質(zhì)量管理是一項(xiàng)復(fù)雜又系統(tǒng)的工程，涉及的知識(shí)面廣量大。怎么將這些知識(shí)與實(shí)際工作結(jié)合，并推廣復(fù)制？有前輩整理了這些質(zhì)量管理口訣，非常受用，和大家一同分享。（以下內(nèi)容轉(zhuǎn)載與網(wǎng)絡(luò)，請(qǐng)大家使用前自行確認(rèn)）

【一個(gè)總目標(biāo)】

    如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【二個(gè)重點(diǎn)】

    首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救
    制造過(guò)程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

【三不政策】

    不接受不良品
    不制造不良品
    不放過(guò)不良品  

【四大作法】

    參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)
    參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
    未做先檢查（首件檢查）
    做完再確認(rèn)  

【五大觀念】

    滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣
    品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的
    主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查
    一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)
    差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

【六SIGMA】

    責(zé)任分不清---不放過(guò)
    糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)
    糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)
    有效措施不納入---不放過(guò)

【七種浪費(fèi)】

    1.等待
    2.搬運(yùn)
    3.移動(dòng)
    4.生產(chǎn)過(guò)多
    5.庫(kù)存
    6.不合格品
    7.加工的浪費(fèi)

【七大原則】

    以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
    領(lǐng)導(dǎo)作用
    全員參與
    過(guò)程方法
    持續(xù)改進(jìn)
    基于事實(shí)的決策方法
    關(guān)系管理

【九大步驟】

    追查原因
    分析數(shù)據(jù)
    提出方案
    選擇對(duì)象
    草擬行動(dòng)
    成果比較
    標(biāo)準(zhǔn)化

三現(xiàn)

    現(xiàn)場(chǎng)
    現(xiàn)物
    現(xiàn)狀

五原則

    A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）
    B查明原因（發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）
    C適當(dāng)?shù)膶?duì)策（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）
    D確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果）
    E對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

【5S管理推行口訣】

    整理: 需與非需、一留一清
    整頓: 科學(xué)布局、取用快捷
    清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用
    清潔: 形成制度、貫徹到底
    修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

【5W2H法】

    What---什么問(wèn)題？（主要問(wèn)題）
    Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟
    Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）
    When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開(kāi)始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序
    Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人）
    How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡(jiǎn)化
    How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

    Man—人
    Machine—機(jī)器
    Material—物料
    Method—方法
    Environment—環(huán)境

【VIA手法】

    價(jià)值分析（ Value Analyss）手法
    價(jià)值工程（ Value Engineering）手法
    工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
    品質(zhì)管制（ Quality Control）手法

【QC七大手法口訣】

    查檢收數(shù)據(jù)
    管制防變異
    直方顯分布
    柏拉抓重點(diǎn)
    散布找相關(guān)
    層別找差異
    特性找要因

【8D手法】

    組織小組
    問(wèn)題描述
    緊急處理
    橫向展開(kāi)
    不良圍堵
    現(xiàn)狀分析
    初步原因及臨時(shí)對(duì)策
    根本原因及永久對(duì)策
    效果確診
    防呆措施
    標(biāo)準(zhǔn)化
    慶賀

【控制圖判異簡(jiǎn)單記憶口訣】

    一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；
    六升六降，14交替；
    3分之2 B外，5分之4 C外；
    15 C內(nèi)，8點(diǎn)C外。

【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣】

    交接班
    手拉手,口對(duì)口,
    你不來(lái),我不走。

    機(jī)器保養(yǎng)
    軸見(jiàn)光，溝見(jiàn)底，
    機(jī)器見(jiàn)本色，警示要清晰。
    一聽(tīng)，二看，三摸，四恢復(fù)。

    安全
    安全第一，預(yù)防為主。
    安全無(wú)小事，生命大于天。
    僥幸是危險(xiǎn)的開(kāi)始。
    高高興興上班，平平安安回家。

    轉(zhuǎn)換作業(yè)
    剩余的標(biāo)簽要清理，
    不用的材料及時(shí)退，
    以前的產(chǎn)品快清走，
    用過(guò)的文件收回去。

    質(zhì)量
    質(zhì)量是制造出來(lái)的，
    不是檢驗(yàn)出來(lái)的，
    是設(shè)計(jì)出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的！
    沒(méi)有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。

    產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；
    看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向；
    首樣要齊，指引莫忘；
    注意方法，輕拿輕放；
    重視自檢，用對(duì)包裝；
    寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉(cāng)。

    生產(chǎn)計(jì)劃
    生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，管理累趴下。
    計(jì)劃不合理，控制不容易。
    控制不得力，交期難滿意。
    交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營(yíng)難維持。