一、設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)―――指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進(jìn)行的作業(yè)確定和解除決問題的過程�；蛘哒f，根據(jù)某一目的要求，預(yù)先制定方案的過程。

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)―――它是從明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時(shí)所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是進(jìn)行工藝準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機(jī)（研制的樣機(jī)）設(shè)計(jì)、原型機(jī)制造、原型機(jī)試驗(yàn)、試制機(jī)的設(shè)計(jì)、試制機(jī)制造、試制機(jī)試驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)9個(gè)階段。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計(jì)資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能主要是：

            （1） 根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定適宜的質(zhì)量水平；

            （2） 嚴(yán)格認(rèn)真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)所規(guī)定的程序和要求開展工作，對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行控制；

            （3） 安排好“早期報(bào)警”，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、幫障分析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)、小批試驗(yàn)等，把設(shè)計(jì)造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；

            （4） 做好質(zhì)量特征重要程度的分級(jí)和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保符合性質(zhì)量。

4、設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理―――指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動(dòng)。其任務(wù)是：保證設(shè)計(jì)工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時(shí)間最少消耗完成設(shè)計(jì)任務(wù)。其內(nèi)容包括：

            （1） 掌握市場調(diào)研結(jié)果，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思；

            （2） 確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的具體質(zhì)量目標(biāo)；

            （3） 開展新技術(shù)的先行試驗(yàn)研究；

            （4） 明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工作程序；

            （5） 進(jìn)行早期故障分析；

            （6） 組織設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)審；

            （7） 根據(jù)質(zhì)量水平確定目標(biāo)成本；

            （8） 搞好產(chǎn)品試驗(yàn)驗(yàn)證；

            （9） 進(jìn)行小批試制和產(chǎn)品鑒定；

            （10） 進(jìn)行質(zhì)量特性的重要性分級(jí)；

            （11） 加強(qiáng)設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量信息管理；

            （12） 加強(qiáng)設(shè)計(jì)文件管理。

5、設(shè)計(jì)質(zhì)量―――具體地說，設(shè)計(jì)質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，在設(shè)計(jì)中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設(shè)計(jì)方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

6、 設(shè)計(jì)程序―――指對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)有6個(gè)階段，14個(gè)程序。具體如下表所示： 階段

            程序內(nèi)容

            基本任務(wù)

            1、規(guī)劃決策

            1、市場調(diào)研及預(yù)測

            2、產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思

            3、先行試驗(yàn)

            調(diào)查技術(shù)、市場、社會(huì)基本要求、銷售去向

            2、總體方案設(shè)計(jì)

            4、總體方案設(shè)計(jì)

            確定質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評(píng)審

            3、技術(shù)設(shè)計(jì)

            5、技術(shù)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又叫整機(jī)設(shè)計(jì)）

            性能指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)性預(yù)測，初步評(píng)審；模擬試驗(yàn)、原理試驗(yàn)

            4、詳細(xì)設(shè)計(jì)與試制

            6、工作圖設(shè)計(jì)樣品（機(jī)）

            7、樣品（機(jī)）試制

            8、樣品（機(jī)）試驗(yàn)

            9、樣品（機(jī)）鑒定

            設(shè)計(jì)評(píng)審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗(yàn)、整機(jī)試驗(yàn)、設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)

            5、小批試制

            10、改進(jìn)樣品（機(jī)）

            11、小批試產(chǎn)及鑒定

            12、試銷

            調(diào)整修改、定型評(píng)審；可靠性試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)、生產(chǎn)鑒定

            6、批量投產(chǎn)

            13、批量投產(chǎn)

            14、用戶服務(wù)

7、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析―――利用各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和核算方法，對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、質(zhì)量成本等進(jìn)行分析，尋求最有利的方案，即最佳工藝方案，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。常用方法有：價(jià)值工程、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)、方案比較法、投資與成本對(duì)比法、成本效益分析法、最優(yōu)化設(shè)計(jì)等定量計(jì)算方法。

8、 過分設(shè)計(jì)―――指設(shè)計(jì)質(zhì)量上的至善至美論，就是質(zhì)量過剩的設(shè)計(jì)。其表現(xiàn)形式有：

            （1） 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩�系�?shù)；

            （2） 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負(fù)載的元件；

            （3） 規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘

            （4） 在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度；

            （5） 采用了過高的產(chǎn)品壽命指標(biāo)，到產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)，該機(jī)仍未磨損。

9、 設(shè)計(jì)工作責(zé)任制―――將設(shè)計(jì)部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)質(zhì)量管理活動(dòng)中的責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時(shí)規(guī)定設(shè)計(jì)部門的各個(gè)組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計(jì)活動(dòng)過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責(zé)任制的一種形式。

10、試驗(yàn)―――指一個(gè)經(jīng)過周密考慮的行動(dòng)過程，以便解答（析）預(yù)先選定的問題或疑難點(diǎn)。在試驗(yàn)設(shè)計(jì)中試驗(yàn)的定義是：試驗(yàn)者選定某些因素作為研究對(duì)象，有目的地以某種控制方式變動(dòng)這些因素，然后觀察分析這些變動(dòng)的綜合效應(yīng)。

11、試驗(yàn)設(shè)計(jì)―――當(dāng)各因素是在控制的條件下變化時(shí)，對(duì)試驗(yàn)作合理的設(shè)計(jì)與計(jì)劃，使其可以應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法以良好的精確度進(jìn)行科學(xué)分析，并結(jié)合實(shí)際妥善考慮各種試驗(yàn)結(jié)果，然后用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。