QC

 

　　Quality Control，質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

 

　　一般包括：

 

　　DQC（Design Quality Control）設(shè)計(jì)品質(zhì)控制；

 

　　IQC（Incoming Quality Control：來(lái)料質(zhì)量控制）；

 

　　IPQC（In-Process Quality Control：制程質(zhì)量控制）；

 

　　FQC（Final Quality Control：成品質(zhì)量控制）；

 

　　OQC（Out-going Quality Control：出貨檢驗(yàn)）。

 

　　注：QC的C應(yīng)該理解為是Control（控制），而不是Check（檢查）。因?yàn)镃ontrol（控制）可采取的諸多措施之一就是檢查，也就是說(shuō)控制包含檢查。這也是部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較差、質(zhì)量成本高的原因之一：因他們將QC定位為Quality Check（質(zhì)量檢查），只注重對(duì)產(chǎn)品的檢查而忽視對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程管理。

 

　　QA

 

　　Quality Assurance，質(zhì)量保證，通過(guò)建立、維持和改進(jìn)質(zhì)量管理體系來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。

 

　　一般包括：

 

　　QSE（QualitySystem Engineer：體系工程師），

 

　　6 sigma工程師

 

　　DQA（Design Quality Assurance）設(shè)計(jì)品質(zhì)保證

 

　　計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。

 

　　JQE（Joint Quality Engineer：客戶端品質(zhì)工程師），即供應(yīng)商花錢(qián)雇傭的為客戶工作的質(zhì)量工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

 

　　從定義上看 ，QA著重于對(duì)整個(gè)質(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃、建立，維護(hù)與改善。而QC主要是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，還包括產(chǎn)品相關(guān)的人、機(jī)、物、法、環(huán)的控制。QA不僅要知道問(wèn)題出在哪里，還要知道這些問(wèn)題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問(wèn)題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

 

　　打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确剑?QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來(lái)就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來(lái)預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

 

　　QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

 

　　總結(jié)說(shuō)明

 

　　QC主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主，期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

 

　　QA不僅要知道問(wèn)題出在哪里，還要知道這些問(wèn)題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防。

 

　　QC要知道如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

 

　　QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，它包括檢驗(yàn)、糾正和反饋，比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門(mén)采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

 

　　QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場(chǎng)調(diào)查開(kāi)始及以后的評(píng)審客戶要求、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接單及物料采購(gòu)、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的。

 

　　QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。QA主要是提供確信，因此需對(duì)了解客戶要求開(kāi)始至售后服務(wù)的全過(guò)程進(jìn)行管理，這就要求企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過(guò)程的活動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)，以便提供信任。

 

　　這種信任可分為內(nèi)外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的；內(nèi)部是讓工廠老板放心，因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任，這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量，因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù)。但工廠內(nèi)部人員是不是按質(zhì)量管理體系的流程文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進(jìn)行稽核，以了解流程文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的，使他放心。

 

　　因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是策劃建立質(zhì)量管理體系并確保質(zhì)量管理體系按要求運(yùn)作，以提供內(nèi)外部的信任。

 

　　同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn)：即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QSE進(jìn)行質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核就是驗(yàn)證質(zhì)量管理體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又如QA進(jìn)行產(chǎn)品審核和QPA稽核，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

 

　　QA與QC的關(guān)系

 

　　QC是控制質(zhì)量管理最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，包含了所有的檢驗(yàn)工作。而QA中是包含QC的，其核心仍在于控制質(zhì)量。但是，它超出了檢測(cè)的范圍，還包括像培訓(xùn)，流程管理和審核等相關(guān)工作。質(zhì)量管理則是一個(gè)更廣泛的范圍，它不僅包含QA和QC，還包括對(duì)質(zhì)量體系的思考和管理。

 

　　為什么需要QA與QC

 

　　廠商出售產(chǎn)品的時(shí)候常會(huì)宣稱其質(zhì)量是如何、如何的好，所以他們有責(zé)任確保產(chǎn)品的質(zhì)量真的如他所說(shuō)那樣好。所以需要QC來(lái)檢驗(yàn)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　然而，僅有QC檢驗(yàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須有人站在一個(gè)縱觀全局的角度上去控制所有與該產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)包括原輔料的質(zhì)量，工廠運(yùn)行的質(zhì)量，設(shè)備與器械的質(zhì)量，生產(chǎn)與檢驗(yàn)的質(zhì)量等。如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)有所遺漏，就無(wú)法確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　所以QA與QC的建立更是為了讓顧客滿意，起到企業(yè)與消費(fèi)者“雙贏”的作用。