手機版
近年來，國內(nèi)食品安全事件頻頻發(fā)生，令人們對肉制品的信任度一再降低。低溫肉制品在生產(chǎn)、加工、貯運和銷售過程中，任何一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，危害消費者的健康。在低溫肉制品生產(chǎn)過程中，采用先進的質(zhì)量安全控制技術(shù)和體系，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全具有非常重要的意義。
HACCP即危害分析及關(guān)鍵控制點，通過預(yù)防的方法，對加工過程中的關(guān)鍵點進行監(jiān)督和控制，從而降低危害發(fā)生的概率，以確保為消費者提供更安全的食品。
一、低溫肉制品概述
1）定義
低溫肉制品是近年來在肉制品加工中依據(jù)不同的加熱殺菌溫度進行分類而得名的。相對于高溫肉制品而言，低溫肉制品處于較低溫度環(huán)境下抑制微生物生長，即采用低溫加工：腌制（0~4℃），蒸煮（75℃~85℃），將肉品中心溫度升至68℃~72℃維持30min以上，運輸、儲藏、銷售（0~4℃）。低溫加工中，肉蛋白質(zhì)適度變性，基本保持原有彈性，肉質(zhì)結(jié)實有咀嚼性，最大限度保持肉的原有營養(yǎng)及風(fēng)味，但其保質(zhì)期較短，通常只為30天左右。
2）產(chǎn)品描述
低溫肉制品是以畜禽肉為主要原料；常用的輔料為咸味料、甜味料、鮮味料及其它調(diào)味料等，為改善食品的品質(zhì)，有時還需要添加一定量的抗氧化劑、著色劑、發(fā)色劑、保水劑、乳化劑和防腐劑等食品添加劑。
成品應(yīng)符合低溫肉制品的感官指標、理化指標及微生物指標，腸衣干燥完整，與肉餡密切結(jié)合，內(nèi)容物堅實有彈性，粗細均勻，切片呈粉紅色或玫瑰紅色，切面堅實、平滑、光亮，肉色均勻，脂肪為白色，鮮嫩可口，咸淡適宜，味香鮮美，無異味。包裝形式為內(nèi)層為天然腸衣、膠原腸衣、纖維素腸衣、玻璃紙腸衣、塑料腸衣等，外層為密著包裝、充氣包裝和加脫氧劑包裝，食用方法為開袋即食或煎炸后食用。0~4℃條件下保質(zhì)期為60天，-18℃儲藏條件下貯存180天。
3）加工環(huán)節(jié)
低溫肉制品的加工一般包括以下幾個環(huán)節(jié)：原材料接收（原料肉、輔料）—原料肉解凍—修割—原料及輔料的配比—制作肉餡（絞制、腌制、斬拌、滾揉等）—灌注—蒸煮—冷卻—剪節(jié)（切片）—金屬檢測—檢驗（感官、微生物等）—包裝入庫。
二、HACCP體系在低溫肉制品加工中的應(yīng)用
1）低溫肉制品加工環(huán)節(jié)中的危害分析
低溫肉制品的危害分析一般包括以下幾方面：原料肉的接收、輔料接收、解凍、分割、絞制（嫩肉）、斬拌（滾揉）、灌注、煙熏蒸煮、冷卻、切片（剪節(jié)）、金屬檢測、包裝入庫。
只要對這些工序或控制點的生物危害進行分析和有效的控制，以及為每個步驟制訂合理的環(huán)境控制微生物生長，使貨架期得到延長。
①原料肉及輔料的接收
原料肉本身可能會帶有致病菌、疫病、寄生蟲。要尋找合格、穩(wěn)定的供應(yīng)商，定期向供應(yīng)商索取安全證明。每年定期對原料肉進行第三方檢測。
監(jiān)控及糾正措施：每批肉到貨一定要檢查“三證”。批批檢測肉的菌落總數(shù)應(yīng)小于100000個/g，大腸菌群≤10000NPM/100g，不符合該微生物標準的堅決作退貨處理，這能保證在整個加工過程中微生物總數(shù)不會超標。
輔料可能會帶有致病菌、大量的細菌和大腸菌群。盡量通過廠家直接供貨，避免運輸流程過多而出現(xiàn)各種安全問題。每年進行供應(yīng)商評估，索取相關(guān)合格證明，向廠家每年索取至少一次的產(chǎn)品接受標準的型式檢驗報告。
采購調(diào)味輔料時應(yīng)遵循小批量多批次的原則，以保證新鮮。各種輔料要求供應(yīng)商先提供檢驗報告，然后才可以接收。
監(jiān)控及糾正措施：生產(chǎn)企業(yè)按輔料執(zhí)行標準對每批輔料的微生物指標進行檢測，如發(fā)現(xiàn)有超標準情況的堅決退貨。
輔料存放不當(dāng)也會使輔料中的微生物增多。輔料存放應(yīng)設(shè)立單獨倉庫，具備較好的溫度濕度調(diào)節(jié)裝置和防塵設(shè)施，保證庫房陰涼、干燥、通風(fēng)、整潔，并為部份添加劑設(shè)立特殊的存放條件。
各種包裝材料應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準和衛(wèi)生管理辦法的規(guī)定。
�、诮鈨�
解凍過程中，如果對解凍時間及溫度控制不足，會使微生物得到迅速增長。解凍房控制在15℃以下。解凍水溫不超過15℃，采用流動水進行解凍。解凍時間長短根據(jù)每缸解凍肉的數(shù)量進行調(diào)整，解凍后的肉的溫度控制在-3℃~0℃。這樣才能保證后工序肉的溫度處于一個較低水平，使得微生物沒有適宜的溫度生長。
監(jiān)控及糾正措施：每兩小時對解凍水溫及解凍房溫度進行記錄，如有異常通知工程部檢修。
③分割
若分割的肉溫過高，會有利于微生物的生長。分割車間溫度控制在18℃以下，分割肉的溫渡控制在-3℃~0℃。
監(jiān)控及糾正措施：每兩小時對分割車間溫度進行記錄，有異常通知工程部維修；分割肉溫每小時進行一次溫度測試，如發(fā)現(xiàn)溫度達到0℃時，凍肉需馬上轉(zhuǎn)入冷庫降溫到-1.5℃后再進行分割。
④絞制（嫩肉）
絞肉不流暢，會使肉溫上升，加快微生物生長。絞制過程中盡量使用功率較大的絞肉機，讓肉盡快通過絞肉機，防止肉在絞肉機中不斷絞動而使肉溫升高過快。如果絞肉機功能允許，建議采用-18℃的凍肉直接絞制，不采用解凍后才絞制，這樣的效果較為顯著。絞制出來的肉停放在生產(chǎn)車間不應(yīng)超過4小時，絞制后的瘦肉溫控制在不高于4℃，脂肪類肉的溫度控制在8℃以下。
監(jiān)控及糾正措施：每小時對肉溫進行測試，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)將絞好的肉轉(zhuǎn)入0~4℃的冷庫降溫。對于存放于車間超過4小時的絞制好的肉亦需要放置于0~4℃的冷庫。
嫩肉是采用分割好的精瘦肉，通過嫩肉機增加肉塊的表面積的一個過程。分割好的肉及完成嫩肉的肉，由于表面積增大，溫度容易上升。分割好的肉在車間停留不能超過60分鐘，完成嫩肉的肉停放不能超過30分鐘，以減緩溫度上升速度。
監(jiān)控及糾正措施：超過停放時間的肉應(yīng)該轉(zhuǎn)放0~4℃的冷庫暫時存放。
�、輸匕瑁L揉）
斬拌是將絞好的肉與輔料通過斬拌成肉漿的一個過程。斬拌刀的轉(zhuǎn)速一般去到3000轉(zhuǎn)/min或以上，這樣刀與肉的摩擦很大，肉溫會迅速上升，加快微生物生長。在斬拌過程中為了符合斬拌肉漿質(zhì)量細膩要求及溫度不要過高的情況，可采用斬拌時加入冰屑及真空斬拌。真空斬拌可以減少摩擦和溫度傳遞，放緩溫度上升速度。斬拌出來的肉溫不超過12℃較適合。
監(jiān)控及糾正措施：每小時對斬拌后的肉漿進行測試，如有異常應(yīng)及時對工藝進行跟蹤。
滾揉是嫩好的肉與輔料在搓肉機上進行混合，使肉與輔料完全混合并形成粘性的肉漿。這工序生物危害是：肉漿溫度過高，會使微生物生長加快。肉與輔料進行滾揉時要加入大量的水，所以要對水溫進行嚴格控制，水溫控制在12℃~20℃為宜，溫度過低影響滾揉效果。滾揉時間相對較長，并且在滾揉中肉不斷摩擦，溫度上升也較快。微生物在一個營養(yǎng)成份充足的地方，只要提供適合溫度，其生長很快。所以對滾揉缸進行抽真空滾揉以減少摩擦產(chǎn)生的熱量，并使?jié)L揉房的溫度控制在10℃以下。完成滾揉的肉漿溫度在15℃以下。
監(jiān)控及糾正措施：每小時對水溫進行一次測試，如有異常應(yīng)加冰屑降溫。
�、薰嘧�
一般采用真空灌注機進行灌注，這樣人手接觸較少。
微生物危害主要是隨著肉漿溫度上升，微生物不斷生長繁殖。由于灌注車間溫度控制在18℃以下，每缸火腿灌注的時間不可超過50分鐘，以保證肉漿溫度升溫不會過快。由于灌注車間溫度會比滾揉車間溫度高，所以每缸火腿需要灌注時才可從滾揉房取出，不可提前放置于灌注車間，以保證肉漿溫度處于較低水平。
監(jiān)控及糾正措施：每兩小時對灌注車間溫度進行測試，如有異常應(yīng)通知工程部檢修。
⑦蒸煮，冷卻
低溫肉制品的蒸煮均采用巴氏殺菌法。巴氏殺菌法是指在較低溫度下對產(chǎn)品進行殺菌，但不能殺去芽孢，芽孢在一定溫度下會再次形成細菌。
監(jiān)控及糾正措施：分析蒸煮溫度曲線圖，如果溫度或時間偏離關(guān)鍵限制值，調(diào)整溫度或時間后，對偏離產(chǎn)品重新加工、繼續(xù)加熱。在確保蒸煮符合監(jiān)控要求后，蒸煮完后的及時冷卻和存放很重要。
蒸煮完成后，產(chǎn)品的中心溫度還很高，火腿類產(chǎn)品建議采用流動的10℃水冷卻1小時后再脫模具，脫完模具進入預(yù)冷間采用0℃強烈冷風(fēng)降溫，使溫度降到20℃后才進入半成品庫。這樣可以使產(chǎn)品溫度得到迅速下降，并且進入半成品庫后有利于庫房溫度穩(wěn)定。腸仔類產(chǎn)品可在蒸煮后馬上進入-38℃的急凍間，使溫度迅速度下降。
監(jiān)控及糾正措施：每兩小時對冷卻水及急凍庫進行溫度監(jiān)視，如有異常應(yīng)立即采取糾偏處理。
�、嗉艄�(jié)（切片），金屬檢測，包裝入庫
剪節(jié)是針對腸仔類產(chǎn)品，切片是針對火腿類產(chǎn)品。該工序主要的生物危害是產(chǎn)品在加工過程和存放過程中溫度會升高，使細菌得到繁殖。在這工序期間，最主要控制好包裝車間溫度及產(chǎn)品包裝時間，即可使微生物得到控制。產(chǎn)品在包裝車間時間不應(yīng)超過60分鐘，包裝車間溫度小于13℃。原料肉因各種原因沾上異物，可通過金屬探測器探測。
監(jiān)控及糾正措施：金屬探測器報警，立即停止檢測，重新校準；確認偏離的產(chǎn)品后，重新進行檢測，如檢出金屬異物，先隔離和保存，檢驗后若不合格則銷毀產(chǎn)品。
包裝前應(yīng)對操作間進行滅菌處理，對人員衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行檢查。包裝過程中如果暴力操作，可能會造成包裝破裂或漏氣，可通過輕拿輕放的方法來控制。
2）確定關(guān)鍵控制點
HACCP體系強調(diào)關(guān)鍵點控制，關(guān)鍵控制點是能夠控制并使某一危害低溫肉制品安全的因素得到預(yù)防、消除或降低到可以接受的水平的某一點、某一步驟或程序。因此，關(guān)鍵控制點必須是能夠控制的，它強調(diào)對加工步驟的控制和監(jiān)控，這種過程的控制對確保食品安全有最佳效果。
CCP可以是生產(chǎn)過程的任意步驟，由產(chǎn)品/加工過程的特異性決定如果出現(xiàn)加工過程、儀器設(shè)備、配料供方衛(wèi)生控制等環(huán)節(jié)的變化，CCP都可能改變。由此可見，關(guān)鍵控制點具有變化的特點；值得注意的是，食品中危害的引入點不一定就是危害的控制點。
3）確定關(guān)鍵限值
關(guān)鍵限值是區(qū)分接受和不接受水平的指標，以確保每個CCP限制在安全值以內(nèi)，關(guān)鍵限值常是一些工藝參數(shù)，如溫度、時間、水分含量、水分活度、pH等，但并不一定和現(xiàn)有加工參數(shù)相同，好的關(guān)鍵限值直觀并易于檢測。確定低溫肉制品的關(guān)鍵限值是依據(jù)肉品加工相關(guān)的法律法規(guī)和標準，并經(jīng)過大量的實驗研究來驗證。
4）確定監(jiān)控CCP措施
監(jiān)控是有計劃、有順序的觀察或測定，以判斷CCP是否在控制中，并有準確的記錄，可用于未來的評估。應(yīng)盡可能通過物理及化學(xué)方法對CCP進行連續(xù)的監(jiān)控，密切注意可能偏離關(guān)鍵限值的趨勢，若無法連續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵限值，應(yīng)有足夠的間歇頻率來觀察測定CCP的變化特征，以確保CCP是在控制中。
監(jiān)控的內(nèi)容包括四項，分別是監(jiān)控對象（原輔料、蒸煮、金屬異物）、監(jiān)控方法（在線、離線）、監(jiān)控頻率（連續(xù)監(jiān)控、非連續(xù)監(jiān)控）、監(jiān)控人員（現(xiàn)場操作人員），同時提供書面文件。
5）確立糾偏措施
當(dāng)監(jiān)控顯示出偏離關(guān)鍵限值或不符合關(guān)鍵限值時，應(yīng)采取糾偏措施。每一個CCP都應(yīng)有合適的糾偏措施，以便萬一發(fā)生偏差時以此來糾正或恢復(fù)出現(xiàn)的問題，確保CCP再次處于控制之下。糾正措施一般分兩步：第一步是消除發(fā)生偏離的原因，重新加工；第二步是確定偏離期間生產(chǎn)的產(chǎn)品，并決定如何處理。糾偏記錄包括糾正措施和處理情況。
6）確立記錄保持程序
在實行HACCP體系的全過程中，要有大量的技術(shù)文件和日常監(jiān)測記錄，這些記錄應(yīng)是全面的，并被完整地保存下來，包括危害分析工作單、HACCP計劃單、監(jiān)控、檢查和糾正記錄等，一旦發(fā)生問題即能快速查詢。保持的記錄和文件確認了執(zhí)行過程中所采用的方法、程序和實驗等是否和HACCP計劃一致。
7）建立驗證程序
HACCP格言是驗證才足以置信。驗證應(yīng)用的方法、程序，以及試驗、評估和監(jiān)控的科學(xué)性、合理性，審核關(guān)鍵限值是否能控制危害，保證HACCP計劃正常執(zhí)行。驗證用于評價HACCP體系的有效性，比如用微生物檢測結(jié)果來確認整個操作是否處于受控狀態(tài)。對加工過程中的容器、設(shè)備、工作人員的手樣和終產(chǎn)品分別進行了微生物檢驗，全部符合標準。這證明了HACCP體系的有效性和符合性。
三、結(jié)語
因為低溫肉制品生產(chǎn)原輔料種類多、殺菌溫度低，被微生物污染的幾率就大大增加，所以確定了原輔料選擇、蒸煮和金屬檢測為關(guān)鍵控制點。HACCP體系并不是一個零風(fēng)險體系，在實際操作中不可能達到百分之百安全，但是它進行了科學(xué)的管理，盡可能減小食品的安全危害。總之，HACCP是一個預(yù)防性的管理體系，是迄今為止人們發(fā)現(xiàn)的最有效的保障食品安全的管理方法，并逐漸被推向全世界，成為國際上通用的一種食品安全控制體系。在低溫肉制品
生產(chǎn)的過程中，只要合理采取措施，保證HACCP計劃的正常運轉(zhuǎn)，就能確保低溫肉制品的安全有最佳效果。
