果醋是繼食醋之后新一代的調(diào)味品，含有豐富人體所必需的鉀、鋅等微量元素，維生素，多 種 有 機酸以及人體所需的氨基酸，具有調(diào)節(jié)酸堿平衡、降低血脂和膽固醇、增強免 疫力、促進血液循環(huán)、抑制血糖升高、開胃消食解酒保肝、抗菌消炎、開發(fā)智力、美容護膚延緩衰老、減肥等生理功能。 在注重質量、崇尚健康的現(xiàn)代社會，果醋勢必為社會所推崇，具有廣闊的市場空間。巨大經(jīng)濟利益和社會效益凸顯了果醋開發(fā)的重要意義。

    當前國內(nèi)圍繞果醋的研究，主要集中于果醋的開發(fā)工藝，包括選育酵母菌和醋酸菌、優(yōu)化發(fā)酵工藝、澄清劑和澄清方法的研究等，針對不同果醋的工藝優(yōu)化尤其受到重視。 雖然各類果醋品種繁雜，但大多停留于實驗室階段，應用于工業(yè)化生產(chǎn)的研究較少。 國外果醋開發(fā)研究主要是圍繞工業(yè)化生產(chǎn)模型的建立和應用，果醋成分測定及方法研究，酵母菌和醋酸菌的研究以及儀器分析和數(shù)理分析測定抗氧化活性等功能性作用和揮發(fā)性物質。

    一、果醋工藝研究進展

    1、菌種

    目前還沒有針對果醋的專門酵母菌，國內(nèi)酒精發(fā)酵多選用葡萄酒酵母。 但是單一菌種發(fā)酵會影響產(chǎn)品的風味，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定。而多菌共發(fā)酵可以有效改善產(chǎn)品風味，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。 國內(nèi)醋酸發(fā)酵采用的醋酸菌大多為食醋菌種，主要是醋酸菌AS1.14 和滬釀1.01，相比于混合菌，其應用于果醋生產(chǎn)，產(chǎn)酸能力欠佳。

    為了提高果醋產(chǎn)量，改善產(chǎn)品風味，當前的工作主要集中于從自然界分離培養(yǎng)高效專一菌種和對現(xiàn)有菌種進行誘變選育。

    2、發(fā)酵工藝

    果醋生產(chǎn)主要工序是酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵。 酒精發(fā)酵中，影響酒精產(chǎn)量的因素主要有氮源、糖度、溫度、接種量、初始 ｐＨ 以及發(fā)酵時間等。 醋酸發(fā)酵中，溫度、接種量、初始酒度、裝液量、通風量、初始 ｐＨ 對醋酸產(chǎn)量有不同影響。 目前，工藝優(yōu)化的研究主要是選取 ３～４ 個變量進行研究，主要是酒精發(fā)酵階段的接種量、糖度、溫度和時間以及醋酸發(fā)酵階段的接種量、酒精度、溫度和時間。

    人們也對菌種固定化發(fā)酵的工藝優(yōu)化進行了研究。在眾多果醋發(fā)酵工藝優(yōu)化中，響應面法和正交試驗被廣泛采用，確定最佳工藝條件。

    3、發(fā)酵方法

    果醋發(fā)酵根據(jù)發(fā)酵狀態(tài)可分為全固態(tài)發(fā)酵法、全液態(tài)發(fā)酵法和前液后固發(fā)酵。 全固態(tài)發(fā)酵法作為傳統(tǒng)的制醋方法，釀造的果醋風味好，操作簡便，但由于衛(wèi)生條件相對差，勞動強度大，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)醋也不高，所以其并不適合于果醋機械化生產(chǎn)，因此圍繞全固態(tài)發(fā)酵的研究并不多。另外，由于要加入輔料與填充物，口感也不佳。

    全液態(tài)發(fā)酵法培養(yǎng)條件易控制、衛(wèi)生條件好、原料利用率高、質量穩(wěn)定，易于操作管理，可規(guī)�；�、標準化生產(chǎn)。 目前在果醋的機械化生產(chǎn)中，果醋的釀造方法以全液態(tài)發(fā)酵法為主。 全液態(tài)發(fā)酵法又分為液態(tài)表面靜置發(fā)酵法、液態(tài)深層發(fā)酵法、液態(tài)澆淋發(fā)酵法等方法。

    液態(tài)表面靜置發(fā)酵法是在醋酸發(fā)酵的過程中靜置發(fā)酵，該法發(fā)酵時間較長，但是果醋酸味柔和，口感優(yōu)于液態(tài)深層發(fā)酵法，并且形成了含量較多的包括酯類（如乳酸乙酯）在內(nèi)的多種風味物質。

    表面靜態(tài)發(fā)酵的優(yōu)點：第一，易操作，能耗低； 第二，發(fā)酵過程易于控制。 第三，后續(xù)處理快捷方便，無廢水排放。盡管如此，表面靜態(tài)發(fā)酵法也有不足之處：第一，生產(chǎn)過程中在敞口容器中制備醋種，容易受污染，因此不適合于無菌要求嚴格的制品的生產(chǎn)； 第二，所需的資金投入大。 表面靜態(tài)發(fā)酵法規(guī)�；�生產(chǎn)能減少勞動成本，但是較高的設備要求，也推動投資的增大； 第三，生產(chǎn)時耗長。 研究表明：不同干物質含量的水果均可使用表面靜態(tài)發(fā)酵法進行果醋的釀造。

    液態(tài)深層發(fā)酵法是目前果醋釀造最廣泛采用的方法，具有機械化程度高、操作衛(wèi)生條件好、原料利用率高、生產(chǎn)周期短（7～10天）、質量穩(wěn)定易控制的優(yōu)點。但生產(chǎn)周期短等原因使果醋風味相對淡薄，產(chǎn)品不揮發(fā)酸和乳酸含量分別僅為固態(tài)發(fā)酵醋的15.7％ 和25％，未檢出在醋香中重要的乳酸乙酯。 在發(fā)酵過程中可采用添加產(chǎn)酯產(chǎn)香酵母或后期增熟、調(diào)配等方法來改善風味。采用分割法深層液態(tài)法發(fā)酵時，取醋及補液的同時，必須不間斷地攪拌通氣，否則，會造成醋酸菌死亡，影響正常醋酸發(fā)酵。對于使用液態(tài)深層發(fā)酵法生產(chǎn)果醋的技術改進研究較多，研究表明：含水量較多的果實最適合用作該法發(fā)酵生產(chǎn)果醋的原料，如柑橘、木瓜、水柿、獼猴桃等。

    液態(tài)回流澆淋發(fā)酵法發(fā)酵時間短，質量穩(wěn)定易控制，但產(chǎn)品果醋香氣欠足，酸味欠柔和。前液后固發(fā)酵法可分為固態(tài)翻醅發(fā)酵法、固態(tài)澆淋發(fā)酵法。 這種發(fā)酵方法相對而言縮短了發(fā)酵周期，提高了衛(wèi)生條件，果醋的風味較液態(tài)發(fā)酵得以提高；但操作比液態(tài)法復雜，周期長，仍有待改善。

    4、澄清工藝

    發(fā)酵結束后的果醋含有懸浮狀的酵母、醋酸菌和其它微生物、果實組織碎片和果膠、蛋白質、單寧、多酚及色素等大分子物質，比較混濁，果醋的品質低。同時果醋在貯存和銷售期間，常常會出現(xiàn)醋體返混、顏色加深，因此必須澄清處理果醋產(chǎn)品。目前對果醋澄清的研究主要集中在采用澄清劑（殼聚糖、果膠酶、明膠、硅藻土）和膜過濾 （無機陶瓷膜、超濾膜） 工藝這兩個方面。

    殼聚糖性質穩(wěn)定，無毒無味，帶有正電荷而能吸附極性有機化合物、蛋白質、果膠等。 章斌等研究了活性炭負載殼聚糖對蘋果汁的澄清效果，對于澄清果醋具有參考意義。此外，研究表明，殼聚糖具有一定的改善胃腸動力，調(diào)節(jié)免疫，降脂、減肥、抑菌的生理功能，從而增強果醋的生理功效。

    果膠酶包括聚半乳糖醛酸酶（PG）、果膠裂解酶（PL）和果膠酯酶（PE）等分解果膠的一組酶。水果破碎打漿時會產(chǎn)生的微生物不能分解利用的果膠和纖維素，在果醋中均勻分布很難沉淀。果膠酶可以將水果漿中大量的果膠和纖維素等固形物分解為半乳糖醛酸和果膠酸，使其對果醋品質的影響降低。對果膠酶澄清作用的研究，表明影響澄清效果的因素：酶解時間＞果膠酶用量＞酶解溫度。

    明膠是由氨基酸組成相同分子量不等的兩性多肽混合物，果醋中帶正電荷，可以吸引帶負電的單寧膠體形成絮凝，從而達到澄清的目的。

    硅藻土是一種多孔物質，具有很大的表面積，主要成分是二氧化硅，其它成分有氧化鋁，ＣａＯ，氧化鎂 和三氧化二鐵等。 它可以吸附部分果膠、色素、酵母等固體懸浮物，從而達到澄清的目的。

    無機陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好、力學性能好，耐強酸、強堿和微生物侵蝕、耐高溫的特點，無機陶瓷膜易于清洗、可消毒處理、分離效率高，并且設備簡單、操作方便和耗能少，因此廣泛應用于啤酒、鮮奶、食醋等各食品領域中。

    超濾是近年來在食品工業(yè)中廣泛應用，在國外已廣泛用于果蔬汁的澄清和除菌。超微濾膜分離技術的原理近似機械篩分，具有無相變、不添加化學試劑、能耗低、操作簡單和較好保持原果汁風味和營養(yǎng)成分等優(yōu)點。

    目前果醋澄清方法中仍存在一些諸如果醋脫色、風味降低的問題。膜技術澄清果醋，可以很好解決含菌含濁及返渾問題，但因為濃差極化和膜污染而效率不高。

    5、果醋風味

    果醋風味是果醋品質的重要指標，也很大程度上決定果醋產(chǎn)品的市場前景，因此提高果醋風味也是發(fā)酵中時刻關注的問題。果醋含有多種風味物質但含量較少，風味物質主要成分是酯類、有機酸、醇類、醛類、酚類等，其中有機酸是主要呈酸物質，酸類、酯類和芳香醇類是果醋的主要風味物質。

    發(fā)酵原料直接影響果醋的風味，陳釀可使果醋酸味柔和、色澤加深、質地濃稠，并具有特殊的刺激食欲的醋香味。當然最引人關注的還是發(fā)酵工藝技術對果醋風味的影響及提高風味的工藝措施。采用產(chǎn)香酵母以及多菌共釀也是提高果醋風味的有效途徑。

    二、我國果醋生產(chǎn)與開發(fā)存在的問題

    歐美、日本等發(fā)達國家，果醋產(chǎn)品已相當風靡。與之相比，我國的果醋生產(chǎn)卻比較落后，完善的果醋市場尚未形成，果醋開發(fā)的研究尚處于實驗階段，在生產(chǎn)和開發(fā)過程中還有好多問題尚未解決。

    生產(chǎn)果醋的方法并不如人意。 先進的液態(tài)深層發(fā)酵需不斷通氣，否則菌種會死亡，對菌種、設備要求也很高，建廠投資大；若采用液態(tài)表面發(fā)酵，發(fā)酵的效率低，易造成雜菌污染。 總之，液態(tài)發(fā)酵果醋風味、色澤及體態(tài)方面不及固態(tài)發(fā)酵工藝生產(chǎn)。采用傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵法，雖簡單易行，但是也存在輔料消耗多及需要浸淋工序等不足，口感也不佳。 前液后固發(fā)酵雖兼有全液發(fā)酵和全固發(fā)酵的特點，但同樣也不完善。目前，有關完善果醋的生產(chǎn)技術我國仍在探索階段。

    關于果醋工藝優(yōu)化的研究林林總總，研究涉及的水果種類繁多，確定的最優(yōu)工藝多樣，即使相同原料，不同實驗確定的最優(yōu)工藝也不相同；此外，工藝優(yōu)化的因素少，不同研究間缺乏橫向的比較和縱向的聯(lián)系，很難應用于工業(yè)生產(chǎn)。

    在醋酸發(fā)酵的過程中，如何更好的避免產(chǎn)膜酵母的污染，如何提高醋酸的產(chǎn)率以及醋酸發(fā)酵中通氣對產(chǎn)酸的影響，如何解決水果在榨成果汁后褐變的問題，仍未得到很好解決。

    在果醋工藝中，需要進一步研究的課題也很多。多菌共釀中菌種的選擇及最優(yōu)比例的研究不多；增加液態(tài)深層發(fā)酵果醋風味的研究也較少；澄清工藝中，膜過濾的濃度極差和污染的瓶頸還未突破；影響果醋功能性成分的要素還需要進一步探究。