生產(chǎn)過程清洗消毒程序

名稱

清洗消毒方法

頻率

記錄表格

高潔凈區(qū)

一般潔凈區(qū)

機

1、a 用氣槍吹去設(shè)備表面污垢及殘渣，對于不易清潔的 油污可用濕毛巾沾取清潔劑去除后用清水沖刷干凈后 用毛巾抹干，不能用水沖洗的部位可用潔凈濕毛巾擦 拭；

b 用浸有有效氯含量為 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液噴灑設(shè)備表面；

c 用消毒后潔凈毛巾 擦拭干凈；

2、a 用清水洗刷去除粘附雜物；

b 清潔劑去除油脂等粘 糊物用清水沖凈；

c 用有效氯含量為200ppm消毒液（KAY-5 或 74 消毒液）浸泡至少 15min；

d 班后將小型 工器具放入消毒柜消毒

每半小時一次或在受到污染時

每班兩次或在受到污染時

《高清潔區(qū)機器設(shè)備清洗消毒記錄表》

《一般清潔區(qū) 機器設(shè)備清洗消毒記錄表》

料

1. 物料按適宜儲存溫度進(jìn)行儲存，生產(chǎn)時，備用物料上方要做好防護(hù)，防止異物掉入，減少微生物滋生；生產(chǎn)結(jié)束剩余物料做好標(biāo)識冷藏儲存（標(biāo)識要素：物料名稱、 儲存人姓名、儲存時間、保質(zhì)期），按照先進(jìn)先出原則下次生產(chǎn)時優(yōu)先使用。

2. 所有原輔料傳入車間前應(yīng)去除外包裝物（包括紙箱、 紙盒、編織袋），高清潔區(qū)另需對內(nèi)包裝進(jìn)行消毒后方可入包材室與配料室，按照《包材室管理規(guī)范》及《配 料崗位作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行管理，并做好防塵措施（如 加蓋保鮮薄膜紙）。包裝材料每日在班前及工作完成 后均需進(jìn)行消毒，消毒方式為臭氧殺菌，記錄于《包材 室消毒記錄表》。

3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求 ，有批次或序列號標(biāo)識 。

4.對不合格品有控制辦法 ，職責(zé)分明，能對不合格品 有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。

每半小時一次或在受到污染時

每班兩次或在受到污染時

《高清潔 區(qū)工器具 清洗消毒 記錄表》

《一般清 潔區(qū)工器 具清洗消 記錄表》

法

遵循食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14771-2013）

環(huán)

1.工作開始前車間打開紫外線燈或用臭氧機進(jìn)行空氣 消毒約 30min，短時間中斷生產(chǎn)應(yīng)打開紫外線燈消毒。垃圾桶使用前應(yīng)清洗干凈，桶上蓋位置用 65%酒精進(jìn)行 消毒。垃圾及時入垃圾桶，且垃圾桶內(nèi)垃圾要及時清理出車間。

2.生產(chǎn)過程中操作臺面不得擺放于當(dāng)下操作無關(guān)的任 何物品，每批操作完成后應(yīng)及時清理。

3.工作開始前物料傳遞窗口周圍、門把手處用 65%酒精 進(jìn)行消毒。生產(chǎn)過程中，物料傳遞窗口和入口門保持緊 閉狀態(tài)，不得隨意打開，傳遞完物料和進(jìn)出門口時必須 及時將門關(guān)上。

4.高清潔區(qū)域內(nèi)溫度要求控制在 20℃以下，每小時監(jiān)控 一次溫度情況，并記錄于《溫濕度監(jiān)控記錄表》中，一般清潔區(qū)溫度適宜即可。

5.每周車間至少進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除，且至少每月一次 食品安全小組按照《生產(chǎn)車間衛(wèi)生安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的要 求對生產(chǎn)車間衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查，并記錄于《生產(chǎn)車間 月度衛(wèi)生檢查記錄表》中，

使用前清 洗消毒

使用前清 洗消毒

《清洗消 毒記錄 表》

測

1. 安 排 班 組 長 每 天 檢 查 所 負(fù) 責(zé) 區(qū) 域 的 衛(wèi) 生

2.不定時對包裝間、冷卻間衛(wèi)生死角進(jìn)行檢查

每班兩次 或在受到 污染時

每班兩次 或在受到 污染時

《車間設(shè) 施清洗消 毒記錄 表》