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1、目的
為保證OEM產(chǎn)品供應和OEM產(chǎn)品質(zhì)量，保證食品安全，滿足客戶需求，規(guī)范我司OEM產(chǎn)品生產(chǎn)制造（以下簡稱 OEM）的運作與管理而制定。
2、方式
我司開發(fā)OEM產(chǎn)品，選擇符合要求的OEM供應商，按照我司提供的配方、生產(chǎn)工藝，使用合格的原物料，按照我司的生產(chǎn)作業(yè)標準，以O(shè)EM供應商自主品質(zhì)監(jiān)控為主，輔以我司監(jiān)督檢查和審核，生產(chǎn)出符合我司標準要求的產(chǎn)品的運作方式。
3、適用范圍
本流程適用于******有限公司旗下所有食品類產(chǎn)品OEM業(yè)務。
4、術(shù)語
OEM 模式：我方負責設(shè)計或他方設(shè)計產(chǎn)品，委托一個或多個具備資質(zhì)的工廠，按照我司提供的配方和工藝要求生產(chǎn)，生產(chǎn)出符合我司標準產(chǎn)品的運營模式；
駐廠QC：負責在為（某某）產(chǎn)品代工的工廠現(xiàn)場管控質(zhì)量、生產(chǎn)的專職人員。
5、權(quán)責
5.1 總經(jīng)理：
5.1.1 負責產(chǎn)品OEM整體規(guī)劃的審核批準；
5.1.2 負責批量OEM產(chǎn)品小試、中試、批量生產(chǎn)的審核批準。
5.2 市場部
5.2.1 最新行業(yè)信息、市場趨勢的收集，負責產(chǎn)品方向、市場定位的確定；
5.2.2產(chǎn)品包裝形式及材質(zhì)的制定，參與OEM供應商清單的確認；
5.2.3組織OEM產(chǎn)品的上市和市場推廣，負責試售階段反饋信息的收集及匯總；
5.2.4組織OEM產(chǎn)品成功上市前各階段總結(jié)會議的主導及改進措施的跟進；
5.2.5產(chǎn)品正式上市后年度需求量的預估，月度需求量的預估；
5.2.6經(jīng)銷商管理、產(chǎn)品銷售、銷售支持，銷售訂單接收及處理。
5.3 客戶服務部
5.3.1 OEM供應商物流狀況進行評估，為OEM供應商資質(zhì)審核提供物流倉儲方面參考意見；
5.3.2 主導DC倉庫的選址、建立，物流倉儲方面的可行性評估；
5.3.3對產(chǎn)品倉庫庫存情況進行實時監(jiān)控，合理補充庫存；
5.3.4 產(chǎn)品收貨、送檢、入庫、發(fā)貨等日常工作的維持；
5.3.5倉庫呆滯品、不合格品的預警，配合豆?jié){產(chǎn)品部采購對不合格品的處理；
5.3.6產(chǎn)品客訴的接收、初步處理，主導客訴問題的閉環(huán)。
5.4產(chǎn)品部-采購部
5.4.1 實時收集具有OEM產(chǎn)品的需求、具備資質(zhì)的OEM供應商信息，儲備OEM供方；
5.4.2 組織各部門進行實地訪廠，主導各部門確定是否進入產(chǎn)品OEM供應商清單；
5.4.3 組織各部門對OEM供應商必備條件的資質(zhì)評審，確定是否進入合格供方名錄；
5.4.4 負責前期成本預算，確定產(chǎn)品代工價格保證產(chǎn)品利潤達到預期；
5.4.5 負責我司配套物料、專用原物料供應商開發(fā)，主導各部門對配套物料、專用原物料供應商進行資質(zhì)審核，確定是否進入合格供方名錄；
5.4.6負責供應商OEM工廠合格供方的管理，向OEM供應商提供我司專用原物料供應商信息，協(xié)助OEM供應商對我司專用原物料供應商進行管控；
5.4.7與OEM供應商協(xié)調(diào)產(chǎn)品小試、中試、量產(chǎn)的時間，協(xié)助OEM供應商小試、中試專用原物料的采購；
5.4.8負責與OEM供應商進行商務談判、簽訂代工合同及其他相關(guān)協(xié)議；
5.4.9正式生產(chǎn)后，負責OEM產(chǎn)品月度需求量下達、初步出貨計劃的制定；
5.4.10負責OEM供應商具體出貨產(chǎn)品訂單明細的下單，后續(xù)物流情況的跟蹤及處理；
5.4.11 OEM全過程中相關(guān)款項的審核和支付，運作過程中成本監(jiān)控；
5.4.12全面參與正式生產(chǎn)后產(chǎn)品OEM生產(chǎn)的日常管理，作為對外溝通的窗口；
5.5產(chǎn)品部-研發(fā)部
5.5.1 根據(jù)市場部提供的產(chǎn)品方向，提供產(chǎn)品的概念創(chuàng)新，產(chǎn)品可行性分析；
5.5.2 OEM產(chǎn)品按市場區(qū)間制定初始配方，從采購部提供產(chǎn)品配套輔料、原物料供應商中取得配方所需的原輔料，做出小樣交由市場部后確認最終配方；
5.5.3按照最終配方從采購部提供的OEM供應商名單中選取設(shè)備、工藝符合的OEM工廠；
5.5.4根據(jù)配方從采購部提供的產(chǎn)品配套輔料、原物料供應商名單中選取配套輔料、原物料供應商，協(xié)同采購部、質(zhì)量部進行以上各配套原輔料合格供方確認，進入合格供方名單；
5.5.5參與OEM供應商的必備條件資質(zhì)評審，參與原材料、配套輔料供應商資質(zhì)評審；
5.5.6主導OEM產(chǎn)品小試、中試、量產(chǎn)事宜的開展，主導此過程中出現(xiàn)的問題進行方案評審；
5.5.7編寫原料標準、過程中半成品原物料、成品質(zhì)量標準、包裝規(guī)格及材質(zhì)、加工工藝和參數(shù)，確定原材料、產(chǎn)品配套的標樣，明確原輔料、產(chǎn)品配套的關(guān)鍵指標；
5.5.8 OEM產(chǎn)品包裝文案設(shè)計稿的編制（包含營養(yǎng)成分表的確認、保質(zhì)期試驗、產(chǎn)品型式檢驗），參與包裝規(guī)格、材質(zhì)的三方簽樣；
5.5.9 OEM產(chǎn)品BOM的建立及維護，成品標樣的確認，合同簽訂、正式生產(chǎn)后前三批產(chǎn)品現(xiàn)場監(jiān)控，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供技術(shù)支持；
5.5.10負責對正式生產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化及工藝技術(shù)的提升。
5.6產(chǎn)品部-質(zhì)量部
5.6.1提供常規(guī)的QA/QC 規(guī)范，給與市場、研發(fā)食品安全法律法規(guī)方面的意見、建議；
5.6.2按照研發(fā)提供的原料、半成品、成品規(guī)格表提供檢驗方法和參照標準；
5.6.3對OEM供應商、原料及產(chǎn)品配套供應商實地訪廠時進行評估質(zhì)量體系、環(huán)境和檢測能力；
5.6.4參與OEM產(chǎn)品的小試、中試、量產(chǎn)，按照研發(fā)提供的標準、生產(chǎn)工藝對此階段的原料、產(chǎn)品配套、半成品、成品進行檢驗，對生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行巡查；
5.6.5對產(chǎn)品包裝文案設(shè)計稿進行審核，確保符合GB 7718、GB 28050等法規(guī)的要求；
5.6.6為代工合同的簽訂提供質(zhì)量協(xié)議內(nèi)容，按照研發(fā)下達的原料標準、過程中半成品原物料、成品質(zhì)量標準、包裝規(guī)格及材質(zhì)、加工工藝和參數(shù)，編寫OEM產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、過程控制等標準；
5.6.7負責OEM產(chǎn)品的成品出廠、產(chǎn)品配套物料質(zhì)量的檢驗與判定；
5.6.8負責OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)后OEM產(chǎn)品質(zhì)量日常管理、質(zhì)量改善；
5.6.9主導OEM供應商年度審核、飛行例檢。
5.7產(chǎn)品部-負責人
5.7.1負責組織產(chǎn)品OEM的整體規(guī)劃；
5.3.2 負責技術(shù)、質(zhì)量問題的仲裁。
5.3.3 負責與供應商 OEM 工廠溝通雙方協(xié)作部門、人員的職責及權(quán)限。
5.8財務部
5.8.1對產(chǎn)品OEM過程中的款項支付，OEM供應商資質(zhì)審核時對其進行財務狀況進行評估；
5.8.2對產(chǎn)品OEM過程中財務方面的工作進行支持。
6、工作流程
6.1 OEM產(chǎn)品開發(fā)
6.1.1市場部提供OEM產(chǎn)品的產(chǎn)品方向及市場定位，研發(fā)負責對產(chǎn)品方向進行可行性分析，按照OEM產(chǎn)品的市場定位提供初始配料、添加劑的功能、產(chǎn)品執(zhí)行標準；
6.1.2質(zhì)量提供常規(guī)的 QA/QC 規(guī)范，例如政府禁止的食品添加物，最新的食品安全法規(guī)等；給與市場、研發(fā)食品安全法律法規(guī)方面的意見、建議；
6.1.3研發(fā)做出初始配方，制作初步產(chǎn)品及包裝介紹（產(chǎn)品營養(yǎng)成分、配方），與市場部一同設(shè)計包裝文案設(shè)計稿，交由質(zhì)量部進行審核，質(zhì)量部在一周內(nèi)審核完畢，如需備案請?zhí)崆皩浒感枰南嚓P(guān)信息或資料提交至質(zhì)量部；
6.1.4研發(fā)、質(zhì)量、市場部對研發(fā)、市場、質(zhì)量對最終產(chǎn)品的成形進行三方確認，研發(fā)保存產(chǎn)品標樣，并提供原材料標樣、原材料初步供應商清單（包含產(chǎn)品配套）；
6.1.5研發(fā)進行配方試生產(chǎn)、產(chǎn)品保質(zhì)期測試和產(chǎn)品和包裝物的運輸測試，確定產(chǎn)品保質(zhì)期；
6.1.6市場部對研發(fā)做出的小試樣品進行確認，確定試產(chǎn)配方，建立BOM，準備中試；
6.2 OEM工廠資質(zhì)認定
6.2.1采購部實時收集有OEM產(chǎn)品的需求、具備資質(zhì)的OEM供應商信息，列入儲備OEM供方清單，研發(fā)部從OEM供方清單中選取具備生產(chǎn)OEM產(chǎn)品的OEM供應商提交到采購部；
6.2.2實地訪廠前，市場部、研發(fā)部提供產(chǎn)品明確的包裝形式和材質(zhì)，研發(fā)部確認生產(chǎn)工藝、基礎(chǔ)配方、設(shè)備參數(shù)，協(xié)助市場部確認包裝形式和材質(zhì)，并提供給質(zhì)量部相關(guān)原物料、產(chǎn)品配套的關(guān)鍵質(zhì)量指標；
6.2.3采購部協(xié)調(diào)OEM供應商，組織各部門進行實地訪廠；倉儲物流部對OEM供應商物流狀況進行評估，為OEM供應商資質(zhì)審核提供物流倉儲方面參考意見；研發(fā)部確認生產(chǎn)線設(shè)置能否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；質(zhì)量部進行評估質(zhì)量體系、環(huán)境和檢測能力；采購部對其財務狀況進行評估；
6.2.4采購部主導各部門確定是否進入產(chǎn)品OEM供應商清單，組織各部門對OEM供應商必備條件的資質(zhì)評審，確定是否進入合格供方名錄；
6.2.5實地訪廠結(jié)束后，研發(fā)部給出明確的產(chǎn)品配料明細表、工藝標準、原輔料和產(chǎn)品標準、產(chǎn)品出廠檢驗標準，明確原輔料、產(chǎn)品配套的關(guān)鍵指標；質(zhì)量部編寫OEM產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等技術(shù)資料；
6.2.6采購部負責按照OEM產(chǎn)品的價格區(qū)間及運作成本進行商務談判保證產(chǎn)品利潤達到公司預期，簽訂合同及其他協(xié)議，包括但不限于質(zhì)量處罰協(xié)議，研發(fā)提供產(chǎn)品工藝流程及參數(shù)、產(chǎn)品標準，質(zhì)量部提供原料驗收、質(zhì)量檢驗等相關(guān)標準。
6.3 OEM產(chǎn)品試產(chǎn)
6.3.1采購部協(xié)調(diào)OEM工廠安排小試時間，研發(fā)部按照市場部確認的初始試產(chǎn)配方，主導在OEM工廠進行產(chǎn)品小試，質(zhì)量部按照工藝標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、過程控制標準、原材料驗收標準對整個中產(chǎn)階段產(chǎn)品生產(chǎn)資料進行收集；
6.3.2研發(fā)部組織各部門對此階段出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，進行改進善措施擬定，確認改進效果后，確定是否進行中試，如否則繼續(xù)改進返回至6.3.1，并將修改后資料各部門共享；
6.3.3采購部協(xié)調(diào)OEM工廠安排中試時間，協(xié)助OEM工廠采購試產(chǎn)需要的原物料、產(chǎn)品配套，質(zhì)量按照研發(fā)下達的標準對原物料、產(chǎn)品配套進行質(zhì)量確認；
6.3.4研發(fā)主導中試的進行，質(zhì)量部按照研發(fā)提供的最新版工藝標準、參數(shù)，按照過程控制標準進行過程確認，并收集整個試產(chǎn)階段的OEM產(chǎn)品資料；
6.3.5研發(fā)部組織各部門對試產(chǎn)進行總結(jié)，確定OEM產(chǎn)品是否進入量產(chǎn)階段，如否則返回至6.3.1，確定產(chǎn)品初步標樣（包裝文案可以不包含），并對產(chǎn)品的營養(yǎng)成分進行確認、開展保質(zhì)期試驗、進行產(chǎn)品型式檢驗，如不通過則返回6.3.1；
6.3.6量產(chǎn)前市場、研發(fā)、質(zhì)量確定OEM產(chǎn)品的包裝文案，包裝材質(zhì)及規(guī)格，對原物料、產(chǎn)品配套供應商進行資質(zhì)確定，研發(fā)提供產(chǎn)品包材、原物料、產(chǎn)品配套的標樣；
6.3.7采購部協(xié)調(diào)OEM工廠進行量產(chǎn)時間的確定，協(xié)助OEM工廠購買量產(chǎn)所需的原輔料、產(chǎn)品配料材料，質(zhì)量負責確認原輔料、產(chǎn)品配料材料是否符合我司要求，研發(fā)負責提供量產(chǎn)的最終產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝參數(shù)，市場、研發(fā)、質(zhì)量負責確認產(chǎn)品包裝形式、規(guī)格及包裝文案；
6.3.8量產(chǎn)時，質(zhì)量按照研發(fā)提供的最終版工藝標準、參數(shù)，按照過程控制標準進行過程確認，并收集整個量產(chǎn)階段的OEM產(chǎn)品資料，對成品進行檢驗是否符合最新版產(chǎn)品標準；
6.3.9量產(chǎn)結(jié)束后，研發(fā)主導組織各部門對整個試產(chǎn)過程進行總結(jié)，確定是否可以正式生產(chǎn)，如不通過則返回6.3.1，通過則確定終產(chǎn)品標樣、原材料、包材及產(chǎn)品配套標樣，采購部負責對整個試產(chǎn)過程的運作成本進行評估，保證產(chǎn)品能夠達到市場部的市場定位、產(chǎn)品預期利潤，同時對整個過程中的相關(guān)款項審核，財務部進行相關(guān)款項支付；
6.3.10進入正式生產(chǎn)階段，前三批次生產(chǎn)研發(fā)在現(xiàn)場跟進，質(zhì)量現(xiàn)場確認產(chǎn)品生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)是否符合我司要求，研發(fā)對出現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場指導；
6.3.11市場部負責OEM產(chǎn)品成功上市前各階段總結(jié)會議的主導及改進措施的跟進；
6.4 OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段（OEM日常管理）
6.4.1 OEM產(chǎn)品生產(chǎn)時，原物料、產(chǎn)品配套由OEM供應商自主采購，我司采購協(xié)助OEM供應商提供相關(guān)原物料、產(chǎn)品配套合格供應商信息，后續(xù)由OEM供應商進行自主管理，采購部負責OEM供應商合格供方名單的維護；
6.4.2采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單，與OEM工廠確認后實施，原則上市場部當月20日前提供下月OEM產(chǎn)品預估量到采購，采購當月25號前提供下月月度生產(chǎn)計劃至OEM供應商，具體請參考OEM產(chǎn)品生產(chǎn)計劃SOP；
6.4.3 OEM供應商嚴格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)，當生產(chǎn)計劃因?qū)嶋H情況需要修改時，由采購負責組織與 OEM 工廠進行協(xié)商，下達新的生產(chǎn)計劃確認后實施，如不能按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)則是具體情況按照合同中約定的相關(guān)條款對OEM供應商進行懲戒；
6.4.4原材料、產(chǎn)品配套由OEM供應商按照我司提供標準自主開展檢測，質(zhì)量部負責監(jiān)督OEM供應商檢測結(jié)果是否符合我司要求；
6.4.5 OEM產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控由OEM供應商自主監(jiān)控，質(zhì)量負責監(jiān)督其是否符合我司的要求（生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)過程控制標準），對半成品感官、理化、微生物指標檢測進行監(jiān)控；
6.4.6成品檢測OEM供應商需按照我司提供的產(chǎn)品標準要求進行檢驗，出庫時需提供符合我司產(chǎn)品標準要求的檢驗報告，質(zhì)量負責對其進行審核及驗證；
6.4.7為保證生產(chǎn)計劃OEM供應商按時、按質(zhì)、按量的完成，質(zhì)量負責對OEM工廠生產(chǎn)過程進行監(jiān)控并執(zhí)行飛檢制度，飛檢得分在80-100分區(qū)間（包含80分）為正常分值，產(chǎn)品正常供貨，不符合項限期整改；得分在70-80分區(qū)間（包含70分），停止供貨，不符合項限期整改，整改效果達成后開始供貨，同時加倍飛檢頻率；70分以下，停止供貨，從合格供方名錄除名；
6.4.8當OEM產(chǎn)品原料、配方或生產(chǎn)工藝需要變更時， 按照《研發(fā)管理制度》執(zhí)行；
6.4.9 OEM產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)記錄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄由OEM供應商整理、保存，我司需要查看時，及時提供到至我司，我司人員隨時能夠自由進出OEM廠與我司代工產(chǎn)品相關(guān)的原物料貯存場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、檢測場所、成品貯存場所；
6.4.10原材料進料檢驗不合格，OEM供應商提出并通知到我司駐廠QC，駐廠QC協(xié)助處理，啟動不合格品處理流程；制程中不合格原料、半成品，OEM供應商發(fā)現(xiàn)不合格原材料、半成品，及時通知駐廠QC，啟動不合格品處理流程；成品檢測不合格品，OEM供應商對檢測結(jié)果負責并通知駐廠QC，啟動不合格品處理流程；
6.4.11采購根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM供應商生產(chǎn)能力及生產(chǎn)狀況等編制OEM成品月度出貨計劃，與OEM供應商確認后實施，OEM供應商應嚴格按照出貨計劃進行出貨，如不能及時出貨應提前3日通知我方，我方則視具體情況按照合同中約定的相關(guān)條款對OEM供應商進行懲戒（不可抗拒因素及合同中特殊約定除外）；
6.4.12 OEM產(chǎn)品到我司倉庫后，客戶服務部負責對OEM產(chǎn)品接收做好準備，對車輛衛(wèi)生狀況、產(chǎn)品外觀、數(shù)量、批次、貨物合格證明文件進行初步質(zhì)量確認，核對完成后填寫報檢單，SOA平臺上發(fā)布到貨公文報檢，質(zhì)量接收到報檢信息后，發(fā)布抽檢公文后按照我司抽檢作業(yè)SOP進行抽檢，按照《食品來料檢驗操作規(guī)范》進行檢驗；
6.4.13 OEM產(chǎn)品經(jīng)我司檢驗判定為不合格產(chǎn)品時，由采購主導不合格品的處理，質(zhì)量、客戶服務部負責協(xié)助，遵循合同或協(xié)議中的相關(guān)條款進行操作；
6.4.14經(jīng)檢驗判定為不合格的 OEM 成品報告由豆?jié){產(chǎn)品部質(zhì)量組織備案，質(zhì)量每月進行OEM產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析，如發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格，質(zhì)量視需要簽發(fā)“糾正/預防措施單”，同時負責督促 OEM 工廠制定糾正或預防措施并實施、驗證實施效果，如遇到重大異�；蛱厥馇闆r，作為專案進行解決；
6.4.15 OEM產(chǎn)品到我司后，由倉儲物流部進行日常庫存進行監(jiān)控，保證貯存質(zhì)量，質(zhì)量進行協(xié)助倉儲物流部進行倉庫貯存環(huán)境的確認（包含DC倉）；
6.4.16 OEM產(chǎn)品出庫由倉儲物流部主導進行，質(zhì)量負責批示OEM產(chǎn)品合格信息，市場部將銷售訂單下至倉儲物流部，倉儲物流部按照訂單進行配貨、掃碼發(fā)貨，并實時跟進物流到貨情況；
6.4.17 市場部負責OEM產(chǎn)品的上市和市場推廣，試售階段反饋信息的收集及匯總，產(chǎn)品正式上市后年度、月度需求量、三個月滾動需求量的預估，經(jīng)銷商管理、產(chǎn)品銷售、銷售支持，產(chǎn)品銷售訂單接收及處理；
6.4.18 客戶服務部負責倉庫呆滯品、不合格品的預警，配合采購對不合格品的處理；
6.4.19 客戶服務部負責OEM產(chǎn)品銷售過程中的客訴的接收、初步處理，主導客訴問題的閉環(huán)，質(zhì)量負責定期進行市場稽查及客訴，客訴原因分析及后續(xù)改進措施的驗證，如是OEM供應商原因，則反饋至OEM供應商要求整改，視需要簽發(fā)“糾正/預防措施單”，同時負責督促OEM工廠制定糾正或預防措施并實施、驗證實施效果，如遇到重大異�；蛱厥馇闆r，作為專案進行解決；
6.4.20研發(fā)負責正常生產(chǎn)后OEM產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化及工藝技術(shù)的提升，產(chǎn)品工藝的技術(shù)指導；
6.4.21 OEM產(chǎn)品標樣更換動作由質(zhì)量主導進行，更換頻率遵循標樣更換管理SOP，關(guān)鍵原物料由質(zhì)量主導進行，具體頻率根據(jù)原物料種類及特性區(qū)分；
6.4.22質(zhì)量組織相關(guān)部門每年對關(guān)鍵原物料供應商進行至少一次現(xiàn)場體系審核，進行至少一次第三方型式檢驗，統(tǒng)計關(guān)鍵原物料進貨不合格率，視現(xiàn)場審核、型式檢驗結(jié)果、進貨不合格率等具體情況決定“限期整改”、“停止供貨”、“合格供方除名”；
6.4.23對已經(jīng)批量生產(chǎn)的OEM產(chǎn)品，質(zhì)量對OEM工廠應確保每年至少組織進行一次現(xiàn)場體系審核、OEM 產(chǎn)品半年度型式檢驗，完成《OEM工廠現(xiàn)場審核表》，每半年在對OEM產(chǎn)品進行監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)異常時（發(fā)生質(zhì)量事故；市場投訴較多；產(chǎn)品型式檢驗發(fā)現(xiàn)不合格），應復審，決定“限期整改”或“停產(chǎn)整頓”。
6.4.24質(zhì)量定期進行市場稽查，指導終端正確的產(chǎn)品貯存、產(chǎn)品使用方式，定期組織相關(guān)部門回顧工藝文件、產(chǎn)品標準、原材料驗收標準等文件，按照公司文件管理制度進行管理；
6.4.25 OEM產(chǎn)品超過半年未生產(chǎn)時，采購應組織公司相關(guān)部門對OEM 產(chǎn)品進行檢驗測試，檢驗合格方可再次正常生產(chǎn)；
6.4.26 OEM合作終止時，采購主導處理包括但不限于以下事項：提供給 OEM 工廠的財產(chǎn)、合同協(xié)議、工廠庫存、售后服務等，財務部協(xié)助進行相關(guān)款項結(jié)算。
7、產(chǎn)品OEM整體控制流程
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操作流程 |
部門 |
內(nèi)容 |
相關(guān)表單 |
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OEM產(chǎn)品開發(fā) |
市場部、研發(fā)、質(zhì)量、采購、總經(jīng)理 |
市場部提供新品方向； 研發(fā)部提供配料清單、原物料供應商、產(chǎn)品執(zhí)行標準、做出初始配方的小樣、編寫初步包裝文案、確定產(chǎn)品保質(zhì)期； 質(zhì)量提供信息支持； 市場、研發(fā)、質(zhì)量、總經(jīng)理對OEM產(chǎn)品初始配方、初始產(chǎn)品進行確認，采購提供儲備OEM供應商清單、原材料供應商清單 |
新品配料清單； OEM供應商必備條審核表； 儲備供應商清單、原材料供應商清單； 儲備供應商清單； 初始配方； 初始包裝文案 |
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OEM供應商資質(zhì)認定 |
研發(fā)、采購、質(zhì)量、市場部、財務部、客戶服務部 |
采購部組織各部門進行實地訪廠； 采購同時開始組織原材料供應商審核； 研發(fā)部確認OEM供應商生產(chǎn)設(shè)備是否滿足我司要求，提供給質(zhì)量部相關(guān)原物料、產(chǎn)品配套的關(guān)鍵質(zhì)量指標； 倉儲物流部對OEM供應商物流狀況進行評估； 質(zhì)量部進行評估質(zhì)量體系、環(huán)境和檢測能力； 財務部對其財務狀況進行評估。 實地訪廠結(jié)束后，研發(fā)部給出明確的產(chǎn)品配料明細表、工藝標準、原輔料和產(chǎn)品標準、產(chǎn)品出廠檢驗標準，明確原輔料、產(chǎn)品配套的關(guān)鍵指標； 質(zhì)量部編寫OEM產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等技術(shù)資料； 采購部按照市場部對OEM產(chǎn)品的價格區(qū)間及運作成本進行商務談判保證產(chǎn)品利潤達到公司預期，簽訂合同及其他相關(guān)協(xié)議
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供應商審核評估表、可選OEM廠清單、原材料供應商清單、原材料規(guī)格表及關(guān)鍵指標； OEM產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、過程控制標準、原料驗收標準等初始工藝流程、產(chǎn)品初始配方、委外加工合同及其他協(xié)議 |
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OEM產(chǎn)品試產(chǎn) |
研發(fā)、采購、質(zhì)量、市場部 |
研發(fā)按照初始配方到OEM供應商進行小試，確認生產(chǎn)工藝、設(shè)備的匹配性及生產(chǎn)出的樣品是否符合要求，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品后主導進行產(chǎn)品中試，由采購協(xié)助OEM供應商購買中試所需的原材料、產(chǎn)品配套材料； 質(zhì)量按照制定的OEM產(chǎn)品質(zhì)量標準對原材料、產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量、成品質(zhì)量進行確認，是否符合我司要求，并收集生產(chǎn)過程相關(guān)信息備查，中試通過后進行量產(chǎn)，操作步驟同上；中試通過后需要確定產(chǎn)品標樣，包裝形式，進行型式檢驗，產(chǎn)品包裝文案及標簽確認，原材料供應商確定，產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù)，原材料檢驗標準、過程控制標準、成品檢驗標準最終確認，進入正式生產(chǎn)階段 |
試產(chǎn)總結(jié)報告，OEM產(chǎn)品配方，原材料規(guī)格表，過程控制記錄，成品檢驗記錄，保質(zhì)期測試報告，生產(chǎn)工藝及參數(shù)，原材料供應商審核報告，原材料供應商清單 |
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OEM產(chǎn)品正式生產(chǎn)后 |
研發(fā)、采購、質(zhì)量、財務部、市場部、客戶服務部
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采購負責生產(chǎn)訂單的下達； 原物料的采購由OEM供應商自主采購； 質(zhì)量監(jiān)控原材料質(zhì)量是否符合我司要求，生產(chǎn)過程、成品檢驗由OEM供應商按照我司的產(chǎn)品配方、工藝標準及參數(shù)、過程監(jiān)控標準進行自主監(jiān)控； 成品檢驗由OEM供應商自主檢驗，質(zhì)量負責對OEM供應商的檢測結(jié)果進行確認； 提貨計劃由采購下達，OEM產(chǎn)品到我司后質(zhì)量對到貨進行質(zhì)量檢查； 采購負責供貨物流信息的跟蹤、不合格品的處理； 客戶服務部負責入庫手續(xù)的辦理、收貨產(chǎn)品質(zhì)量初步確認、產(chǎn)品發(fā)貨、產(chǎn)品發(fā)貨后物流信息跟進、市場投訴的受理、主導客訴閉環(huán)； 市場部負責產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品推廣、銷售訂單的處理、產(chǎn)品銷售預估、產(chǎn)品客訴初步處理 |
成品檢驗單，OEM生產(chǎn)計劃，OEM供貨計劃，OEM產(chǎn)品入庫記錄，銷售訂單，客訴處理單，糾正預防措施通知單，質(zhì)量專案報告，過程控制記錄，駐廠QC巡檢表，產(chǎn)品檢驗原始記錄 |
8、參考文件
《新產(chǎn)品開發(fā)流程》
《食品研發(fā)管理制度》
《OEM供應商開發(fā)流程》
《合格供應商管理制度》
《食品OEM產(chǎn)品成品檢驗規(guī)范》
《食品OEM產(chǎn)品生產(chǎn)計劃操作規(guī)范》
《標樣管理制度》
《成品出貨管理制度》
《不合格品、呆滯品處理流程》
《產(chǎn)品召回管理辦法》
《食品倉庫管理制度》
《經(jīng)銷商管理制度》
《OEM產(chǎn)品訂單處理流程》
《OEM駐廠QC作業(yè)規(guī)范》
《文件管理制度》
《OEM產(chǎn)品代加工合同模板》
《OEM產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議》
