3．5．2．2  擠出薄膜在高溫狀態(tài)下與基材接觸的時(shí)間

    樹(shù)脂經(jīng)模唇擠出后，在高溫狀態(tài)與基材接觸的時(shí)間也是非常關(guān)鍵的。實(shí)驗(yàn)前，接觸時(shí)間我們未掌握好，總是復(fù)合牢度欠缺，不理想，經(jīng)過(guò)不斷摸索，最后采用了階梯式升高溫度法，提高兩者之間的接觸時(shí)間，并相應(yīng)調(diào)整模口，適當(dāng)偏向硅膠輥，使擠出的薄膜與基材接觸時(shí)間充分，復(fù)合牢度也明顯提高。但是，我們一定要注意被復(fù)合基材的耐高溫性，嚴(yán)防影響膜的復(fù)合質(zhì)量。

3．5．2．3  復(fù)合壓力

    在復(fù)合機(jī)上擠出薄膜與基材接觸后，經(jīng)冷卻輥與硅膠輥擠壓后粘接在一起形成復(fù)合膜。壓輥壓力大，冷卻輥與膠輥對(duì)復(fù)合膜的擠壓力大，剝離強(qiáng)度就大。為此，我們?cè)诳紤]到設(shè)備的承受能力情況下，使復(fù)合輥和冷卻輥之間的復(fù)合壓力適當(dāng)加大，以3kg一直到5kg為佳，這樣可使兩層膜在高壓力和高溫下牢牢粘合在一起，也可進(jìn)一步使熔融的PE牢固地?cái)D入貼合面縫隙之中。但在實(shí)驗(yàn)中，有時(shí)忽視了冷卻輥的表面溫度，造成剝離牢度不穩(wěn)定，經(jīng)我們反復(fù)摸索調(diào)試，決定適當(dāng)增加冷卻輥表面溫度，而不是以前的降低冷卻輥表面溫度，這一逆反作用卻起了明顯作用，膜的剝離強(qiáng)度大大增加。但溫度也不可過(guò)高，這是關(guān)鍵的一點(diǎn)。我們一般控制在20℃—23℃范圍內(nèi)。同時(shí)，在不影響產(chǎn)品外觀情況下，我們選擇了網(wǎng)線式冷卻輥，它可增加對(duì)薄膜的擠壓面積，從而2．9提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度。

3．5．2．4  被復(fù)合基材表面張力和溫度

    本項(xiàng)工藝中，被復(fù)合的基材表面張力也是關(guān)鍵要點(diǎn)。表面張力越大，擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度越高。被復(fù)合基材與擠出薄膜復(fù)合時(shí)的溫差越小，擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度越高。因而在保證被復(fù)合基材干凈清潔的基礎(chǔ)上，如何降低與擠出薄膜復(fù)合時(shí)的溫差，這點(diǎn)必須要解決好。我們也是通過(guò)專(zhuān)家咨詢(xún)和技術(shù)資料輔助介紹對(duì)復(fù)合基材與擠出膜的分析，得出經(jīng)驗(yàn)，即兩者不同材料在加熱和外力作用下他們的分子結(jié)構(gòu)都將發(fā)生微量變化和一定的綜合反應(yīng)，起到特定的效果。同時(shí)，在復(fù)合段的張力調(diào)節(jié)要嚴(yán)格分段控制，收卷張力為1．2kg／m²，放卷張力為10kg／m²。

3．5．2．5  硅膠輥

    在進(jìn)行新產(chǎn)品試制中，我們對(duì)硅膠輥也進(jìn)行了改進(jìn)。原有的硅膠輥在中φ110mm一φ160mm左右，后經(jīng)過(guò)多次調(diào)試、摸索及實(shí)際使用，我們認(rèn)為應(yīng)增大膠輥直徑到φ250mm左右，這樣既可增大與冷卻輥的接觸面，又可增大整個(gè)復(fù)合面積，以保證接觸面的觸壓復(fù)合時(shí)間和產(chǎn)品的牢度。但是，復(fù)合硅膠輥在生產(chǎn)中由于其偏斜會(huì)引起復(fù)合時(shí)壓力不均勻，導(dǎo)致復(fù)合的薄膜中間產(chǎn)生氣泡，從而使原本透明的復(fù)合薄膜產(chǎn)生陰影。當(dāng)時(shí)，我們很困惑，后反復(fù)調(diào)試硅膠輥的高度，試圖通過(guò)增加輥的兩端壓力，來(lái)消除產(chǎn)生這些膜的缺陷，然而這樣做反而更加嚴(yán)重。通過(guò)反復(fù)觀察分析，最后采用測(cè)量夾壓硅膠輥的方法，解決了偏斜問(wèn)題，保證了膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

3．6  復(fù)合速度

    復(fù)合速度對(duì)無(wú)粘合劑食品包裝膜的質(zhì)量，尤其是復(fù)合牢度有很大的影響，速度慢了，影響產(chǎn)量，速度快了，則影響質(zhì)量。為此，我們?cè)诖隧?xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了數(shù)十次的試驗(yàn)摸索和總結(jié)，最后找到了最佳工藝速度，從而既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而又不影響產(chǎn)量。

    從管理上說(shuō)，要保證這種高新產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是按IS09000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，并從以下幾點(diǎn)著手：

    (1)首先保證原材料的供應(yīng)質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)廠的原、輔材料，由公司化驗(yàn)室進(jìn)行抽檢化驗(yàn)，抽樣分析，測(cè)試各種原、輔材料的主要技術(shù)指標(biāo)，看是否達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，即為不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決不用。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)中各道工序、各類(lèi)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，從印刷到復(fù)合、分切，嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，質(zhì)檢部門(mén)跟蹤檢測(cè)，每個(gè)班組要做到自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    (2)在工藝設(shè)備上，為了保證試制產(chǎn)品的質(zhì)量，我們從關(guān)鍵工藝點(diǎn)、模具入手，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)咨詢(xún)和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的流延膜進(jìn)行分析，認(rèn)為最重要的關(guān)鍵點(diǎn)是：模具內(nèi)腔即內(nèi)部流道應(yīng)盡可能呈流線型，不得有任何死角，以防止熔融料在流道中停滯而分解。熔體在機(jī)頭內(nèi)各處的流動(dòng)阻力要保持相同，停留時(shí)間要相等，口模間隙要均勻一致，流延的出膜速度要穩(wěn)定，以確保薄厚度的均勻性，能使熔融料在T模前段各區(qū)域所形成的向應(yīng)力得以松馳。另外，模具也是每臺(tái)擠出機(jī)能耗最高部位。因此，我們?yōu)榱耸沽餮又破窂?fù)膜均勻，能耗降低，特要求美國(guó)Cloere公司在模腔內(nèi)部的設(shè)計(jì)，按照我們提出的要求執(zhí)行，必須采用高精度流延模頭和調(diào)幅式內(nèi)阻流結(jié)構(gòu)，從而能絕對(duì)保證復(fù)膜厚度偏差≤5％。溫度控制采用固態(tài)調(diào)壓模塊及數(shù)字智能控制，控制精度溫差±5℃，該指標(biāo)在國(guó)內(nèi)目前屬領(lǐng)先地位。這樣，其既能保證制品的均勻，復(fù)合牢度好，又能使能耗大大降低。因此，本次新產(chǎn)品試制采用的T模內(nèi)，各幾何形狀就顯得非常重要。在這方面，美國(guó)Cloere公司生產(chǎn)的T型模具在此技術(shù)上具有獨(dú)到之處，并能完全滿(mǎn)足我們的要求。為此，我們選擇了進(jìn)口1臺(tái)最先進(jìn)的T型模具，以獨(dú)特的模腔流道來(lái)保證流延PE膜的質(zhì)量。
（待續(xù)）