1.雞皮預(yù)處理　　將冷凍新鮮雞皮切成1厘米×1厘米的小塊，加入與雞皮等量的濃度為3.5%的鹽酸，浸泡溫度為15～18℃，每隔6～8小時(shí)更換一次相同深度的鹽酸溶液，更換3次以后每隔一晝夜更換一次，浸酸時(shí)間為4天。浸酸后的雞皮顏色變白，體積膨脹且有較高的彈性。

    2.水力脫脂　　經(jīng)浸酸處理后的雞皮在水力脫脂機(jī)中用冷水沖洗除去雞皮中的大部分鹽酸和油脂，直到雞皮的pH值為4.5～4.7時(shí)止。此時(shí)雞皮呈半透明狀，可以清楚地看見雞皮切面的結(jié)構(gòu)。

    3.提膠　　在洗凈的雞皮中加入與雞皮等體積的蒸餾水，放在水浴鍋中進(jìn)行提膠。第一道膠的提膠溫度為55℃，時(shí)間為2.5～3小時(shí)，當(dāng)膠液的比重為1.025時(shí)可以放膠。在放膠后的雞皮中加入蒸餾水，進(jìn)行下一道提膠。下一道提膠的溫度比前一道高5～10℃，時(shí)間可延長0.5小時(shí)。注意提膠溫度不可超過80℃，否則明膠的粘度和凝膠強(qiáng)度將大大下降。

    4.分液去除油脂　　水力脫脂后的雞皮經(jīng)熬煮后仍有小部分油脂，這部分油脂不僅降低了膠液的透明度還影響了明膠粘度、凝膠強(qiáng)度等重要品質(zhì)，因此必須除去。去除油脂的方法是：將各道膠液混合，放在55℃的水浴鍋中，靜置數(shù)小時(shí)，利用膠液與油脂的比重之差采用分液的方法將上層油脂除去。

    5.膠液濃縮及干燥　　將膠液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至含水率為45%后，再用真空冷凍機(jī)干燥至水分含量低于16%。如果采用其他濃縮和干燥方式，溫度不宜超過75℃，否則凝膠強(qiáng)度將會大大下降。

    6.明膠片粉碎　　將干燥后的片狀明膠粉碎到所需要的粗細(xì)程度，即得到成品明膠。特別要提出的是，以雞皮為原料，采用酸法工藝制備的明膠不需要漂白處理，色澤淺白，沒有任何異味，且粘度比市售食用明膠高出了許多。因此，雞皮原料將是未來明膠企業(yè)可以投入工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)良好資源。