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“8D分析法”于上世紀(jì)80年代，由美國(guó)福特公司首創(chuàng)，主要用于解決汽車制造中的質(zhì)量問(wèn)題，后來(lái)被借鑒應(yīng)用到了各行各業(yè)。因取自英文Discipline（訓(xùn)練）首字母，且共有八個(gè)流程，故被稱為“8D分析法”，其主要以團(tuán)隊(duì)的方式解決問(wèn)題，也被稱為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決法”。
8D分析法，一般包括8個(gè)解決問(wèn)題的步驟（準(zhǔn)則），如下表：
生產(chǎn)部聯(lián)合品管部，對(duì)該批產(chǎn)品檢測(cè)相關(guān)記錄、生產(chǎn)相關(guān)記錄進(jìn)行搜集，查看生產(chǎn)當(dāng)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行逆向追溯、明確供方相關(guān)信息。
本次食品伙伴網(wǎng)食品安全質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討下“8D分析法”的具體應(yīng)用探討。
8D分析法，一般包括8個(gè)解決問(wèn)題的步驟（準(zhǔn)則），如下表：
表1 8D分析法的步驟
| 項(xiàng)目 | 解析 |
| 1D | 成立小組 |
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2D
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描述問(wèn)題 |
| 3D | 制定臨時(shí)措施并實(shí)施 |
| 4D | 確定根本原因 |
| 5D | 制定永久性糾正措施 |
| 6D | 實(shí)施和驗(yàn)證永久性糾正措施 |
| 7D | 防止再發(fā)生 |
| 8D | 團(tuán)隊(duì)祝賀 |
我們借鑒“食農(nóng)認(rèn)證聯(lián)盟”公眾號(hào)發(fā)表的《直擊3·15｜梅菜扣肉里竟是“劣質(zhì)槽頭肉”，淋巴、腺體肉眼可見(jiàn)！》一文中的事件為例，假設(shè)：某企業(yè)生產(chǎn)預(yù)制菜梅菜扣肉，生產(chǎn)工藝如下圖，某天a客戶反饋02.20批次產(chǎn)品吃出明顯豬肉淋巴結(jié)。就這一假設(shè)條件和異常反饋，我們采用8D分析法進(jìn)行一下相關(guān)分析。
圖1 梅菜扣肉預(yù)制菜工藝流程圖
1、成立小組（1D）
接到消費(fèi)者投訴后，該企業(yè)迅速組建了8D分析小組，成員包括：工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、生產(chǎn)班長(zhǎng)、品管部部長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)品控、銷售部部長(zhǎng)、采購(gòu)部長(zhǎng)等。
2、描述問(wèn)題（2D）
銷售部長(zhǎng)在小組內(nèi)共享了具體問(wèn)題信息：02.20批次產(chǎn)品，為a客戶臨時(shí)集中采購(gòu)，產(chǎn)品共生產(chǎn)1000箱（10包×1箱），問(wèn)題產(chǎn)品共5包（已開(kāi)封1包）、集中于1箱，該箱箱碼批次為2024-02-20 15：00 2b，內(nèi)包打碼批次為2024-02-20 13：30 1A。
3、制定臨時(shí)措施并實(shí)施（3D）
銷售部長(zhǎng)告知小組成員，a客戶為企業(yè)重要客戶，并說(shuō)明已通知相關(guān)業(yè)務(wù)員立即前往客戶處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、拍照反饋，照片將實(shí)時(shí)在組內(nèi)共享。
業(yè)務(wù)員查驗(yàn)問(wèn)題產(chǎn)品實(shí)物，查證標(biāo)簽、批次信息。
生產(chǎn)部長(zhǎng)和生產(chǎn)班長(zhǎng)結(jié)合生產(chǎn)記錄對(duì)信息進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)該產(chǎn)品確實(shí)為企業(yè)生產(chǎn)。
總經(jīng)理了解該信息后當(dāng)即作出指示：由銷售部長(zhǎng)協(xié)調(diào)安排，相關(guān)營(yíng)業(yè)員繼續(xù)在客戶處，協(xié)助客戶對(duì)該批次全部產(chǎn)品進(jìn)行翻檢，確認(rèn)有無(wú)其他時(shí)段的異常產(chǎn)品；異常產(chǎn)品要全部快速撤回；由銷售部長(zhǎng)與客戶對(duì)接人進(jìn)行溝通、致歉，明確具體退貨和賠償事宜，報(bào)批后執(zhí)行；該批產(chǎn)品所有驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄等進(jìn)行查找；生產(chǎn)部聯(lián)合品管部著手進(jìn)行異常分析。
4、確定根本原因（4D）
生產(chǎn)部聯(lián)合品管部，對(duì)該批產(chǎn)品檢測(cè)相關(guān)記錄、生產(chǎn)相關(guān)記錄進(jìn)行搜集，查看生產(chǎn)當(dāng)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行逆向追溯、明確供方相關(guān)信息。
通過(guò)“5W2H”等方法分析得出此異常產(chǎn)生的真正原因?yàn)椋?/div>
午后剛開(kāi)機(jī)時(shí)段，豬肉處理工序的除雜階段未按要求對(duì)不宜食用的淋巴、腺體等進(jìn)行去除。
追查原料來(lái)貨情況，查驗(yàn)相關(guān)驗(yàn)收記錄正常，溝通相關(guān)供方確認(rèn)，該批豬肉原料混有少量劣質(zhì)槽頭肉（需重點(diǎn)管控不宜食用部分的去除），此信息供方未明確、企業(yè)來(lái)貨驗(yàn)收也未覆蓋。
5、制定永久性糾正措施（5D）
根本原因明確后，8D分析小組明確了相關(guān)糾正措施：
a. 該供方進(jìn)行解約，不再作為合格供應(yīng)商進(jìn)行合作。
b. 供應(yīng)商合同增加供應(yīng)產(chǎn)品信息及時(shí)告知相關(guān)約定。
c. 對(duì)各原料供應(yīng)商進(jìn)行一輪臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。
d. 對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、操作手冊(cè)等進(jìn)行細(xì)化，對(duì)槽頭肉進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。
e. 豬肉處理工序除雜相關(guān)涉及人員按要求進(jìn)行激勵(lì)。
f. 對(duì)處理工序相關(guān)操作手冊(cè)進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并對(duì)相關(guān)員工進(jìn)行培訓(xùn)宣導(dǎo)。
g. 明確停機(jī)再?gòu)?fù)機(jī)后首樣檢查的要求，并制定相關(guān)操作手冊(cè)，對(duì)品控和車間質(zhì)檢進(jìn)行培訓(xùn)，保證兩道檢查的執(zhí)行。
h. 適當(dāng)增加午餐時(shí)間，保證員工的良好狀態(tài)。
6、實(shí)施和驗(yàn)證永久性糾正措施（6D）
生產(chǎn)部、品管部、采購(gòu)部等對(duì)各自糾正措施相關(guān)要求進(jìn)行執(zhí)行，并完善相關(guān)操作手冊(cè)、培訓(xùn)記錄、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)合同模板、激勵(lì)證據(jù)、午餐時(shí)間調(diào)整通知等。
三個(gè)部門領(lǐng)導(dǎo)分別對(duì)其他兩個(gè)部門的執(zhí)行情況進(jìn)行驗(yàn)證，由品管部長(zhǎng)匯總驗(yàn)證情況，提報(bào)總經(jīng)理。
7、防止再發(fā)生（7D）
總經(jīng)理決定，該次異常作為一次明顯的異常案例進(jìn)行存檔，后續(xù)每年至少進(jìn)行一次全員培訓(xùn)宣導(dǎo)。
8、團(tuán)隊(duì)祝賀（8D）
本次8D分析，由總經(jīng)理進(jìn)行總結(jié)，并將所有信息進(jìn)行匯總、備份、存檔。
以上，就是食品伙伴網(wǎng)食品安全質(zhì)量服務(wù)事業(yè)部針對(duì)“8D分析法”的簡(jiǎn)單探討，歡迎各位指正。若您有質(zhì)量提升相關(guān)需求，可以與我們溝通。
編輯：foodqm
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