1、在審核前的一個月要求供應(yīng)商進行全項目檢查，并將檢查報告反饋給公司品管部。

 

2、整理公司對該供應(yīng)商的各類要求。

 

3、通過相關(guān)部門整理有關(guān)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交付表現(xiàn)、價格水平的數(shù)據(jù)和不符合內(nèi)容的詳細描述。同時整理第二供應(yīng)商或潛在的第二供應(yīng)商（供應(yīng)商的競爭對手）優(yōu)勢的內(nèi)容和有關(guān)數(shù)據(jù)。

 

4、下發(fā)調(diào)查表，要簡潔、實用。

 

5、根據(jù)供應(yīng)商回復(fù)的調(diào)查表，組織結(jié)構(gòu)圖，制定審核日程安排。

 

6、下發(fā)供應(yīng)商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核期間供應(yīng)商提供的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量。

 

 

二、審核實施

 

1、審核開始前審核員用30～40分鐘的時間和供應(yīng)商的負責(zé)人進行交流，了解供應(yīng)商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營業(yè)務(wù)、以往的業(yè)績、合作情況，同時在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內(nèi)容反饋給供應(yīng)商負責(zé)人（這一階段主要是增進雙方的了解，讓負責(zé)人了解審核的目的和供應(yīng)商的表現(xiàn)，至于不符合的解決方案需在審核負責(zé)部門時關(guān)注）。

 

2、審核時的首次會議，與會人員必須包括供應(yīng)商負責(zé)人、各部門負責(zé)人。

 

3、首次會議結(jié)束后，質(zhì)量能力審核正式開始，首先審核人員召集各部門負責(zé)人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求，是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差審核人員應(yīng)及時提供準備好的有關(guān)資料，并進行解釋，然后要求負責(zé)人員確定履行審核人員所在公司要求的日程。

 

4、質(zhì)量能力審核，首先進行產(chǎn)品審核，由供應(yīng)商檢驗員執(zhí)行，審核人員做監(jiān)督，審核過程中審核員要重點關(guān)注公司搜集的不合格內(nèi)容，并對照供應(yīng)商提供的型式檢驗報告檢查驗證產(chǎn)品的符合性和適宜性。如果產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)了不合格，自然就是過程審核關(guān)注的焦點。

 

5、過程審核，按照供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準則過程審核部分，結(jié)合ISO9001的要求，在審核時審核員應(yīng)結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量方針、各部門的經(jīng)營目標，關(guān)注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格源頭。另外關(guān)于供應(yīng)商如何應(yīng)對公司每年的成本管理方案，是通過哪些方面來實現(xiàn)降低成本，這也是審核人員關(guān)注的重點，因為通常采購部只關(guān)注成本目標的完成情況，對降低成本背后的內(nèi)容如質(zhì)量影響關(guān)注不多。

 

6、體系審核通常不單獨進行，只是穿插在過程審核中評價，通過產(chǎn)品審核和過程審核的結(jié)果來給出結(jié)論。

 

7、完成質(zhì)量能力審核報告，包含產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核、改進計劃等。

 

8、審核末次會議，應(yīng)給予供應(yīng)商適當?shù)墓膭睢１仨毥榻B審核中發(fā)現(xiàn)的不符內(nèi)容，并進行解釋，會議必須確定改進期限。

 

 

三、審核總結(jié)

 

1、審核結(jié)束后給出審核報告，包括：供應(yīng)商的評價、質(zhì)量能力報告、改進計劃。審核前整理的反映業(yè)績的資料，供應(yīng)商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格）然后分發(fā)給有關(guān)部門和人員。

 

2、對供應(yīng)商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。

 

3、驗證結(jié)束，本次審核完成。

 

 

四、供應(yīng)商審核三要素

 

       對供應(yīng)商的先審核應(yīng)堅持實施，審核供應(yīng)商的類別和目的：

 

1、對供應(yīng)商審核的重要程度取決于他所供應(yīng)的產(chǎn)品的重要程度。一般情況下：實施進料一級檢驗的供應(yīng)商一定要審核；實施進料二級檢驗的供應(yīng)商可以有選擇的審核；實施進料三級檢驗的供應(yīng)商可以不進行限現(xiàn)場審核。

 

2、 審核是強制性的，但審核方式可以協(xié)商。

 

3、不能因為供貨的合格性或顧客的指定等因素而免除審核。

 

 

五、初次選擇供應(yīng)商要審核

 

目的：為了證實供應(yīng)商的生產(chǎn)能力及質(zhì)量管理體系的有效性，確保及時提供質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)量可靠和價格適宜的產(chǎn)品。

 

供應(yīng)商審核流程包括：確定審核的日期，發(fā)送審核表，成立審核組指定組長，到供方現(xiàn)場審核，包括會議、參觀工廠、文件審核、現(xiàn)場審核、結(jié)束會議、出具審核報告，向公司匯報審核結(jié)果。

 

審核結(jié)果分三種，合格的供應(yīng)商可直接采納，不合格的供應(yīng)商應(yīng)放棄或在別無選擇的特殊情況下做特別處理，待定的供應(yīng)商責(zé)令改進，并跟進效果。

 

 

六、供應(yīng)的產(chǎn)品要定期審核

 

       供應(yīng)商的產(chǎn)品初次確認后批量生產(chǎn)時實施首次審核，以后按計劃定期審核。一般是年度計劃，每個類別每年一次，具體實施情況取決于該產(chǎn)品的重要程度和品質(zhì)狀態(tài)。審核的目的包括：

 

1、確認新產(chǎn)品是否滿足要求；

 

2、定期確認批量供應(yīng)的產(chǎn)品品質(zhì)是否因為設(shè)備老化、工藝改變和環(huán)境變化等原因發(fā)生退化；

 

3、定期確認批量生產(chǎn)的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，不要因為市場的發(fā)展而被淘汰。

 

       產(chǎn)品審核的時機：按產(chǎn)品類別制定計劃，審核因素包括重要原料、品質(zhì)欠穩(wěn)定的原料、欠佳的供應(yīng)商。首次審核時機為首次批量生產(chǎn)的供貨產(chǎn)品，包括新原料和供應(yīng)中斷一年以上的原有原料。定期審核時機為按年度排計劃審核。

 

       建立產(chǎn)品審核小組：小組由組長和組員組成。組長由品管部主管擔任，組員由品管員擔任。必要時可邀請研發(fā)部、生產(chǎn)部管理人員或外部專家。

 

       產(chǎn)品審核的流程如下：由審核員隨機抽樣全包裝產(chǎn)品的1-3件，對包裝的式樣和防護和標簽標識進行檢查，打開包裝箱，檢查包裝，進行感覺檢查。

 

       查驗該批次產(chǎn)品檢驗報告，做產(chǎn)品審核總結(jié)，建立評審報告。報告要按格式填寫，包括以下內(nèi)容：審核結(jié)論；各種檢查、實驗記錄；需要改善的要求事項；潛在性問題的預(yù)防。

 

       審核報告要發(fā)行到以下部門：供應(yīng)商、品管部、研發(fā)部、采購部、生產(chǎn)部。

 

 

七、對供應(yīng)商的過程和體系要審核

 

       與產(chǎn)品審核相互配合同時進行，達到促進供方改進品質(zhì)的目的。體系和過程的審核與產(chǎn)品審核一樣，審核的重要程度與他供應(yīng)產(chǎn)品的重要性相關(guān)。流程如下：

 

1、合格供應(yīng)商的清單和檔案。

 

2、品管部安排審核計劃。

 

3、建立審核小組。

 

4、可以委托第三方組織或人員進行。

 

5、實施審核。

 

6、出具供應(yīng)商過程和體系審核報告。