序 號 |
風(fēng)險環(huán)節(jié) |
可能存在風(fēng)險因素 |
風(fēng)險隱患產(chǎn)生原因 |
風(fēng)險 程度 |
防控措施 |
1 |
食品生產(chǎn)者資質(zhì) |
食品生產(chǎn)者許可證過期,超范圍經(jīng)營 |
1.質(zhì)量負責(zé)人未辦理延續(xù),未對新產(chǎn)品或者新工藝進行評估 |
高 |
落實企業(yè)主體責(zé)任,對新產(chǎn)品或新工藝進行評估。 |
2 |
生產(chǎn)環(huán)境 |
蟲害控制不到位,衛(wèi)生條件差 |
1.無蟲害控措施,或無蟲害控制平面圖; 2.滅蠅燈內(nèi)蟲類殘留較多未及時清理; 3.生產(chǎn)車間未采取有效措施防止蟲害侵入。 |
低 |
1.建全蟲害控制制度,做到蟲害控制有據(jù)可依; 2.落實蟲害控制,采取有效措施防止蟲害入侵并及時清理蟲類殘留。 |
3 |
生產(chǎn)車間、倉庫墻面有明顯裂縫,脫皮。天花板有蜘蛛網(wǎng) |
生產(chǎn)車間、庫房老舊,長年未進行整修和清理; |
低 |
生產(chǎn)車間和倉庫墻面應(yīng)易于清潔,對于老舊廠房可進行整修維護; |
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4 |
暴露在食品和原料正上方的消毒、照明設(shè)施,未采取防護措施 |
消毒燈安裝只考慮了殺菌的有效距離,未關(guān)注產(chǎn)品防護; |
中 |
對于暴露在食品正上方的各類設(shè)施應(yīng)采取防護措施,或按裝在合理的位置。 |
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5 |
廠區(qū)垃圾、雜物較多,堆放混亂 |
1.廠區(qū)施工或裝修過程中產(chǎn)生的建筑垃圾,未及時清運; 2.廢棄的生產(chǎn)設(shè)備隨意堆放在空地上。 |
低 |
1.對于廠區(qū)內(nèi)施工應(yīng)進行隔離,防止可能的污染風(fēng)險; 2.建筑垃圾和廢棄設(shè)備及時清理保持場地的整潔。 |
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6 |
生產(chǎn)環(huán)境 |
生產(chǎn)設(shè)備偶發(fā)性的污染產(chǎn)品,造成產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險 |
1.設(shè)備老化、失靈,造成的機油滲漏等情況污染產(chǎn)品; 2.新工藝、新設(shè)備的使用造成的可能產(chǎn)品污染; 3.部分管路或設(shè)備采購時未按照食品相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求及塑化劑相關(guān)規(guī)定進行驗收,造成其中的塑化劑或者有害成分遷出。 |
中 |
1.加強設(shè)備管理,防止因設(shè)備故障對產(chǎn)品質(zhì)量的影響; 2.對于新工藝,新設(shè)備應(yīng)進行驗證和確認,不因使用新設(shè)備和工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量; 3.對于更換的管路等,必須要提供符合食品相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的報告及不含有塑化劑的符合性聲明 |
7 |
生產(chǎn)車間人流、物流未能按照規(guī)劃的行動路線行進,存在交叉污染風(fēng)險。 |
1.人流、物流行動路線規(guī)劃不合理; 2.操作人員未按規(guī)定要求執(zhí)行。 |
中 |
1.繪制生產(chǎn)區(qū)域人流、物流路線圖,定期進行評估、更新; 2.落實車間制度,人流物流通道嚴格區(qū)分。 |
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8 |
進貨查驗 |
采購、使用不符合要求的原料,造成產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險;或原料油未經(jīng)檢驗,質(zhì)量、理化和污染物限量超標(biāo) |
1.未落實食品原料供應(yīng)商檢查評價制度,使用未評價合格的供應(yīng)商產(chǎn)品或購入不合格原料; 2.使用老客戶供應(yīng)的原料,對產(chǎn)品質(zhì)量疏于檢查或未落實原料檢驗制度; 3.不同批次原料分隔困難造成的混用。 |
高 |
1.建立并落實原料供應(yīng)商檢查評價制度; 2.嚴格落實食用油原料產(chǎn)品索證和驗收; 3.建立批概念,保證原料批次的可溯源。 |
9 |
食品相關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)商評價不嚴,造成產(chǎn)品污染風(fēng)險;采購、使用含塑化劑的管道、容器、工器具零部件等,造成污染風(fēng)險 |
1.未建立或落實食品相關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)商檢查評價制度; 2.未對食品相關(guān)產(chǎn)品按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收; 3.未建立或落實食品相關(guān)產(chǎn)品(塑料管道、容器、工器具零部件等)采購管理制度,未索取供應(yīng)商塑化劑檢測報告。 |
高 |
1.嚴格執(zhí)行食品相關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)商檢查評價制度; 2.落實食品相關(guān)產(chǎn)品索證和驗收; 3.建立健全食品相關(guān)產(chǎn)品采購管理制度,加強食品相關(guān)產(chǎn)品管理,結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品特性,對直接接觸油脂的塑料管道、容器、工器具零部件等進行塑化劑檢測管控,減少化學(xué)性污染遷移風(fēng)險。 |
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10 |
進貨查驗 |
采購變質(zhì)、過期或不合格食品添加劑導(dǎo)致產(chǎn)品物理性、化學(xué)性或生物學(xué)污染 |
1.未嚴格開展食品添加劑進貨查驗,購進、使用變質(zhì)、過期或不合格食品添加劑; 2.未嚴格執(zhí)行食品添加劑管理制度,未定期清理過期、變質(zhì)食品添加劑; 3.有溫濕度要求的食品添加劑未按要求存儲。 |
高 |
1.嚴格執(zhí)行食品添加劑進貨查驗制度,開展食品添加劑入廠自檢; 2.加強倉庫管理制度的執(zhí)行,定期開展食品添加劑清理; 3.加強食品添加劑存儲溫濕度等存儲條件的控制管理。 |
11 |
進貨查驗記錄不完整或缺失,索證索票不齊全 |
1.進貨查驗制度未嚴格落實,未及時進行進貨查驗并記錄; 2.供應(yīng)商檢查評價制度落實不到位,未及時索要供貨者的有效合格證明文件。 |
中 |
1.加強員工培訓(xùn)、管理,確保進貨查驗記錄及證明材料真實、完整; 2.嚴格落實供應(yīng)商檢查評價制度,完善索票索證,嚴格把控食品來源。 |
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12 |
植物原油品種、質(zhì)量等級等不實造成各種摻假,摻雜的質(zhì)量風(fēng)險 |
1.缺少對植物原油品種和質(zhì)量等級檢驗的方法和標(biāo)準(zhǔn); 2.過度的價格競爭,擠壓各方的利潤空間,造成摻假、摻雜的情況發(fā)生; 3.原材料信息標(biāo)識不清晰,造成非人為因素的誤用。 4.企業(yè)存在故意違法違規(guī)情形。 |
中 |
1.加強原料驗收的技術(shù)手段,必要時依托第三方等有能力機構(gòu)提供技術(shù)服務(wù); 2.合理制定制定價格體系,避免惡性低價競爭的情況發(fā)生; 3.按產(chǎn)品的真實情況標(biāo)識品種、質(zhì)量等級等信息,防止發(fā)生非人為因素的誤用。 4.加強監(jiān)督檢查,對故意違法行為依法查處。 |
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13 |
生產(chǎn)過程控制 |
原油制取、油脂精煉、油脂分提、灌裝等關(guān)鍵工藝控制出現(xiàn)偏差。 |
1.未建立實施危害分析與關(guān)鍵控制點體系或未對關(guān)鍵控制點進行驗證; 2.關(guān)鍵控制點控制措施不合理或者未按要求控制,未及時糾偏; 3.操作人員能力不足或者培訓(xùn)不到位,未嚴格按照工藝流程操作,未對關(guān)鍵控制點參數(shù)進行監(jiān)控和記錄。 |
高 |
1.建立危害分析與關(guān)鍵控制點體系(HACCP),按照驗證要求,定期對關(guān)鍵控制點進行驗證及改進。 2.嚴格執(zhí)行危害分析與關(guān)鍵控制點體系,制定工藝流程,識別關(guān)鍵控制點,嚴格執(zhí)行糾偏措施; 3.加強人員培訓(xùn),落實崗位責(zé)任,嚴格實施關(guān)鍵控制點控制并做好監(jiān)控記錄,對關(guān)鍵崗位人員開展年度培訓(xùn)和考核。 |
14 |
違法添加或超范圍超限量使用食品添加劑等 |
1.生產(chǎn)管理制度落實不到位; 2.企業(yè)存在故意違法違規(guī)情形。 |
高 |
1.對生產(chǎn)及關(guān)鍵控制點控制記錄定期檢查、復(fù)核,對食品添加劑使用量進行盤點; 2.嚴格落實日管控、周排查和月調(diào)度等定期自查制度; 3.加強監(jiān)督檢查,對故意違法行為依法查處。 |
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15 |
生產(chǎn)中使用的包材,沒有領(lǐng)用和使用記錄;生產(chǎn)中使用的容器、包材造成產(chǎn)品污染的風(fēng)險 |
1.內(nèi)包裝領(lǐng)用記錄制度落實不到位; 2.生產(chǎn)過程記錄制度未嚴格落實; 3.質(zhì)量管理人員食品安全意識薄弱; 4.未按照食品相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求及塑化劑相關(guān)規(guī)定進行驗收,造成其中的塑化劑或者有害成分遷出。 |
中 |
1.完善并嚴格執(zhí)行內(nèi)包裝領(lǐng)用記錄; 2.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程記錄; 3.加強質(zhì)量管理人員食品安全培訓(xùn)、考核; 4.對于油品接觸的容器、包材等要提供符合食品相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的報告及不含有塑化劑的符合性聲明 |
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16 |
生產(chǎn)過程控制 |
使用非現(xiàn)行有效版本的文件,文件管理混亂 |
1.文件管理制度落實不到位; 2.管理人員對于文件使用意識薄弱。 |
高 |
1.嚴格落實文件管理制度; 2.食品安全負責(zé)人嚴格落實定期自查制度。 |
17 |
不同原料的清場不嚴,造成產(chǎn)品品種的混和 |
1.沖洗設(shè)備的原料被再次使用造成產(chǎn)品類別混用; 2.不同品種過度期間,頂沖沒有達到足夠的量。 |
低 |
1.對于沖洗設(shè)備的原料應(yīng)存放在固定場所,并進行明確的標(biāo)識,防止誤用; 2.對清場的工藝進行確認,應(yīng)該按工藝文件要求進行操作。 |
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18 |
車間廢棄物未及時清理,可能產(chǎn)生衛(wèi)生隱患 |
1.廢棄物清理制度落實不到位; 2.質(zhì)量管理人員食品安全意識薄弱。 |
低 |
1.制定并有效執(zhí)行廢棄物清理制度; 2.加強質(zhì)量管理人員食品安全培訓(xùn)、考核。 |
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19 |
車間使用的清洗劑、消毒劑等化學(xué)品未明顯標(biāo)識 |
化學(xué)品管理不到位 |
中 |
加強化學(xué)品管理,分類貯存,應(yīng)與原輔料、成品等分隔放置,并有相應(yīng)的使用記錄。 |
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20 |
產(chǎn)品檢驗 |
缺少檢驗人員或檢驗人員能力不夠,產(chǎn)品檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性不高 |
1.出廠檢驗制度落實不到位; 2.檢驗人員資質(zhì)、配備不足,培訓(xùn)不到位; 3.檢測方法未定期進行外部比對; 4.使用的檢測試劑不符合要求。 |
高 |
1.嚴格落實出廠檢驗制度; 2.根據(jù)產(chǎn)品特性和檢驗要求匹配學(xué)歷、資歷相當(dāng)?shù)臋z驗人員,配置足量的檢驗人員; 3.嚴格開展上崗前培訓(xùn),在崗期間定期開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核; 4.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,對采用快速檢測方法的應(yīng)定期與國標(biāo)方法進行比對,確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性; 5.定期對產(chǎn)品進行全項送檢,取得產(chǎn)品合格報告。 |
21 |
檢驗設(shè)備設(shè)施不符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求或布局不合理 |
1.檢驗設(shè)備設(shè)施與所檢項目不匹配; 2.檢驗室布局不合理; 3.檢驗設(shè)備維護不到位。 |
中 |
1.根據(jù)法規(guī)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求,配置必備的設(shè)備和相應(yīng)資源; 2.檢驗室應(yīng)當(dāng)布局合理,檢驗設(shè)備的數(shù)量、性能、精度應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)的檢驗需求。 |
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22 |
檢驗原始記錄缺失相關(guān)記錄及譜圖等 |
1.企業(yè)主要負責(zé)人重視程度不夠,內(nèi)部管理不到位; 2.未建立完善的實驗室檢驗相關(guān)制度與記錄管理制度; 3.檢驗人員培訓(xùn)不到位。 |
中 |
1.建立完善的實驗室檢驗相關(guān)制度與記錄管理制度; 2.定期開展內(nèi)部記錄檢查; 3.加強檢驗部門人員管理及培訓(xùn)。 |
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23 |
產(chǎn)品留樣不符合要求 |
1.未制定產(chǎn)品留樣制度; 2.留樣保存期限或留樣區(qū)不符合要求; 3.未按規(guī)定留樣; 4.未對留樣定期進行監(jiān)測,未對留樣異常情況未開展核查; 5.內(nèi)部管理不到位。 |
低 |
1.建立健全的留樣管理制度,根據(jù)產(chǎn)品品類進行留樣存儲和銷毀管理; 2.建立留樣室,根據(jù)產(chǎn)品保質(zhì)期進行留樣存儲,并記錄; 3.根據(jù)產(chǎn)品貯存要求和破壞性試驗要求配備留樣室,溫濕度符合要求,留樣室容量匹配得當(dāng); 4.制定留樣檢測制度,按時對留樣進行檢測,對異常情況及時開展原因分析并采取措施。 |
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24 |
儲存及交付控制 |
原輔料和包裝材料沒有相關(guān)的標(biāo)識和標(biāo)簽造成錯用或混用 |
1.原料和包材管理制度未嚴格落實; 2.員工對原輔料和包材貯存要求不明確。 |
低 |
1.嚴格執(zhí)行倉庫管理制度的要求,落實原輔料和包材的存儲要求; 2.加強員工培訓(xùn)和管理,加強人員執(zhí)行的檢查。 |
25 |
不同生產(chǎn)日期原料油混合使用,混合罐的批次定義不清晰造成沒有做到先進先出的原則 |
1.原油存儲的大倉沒有按批次分別存儲; 2.原輔料或成品過保質(zhì)期未及時清理; 3.未嚴格按照原輔料、成品存儲條件要求,導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì); |
高 |
1.按產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批次進行存儲,做到先進先出; 2.定期對倉庫內(nèi)物料進行清點盤存,消除風(fēng)險隱患; 3.按工藝文件的要求定期清空,清理底油; 4.加強倉庫管理制度的執(zhí)行,嚴格執(zhí)行原輔料和成品儲存要求。 |
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26 |
不同品種的原油混合使用,造成高、低不同附加值品種的混用 |
1.原料驗收不嚴,不同品種,等級存放未進行區(qū)分; 2.大倉的底油沒有按計劃進行清空和清理。 |
高 |
1.加強原料驗收和倉儲管理,對不同品種,等級的產(chǎn)品分別存儲并做好記錄; 2.定期對倉庫內(nèi)物料進行清點盤存,消除風(fēng)險隱患; 3.按工藝文件的要求定期清空,清理底油。 |
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27 |
包材和輔料堆放在過道或簡易半開放的場所,存在被污染的風(fēng)險 |
1.包材體積較大原料倉庫容量無法滿足要求; 2.包材和原輔料進貨量較大,使用周期長,存儲容積無法滿足要求。 |
低 |
1.根據(jù)企業(yè)經(jīng)營狀況合理配置倉庫容積; 2.包材等體積較大的輔料根據(jù)生產(chǎn)和倉儲容積情況合理安排采購。 |
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28 |
廢棄油脂未按規(guī)定存放于指定區(qū)域 |
會被誤認為原料再次投入使用 |
中 |
加強廢棄油脂管理,存放于指定區(qū)域,并做好臺賬。 |
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29 |
不合格品管理和食品召回 |
不合格原輔料、成品處理流程不明確 |
1.不合格品未進行標(biāo)識區(qū)分、未做好明顯標(biāo)識; 2.不合格品未有效進行隔離; 3.不合格品無處置記錄。 |
高 |
1.建立不合格品處置程序,完善不合格品處置流程,明確不合格物料處理要求并按照要求執(zhí)行; 2.對不合格品處理流程進行培訓(xùn)宣貫,嚴格落實到相關(guān)部門。 |
30 |
召回產(chǎn)品未按照規(guī)定進行處理或作為食品原料誤用 |
1.未建立食品追溯體系或未有效運行; 2.未建立產(chǎn)品召回制度,未按照召回食品處理要求進行銷毀、采取補救措施; 3.未定期收集內(nèi)外部不安全食品相關(guān)信息; 4.涉及追溯的產(chǎn)品未上傳上海市食品安全追溯平臺 |
高 |
1.建立食品安全追溯體系,按照要求進行產(chǎn)品溯源; 2.建立產(chǎn)品召回管理制度,明確召回產(chǎn)品處理方式,嚴禁非預(yù)期用途使用,并嚴格遵循處理要求進行銷毀等; 3.定期收集內(nèi)外部不安全食品相關(guān)信息。 |
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31 |
召回演練相關(guān)記錄不全 |
1.產(chǎn)品召回制度不夠完善; 2.產(chǎn)品召回演練重視程度不夠,流于形式,未開展有效運行。 |
中 |
1.補充完善產(chǎn)品召回管理制度; 2.定期進行產(chǎn)品召回模擬演練并做好相關(guān)記錄,評估并更新產(chǎn)品召回預(yù)案。 |
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32 |
標(biāo)簽和說明書 |
1生產(chǎn)日期虛標(biāo); 2食用植物調(diào)和油未按照GB 2716—2018的要求標(biāo)注各種食用植物油的比例; 3.標(biāo)簽標(biāo)注內(nèi)容與實際不符。 |
1.生產(chǎn)過程控制不嚴食品質(zhì)量負責(zé)人對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)落實不嚴格; 2.企業(yè)法律意識薄弱,對標(biāo)簽規(guī)定不熟悉; 3.企業(yè)虛假標(biāo)注等。 |
中 |
1.加強日常管控相關(guān)標(biāo)簽應(yīng)送檢; 2.加強監(jiān)督檢查,對故意違法行為依法查處; 3.加強企業(yè)法律法規(guī)培訓(xùn)。 |
33 |
從業(yè)人員管理 |
企業(yè)未建立食品生產(chǎn)相關(guān)崗位培訓(xùn)制度 |
1.企業(yè)主要負責(zé)人、食品安全總監(jiān)或食品安全員食品安全風(fēng)險意識薄弱,法律意識不強; 2.未建立食品生產(chǎn)相關(guān)崗位人員培訓(xùn)制度; |
高 |
1.建立員工崗位培訓(xùn)及管理制度; 2.開展崗前等形式的培訓(xùn)、考核,培訓(xùn)、考核合格后方可上崗; 3.定期參加食品安全培訓(xùn)或宣講會,明確國家法律法規(guī)和政策要求。 |
34 |
操作人員能力、技能不足 |
1.人員崗位要求(能力、技能等要求)不明確; 2.未有效落實人員培訓(xùn)制度。 |
中 |
1.明確人員的能力、技能等方面的要求; 2.增加崗位技能培訓(xùn)等,定期開展相關(guān)人員技能考核。 |
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35 |
灌裝車間操作人員未佩戴口罩上崗,人員健康與衛(wèi)生不符合要求 |
1.未建立并有效執(zhí)行人員健康管理制度; 2.未對進入清潔作業(yè)區(qū)的人員進行有效檢查; 3.人員培訓(xùn)不到位; 4.人員崗位要求(尤其是衛(wèi)生要求等)不明確。 |
中 |
1.建立并有效執(zhí)行人員健康管理制度; 2.建立工作服、工作鞋的使用管理規(guī)范,并嚴格落實; 3.定期或不定期對進入清潔作業(yè)區(qū)的人員進行檢查,尤其是體表微生物檢查; 4.開展健康與衛(wèi)生的培訓(xùn)工作。 |
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36 |
車間操作人員健康證過期 |
從事接觸食品從業(yè)人員未及時辦理或重新申辦健康證。 |
高 |
建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度,及時辦理并具備有效健康證明。 |
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37 |
財務(wù)管理 |
財務(wù)數(shù)據(jù)隨意,不符合規(guī)范要求 |
1.財務(wù)人員存在無證上崗的情況; 2.會計業(yè)務(wù)不熟,未能取到有效的數(shù)據(jù); 3.不符合規(guī)范的財務(wù)操作。 |
高 |
1.嚴格執(zhí)行會計人員持證或經(jīng)培訓(xùn)上崗的規(guī)定; 2.財務(wù)人員要提高業(yè)務(wù)水平,要參與、監(jiān)督生產(chǎn)的全部過程管理; 3.嚴格遵守財務(wù)管理制度,規(guī)范財務(wù)人員的職業(yè)行為,提高風(fēng)險意識。 |