

　　2、采購品的標識

 

　　2.1原輔材料、食品添加劑、食品相關(guān)食品等外購產(chǎn)品到公司后，采購人員或需采購部門相關(guān)人員根據(jù)供方的送貨單進行清點收貨，進行初步驗貨；

 

　　2.2驗貨根據(jù)各部門對產(chǎn)品具體的標準要求和方法實施檢驗和試驗；

 

　　驗貨后檢驗合格的入庫在指定區(qū)域存放，分區(qū)域存放無法達到識別要求是，配合進行產(chǎn)品標識，標識內(nèi)容包括：批次號、物料編號、物料名稱、入庫數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)廠家等。

 

　　不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，做好退貨或者交換良品的工作準備，必要時進行“不合格”標識，分區(qū)域存放、處理；

 

　　2.3倉管人員根據(jù)檢驗結(jié)果對產(chǎn)品進行入庫處理。

 

　　3、生產(chǎn)過程中的標識

 

　　3.1生產(chǎn)過程半成品標識：

 

　　按《生產(chǎn)作業(yè)指導書》和《產(chǎn)品檢驗指導書》要求進行生產(chǎn)人員代號標識及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量控制表格的填寫；

 

　　生產(chǎn)中相關(guān)配件上均表明生產(chǎn)人員編號（用黑色記號筆寫在相應位臵），嚴格遵守生產(chǎn)規(guī)程要求，如果下道工序人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品沒有編號及時返回。

 

　　3.2產(chǎn)品生產(chǎn)時填寫的相關(guān)表格必要時輸入電腦，做成產(chǎn)品出廠原始記錄，便于查詢。

 

　　3.3各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放臵于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進行產(chǎn)品標識。

 

　　對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。

 

　　對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放臵于不合格區(qū)。

 

　　3.4生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測試區(qū)，測試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。

 

　　3.5當計量檢測設備失準導致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進行追回、檢驗和返工/返修。

 

　　3.6生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程中，各種標識資料必須隨產(chǎn)品一起交接，確保追溯時的準確性。

 

　　4、成品標識

 

　　4.1成品的產(chǎn)品標識是規(guī)格型號、編號、加工日期、數(shù)量等。

 

　　4.2最終檢驗、測試不合格的成品，應放臵于有不合格標識的區(qū)域；

 

　　4.3包裝人員在裝箱以后在箱外進行標識（含顧客名、品名、規(guī)格、數(shù)量等），顧客要求的特定產(chǎn)品要照定單要求執(zhí)行。

 

　　4.4產(chǎn)品出廠時封裝好相關(guān)資料，并將產(chǎn)品出廠時間填寫到原始記錄表中。

 

　　5、標識的保護

 

　　5.1產(chǎn)品標識應清晰牢固，不因產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中諸因素（如搬運、移臵、管理不善或雨淋等）的影響而損壞或消失，保持其可追溯性。

 

　　5.2在產(chǎn)品實現(xiàn)和生產(chǎn)運作過程中，產(chǎn)品在未出廠前，各有關(guān)部門必須對所用的各種標識認真保護，嚴禁涂抹、撒毀，保證標識整潔、醒目、完好地保持原有狀態(tài)，防止誤用產(chǎn)品或不合格品流入下道工序。

 

　　5.3各有關(guān)部門按規(guī)定做好標識，無狀態(tài)標識的產(chǎn)品不得使用、轉(zhuǎn)序或出廠；發(fā)現(xiàn)標識不清或無狀態(tài)標識的產(chǎn)品立即向標識的責任部門報告，產(chǎn)品暫停流轉(zhuǎn)，直到重新正確標識后方能流轉(zhuǎn)。

 

六、產(chǎn)品的可追溯

 

　　1、公司產(chǎn)品（服務）的追溯要求可以追溯到生產(chǎn)歷史，根據(jù)產(chǎn)品名稱、型號/規(guī)格、客戶名稱、生產(chǎn)日期以及各工序的相關(guān)作業(yè)人員和工序質(zhì)量、檢驗記錄、入庫有關(guān)記錄等。

 

　　2、當顧客要求或公司產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格時，銷售部應當會同技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)人員查閱產(chǎn)品各種記錄進行分析和處理。

 

　　3、對讓步接收、緊急放行、特別處理產(chǎn)品，流轉(zhuǎn)部門進行書面記錄、標識中注明如“讓步接收”等字樣，以便進行追溯性驗證。