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HACCP在蘋果酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-10-14  來源:創(chuàng)遠(yuǎn)咨詢
核心提示:HACCP控制表是一個格式化的控制表,它分為關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)、顯著危害、關(guān)鍵控制限度、監(jiān)控措施、糾偏措施等項(xiàng)目。其中CCP在HACC原理1、原理2指導(dǎo)下得出,關(guān)鍵控制限度在原理3指導(dǎo)下得出,監(jiān)控、糾偏措施在原理4、原理5指導(dǎo)下得出6。

2.4 制定HACCP控制表,確定HACCP系統(tǒng)檔案記錄及驗(yàn)證

HACCP控制表是一個格式化的控制表,它分為關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)、顯著危害、關(guān)鍵控制限度、監(jiān)控措施、糾偏措施等項(xiàng)目。其中CCP在HACC原理1、原理2指導(dǎo)下得出,關(guān)鍵控制限度在原理3指導(dǎo)下得出,監(jiān)控、糾偏措施在原理4、原理5指導(dǎo)下得出[6]。

表中關(guān)鍵控指標(biāo)及措施衛(wèi)生條件和規(guī)范:

2.4.1 與食品或食品表面接觸的水的安全性或生產(chǎn)用冰的安全:水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn);有效氯濃度(5~10)*10-6;

2.4.2 食品接觸表面(包括設(shè)備、手套和外衣等)的衛(wèi)生情況和清潔度:符合衛(wèi)生要求;

2.4.3 防止不衛(wèi)生物品對食品、食品包裝和其他與食品接觸表面的污染及未加工產(chǎn)品和成品的交叉污染;

2.4.4 洗手間、消毒設(shè)施和廁所設(shè)施的衛(wèi)生保持情況;

2.4.5 防止食品、食品包裝材料和食品接觸表面摻雜潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒 劑、冷凝劑及其他化學(xué)、物理或生物污染物;

2.4.6 規(guī)范的標(biāo)示標(biāo)簽、存儲和使用有毒化合物;

2.4.7 員工個人衛(wèi)生的控制:建立生產(chǎn)人員健康檔案,每年至少進(jìn)行一次由防疫部門組織的健康檢查,必須健康檢查合格后方可進(jìn)行工作。有必要時(shí)應(yīng)作臨時(shí)檢查,身體健康檢查不合格者不許上崗。;

2.4.8 消滅工廠內(nèi)的鼠類和昆蟲[7]。

2.5 HACCP系統(tǒng)檔案記錄及評估

HACCP系統(tǒng)的檔案記錄包括原料的驗(yàn)收、清洗、榨汁、發(fā)酵、倒酒、澄清、巴氏殺菌等關(guān)鍵工序記錄;CCP 出現(xiàn)失控時(shí)的內(nèi)容、場所、時(shí)間、原因及處理方法記錄;車間設(shè)備器具消毒清潔的頻率、過程、所用時(shí)間和當(dāng)事人,蚊蠅蟲鼠的防治,生產(chǎn)工人的衛(wèi)生狀況等一般衛(wèi)生管理記錄。HACCP記錄至少保留3年 ,許多檔案可通過磁盤保存,由資料室統(tǒng)一保管。蘋果酒生產(chǎn)過程中的HACCP系統(tǒng)檔案記錄見表2。為確保HACCP系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),CCP處于控制之內(nèi),要定期對HACCP系統(tǒng)進(jìn)行評估。評估內(nèi)容包括:每h 由車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)CCP的抽查驗(yàn)證并做記錄;每2h由品控部抽取成品樣做理化及微生物檢驗(yàn);設(shè)備容器消毒后每班要進(jìn)行設(shè)備表面微生物數(shù)量檢驗(yàn);每周品控部門要檢查HACCP文件記錄;每3個月要對設(shè)備上的儀表校正1次;每3個月由HACCP小組對HACCP系統(tǒng)的檔案記錄進(jìn)行回顧以確認(rèn)系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,并寫出審查報(bào)告。若一段時(shí)間反復(fù)出現(xiàn)類似的失控事故,HACCP小組需要重新審查制訂的關(guān)鍵控制限度和監(jiān)控措施是否恰當(dāng),并責(zé)成相關(guān)部門予以修正 [8]。

3 結(jié)論

HACCP質(zhì)量控制體系提供了一種系統(tǒng)、科學(xué)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、適應(yīng)性強(qiáng)的生物、化學(xué)和物理性危害食品的手段。它的實(shí)施需要全員參與,必須定期對質(zhì)量管理人員進(jìn)行有關(guān)HACCP的專門培訓(xùn),并對全體員工進(jìn)行普及培訓(xùn),以提高全員對HACCP 的認(rèn)識,保證HACCP的順利實(shí)施。如果企業(yè)同時(shí)配套執(zhí)行GMP、SSOP、ISO9000等質(zhì)量管理體系,則可確保HACCP體系深入持久的運(yùn)行,從而使產(chǎn)品得到優(yōu)良的品質(zhì)保證。

通過運(yùn)用HACCP的基本原理對蘋果酒釀造過程中潛在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析,確定蘋果酒生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)及保證關(guān)鍵控制點(diǎn)的臨界值和監(jiān)控措施,并制定HACCP控制表,可確保蘋果酒生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和安全性。HACCP作為食品工業(yè)中的一種有效的管理模式,應(yīng)用于蘋果酒生產(chǎn)企業(yè)中,將有益于蘋果酒生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量與安全的全面提高與完善,提高我國蘋果酒在國內(nèi)外市場的競爭力。因此,HACCP體系的應(yīng)用對蘋果酒行業(yè)的發(fā)展壯大具有重要意義。

編輯:foodqa

 
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