01供應(yīng)商開發(fā)選擇的10大原則

 

　　供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的。

 

　　首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。

 

　　其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。

 

　　最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。

 

　　02供應(yīng)商選擇的10個原則

 

　　總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標(biāo)體系，對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

 

　　1.總原則全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應(yīng)商綜合評價指標(biāo)體系，對供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評價。綜合考慮供應(yīng)商的業(yè)績、設(shè)備管理、人力資源開發(fā)、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開發(fā)、用戶滿意度、交貨協(xié)議等方面可能影響供應(yīng)鏈合作關(guān)系的方面。

 

　　2.系統(tǒng)全面性原則：全面系統(tǒng)評價體系的建立和使用。

 

　　3.簡明科學(xué)性原則：供應(yīng)商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學(xué)化。

 

　　4.穩(wěn)定可比性原則：評估體系應(yīng)該穩(wěn)定運作，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，減少主觀因素。

 

　　5.靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求、不同環(huán)境下的供應(yīng)商評價應(yīng)是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

 

　　6.門當(dāng)戶對原則：供應(yīng)商的規(guī)模和層次和采購商相當(dāng)。

 

　　7.半數(shù)比例原則：購買數(shù)量不超過供應(yīng)商產(chǎn)能的50%，反對全額供貨的供應(yīng)商。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)�，則采購商風(fēng)險較大，因為一旦該供應(yīng)商出現(xiàn)問題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢必影響整個供應(yīng)鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時，還要考慮地域風(fēng)險。

 

　　8.供應(yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。

 

　　9.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系。

 

　　10.學(xué)習(xí)更新原則：評估的指針、標(biāo)桿對比的對象以及評估的工具與技術(shù)都需要不斷的更新。

 

　　03供應(yīng)商質(zhì)量管理10大原則

 

　　傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣��?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量體系。

 

　　1.采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

 

　　2.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

 

　　3.采購商減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險。

 

　　4.采購商制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

 

　　5.對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。

 

　　6.采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。

 

　　7.采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

 

　　8.每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。

 

　　9.采購商對重點材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。

 

　　10.管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計變更時均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。

 

　　04在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理

 

　　如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的，讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：

 

　　1.有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況。

 

　　2.采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實時的動態(tài)互動，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。

 

　　3.雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。

 

　　4.采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部分進(jìn)行重點管控。避免亂槍打鳥，節(jié)約人力資源。

 

　　5.數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實可靠。

 

　　05供應(yīng)商考核主要有哪些項目？

 

　　采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

 

　　1. 價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價格。

 

　　2. 品質(zhì)：批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

 

　　3. 交期交量：交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。

 

　　4. 配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。將以上三項分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評比分?jǐn)?shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。

 

　　06供應(yīng)商評估主要有哪些控制要點？通常供應(yīng)商評估的控制要點主要有以下幾個方面：

 

　　1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。

 

　　2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

 

　　3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。

 

　　4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。

 

　　5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。

 

　　6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。

 

　　7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。

 

　　8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。

 

　　9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。

 

　　10.監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置。

 

　　07對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些？

 

　　對供應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類，好分重點、一般、非重點供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：

 

　　1. 派常駐代表。

 

　　2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。

 

　　3. 設(shè)監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。

 

　　4. 成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實施聯(lián)全檢驗。

 

　　5. 要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。

 

　　6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求。

 

　　7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。

 

　　8. 進(jìn)貨檢驗。

 

　　08選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？

 

　　合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法通常有

 

　　1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。

 

　　2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。

 

　　3. 產(chǎn)品樣品的評價。

 

　　4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況。

 

　　5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。

 

　　6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗。