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企業(yè)運營千頭萬緒，管理與質量是永遠不變的真理。隨著市場競爭的日趨激烈，質量管理工作也日益受到人們的重視，但是，傳統(tǒng)的質量管理模式已很難適應現(xiàn)代市場經(jīng)濟的要求。在經(jīng)濟全球化的背景下，一項全新的質量管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得立竿見影的效果，并且引起歐美各國企業(yè)的高度重視，這項管理便是6西格碼式。
6西格碼模式由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)，采取6西格碼模式管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3％，由于質量缺陷造成的費用消耗減少了84％，運作過程中的失誤率降低99.7％。通用公司的韋爾奇則指出：“6 西格碼已經(jīng)徹底改變了通用電氣，決定了公司經(jīng)營的基因密碼（DNA），它已經(jīng)成為通用電氣現(xiàn)行的最佳運作模式。”西格碼原文為希臘字母sigma，其含義為“標準偏差”，6 西格碼意為“6 倍標準差”，在質量上表示每百萬壞品率（parts permillion，簡稱 PPM）少于3.4。當然，6西格碼模式的含義并不簡單地是指上述這些內容，而是一整套系統(tǒng)的理論和實踐方法。它著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬個機會當中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等等。大多數(shù)企業(yè)運作在3至4西格碼的水平，這意味著每百萬個機會中已經(jīng)產(chǎn)生6210至66800個缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費其銷售額的15％-30％進行彌補。而一個實施6西格碼模式的公司僅需耗年銷售額的5％來矯正失誤。 
