良好的加工環(huán)境，對于產(chǎn)品的制作本身，將會取得更好的成績作為準(zhǔn)備。就日前的實際情況進行分析來看，現(xiàn)如今凈化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為后續(xù)的加工治理品質(zhì)實現(xiàn)升級做出了準(zhǔn)備和需求。

潔凈度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃  冬季22±2℃

濕度：55±10%

二、人流出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風(fēng)淋室，嚴(yán)格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進入凈化車間內(nèi)部。

注意事項：

1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2）凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作；

2、人員的出去

車間內(nèi)的所有人只能通過風(fēng)淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴(yán)格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。

三、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應(yīng)的記錄驗收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物件，對存放的與生產(chǎn)無關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識帶分類標(biāo)識；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應(yīng)放在回風(fēng)口附近；

5、檢驗后的成品應(yīng)整齊堆放在指定區(qū)域，用標(biāo)識帶做好標(biāo)識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；

四、車間設(shè)備管理

車間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應(yīng)的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細(xì)記錄；

在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說明及注意事項，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；

對于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；

五、凈化車間清潔衛(wèi)生管理

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關(guān)閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；

機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；

環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；

總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責(zé)任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。

清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門，離開凈化車間。

六、生產(chǎn)紀(jì)律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定作業(yè)。