1、目的

 

　　本程序規(guī)定了在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)過程中，應(yīng)以適當(dāng)方式標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，以防止誤用和混淆，并通過唯一性標(biāo)識(shí)及其記錄系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可追溯要求。

 

　　為已進(jìn)入消費(fèi)市場(chǎng)的產(chǎn)品發(fā)生回收要求時(shí)，確保有公司標(biāo)志的產(chǎn)品在任何時(shí)候從市場(chǎng)回收時(shí)都能盡可能有效、快速和完全進(jìn)入調(diào)查程序，并實(shí)施回收。

 

2、范圍

 

　　適用于本公司對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)貨物資、過程產(chǎn)品、成品）、設(shè)施、服務(wù)及監(jiān)視和測(cè)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)或追溯，對(duì)交付后不安全產(chǎn)品進(jìn)行回收的控制。

 

3、職責(zé)

 

　　3.1品管部負(fù)責(zé)制定監(jiān)視和測(cè)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督，不安全產(chǎn)品事故產(chǎn)生原因的調(diào)查。

 

　　3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定過程產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

 

　　3.3倉(cāng)管員負(fù)責(zé)貯存物資（進(jìn)貨物資、成品）的標(biāo)識(shí)。

 

　　3.4辦公室負(fù)責(zé)人員和工作環(huán)境標(biāo)識(shí)，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

 

　　3.5業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)處理客戶的投訴以及對(duì)投訴內(nèi)容的分析追溯，產(chǎn)品回收，并將信息反饋給相關(guān)部門。

 

　　3.6公司建立包括業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、財(cái)務(wù)人員回收體系。

 

4、程序

 

　　4.1 標(biāo)識(shí)方法

 

　　4.1.1本公司采用的標(biāo)識(shí)方法主要有以下幾種：

 

　　a）分區(qū)存放產(chǎn)品，各種原輔材料、產(chǎn)品分區(qū)域存放；

 

　　b）懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明原輔材料、產(chǎn)品名稱等；

 

　　c）倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳及記錄。

 

　　4.1.2進(jìn)貨物資、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測(cè)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)有以下幾種：合格、不合格、待檢、已檢待判定。

 

　　4.2 進(jìn)貨物資標(biāo)識(shí)

 

　　4.2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)：

 

　　a）進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)做到：物資進(jìn)廠后把物資放在“待檢區(qū)”，并保護(hù)好其固有狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

 

　　b）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)更換狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并辦理入庫(kù)手續(xù)；

 

　　c）不合格的進(jìn)貨物資按《不合格品控制程序》執(zhí)行，并由檢驗(yàn)員掛上相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如拒收、退貨等）；

 

　　d）倉(cāng)管員應(yīng)嚴(yán)格管理各種進(jìn)貨物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

 

　　4.2.2進(jìn)貨物資產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

 

　　4.2.2.1進(jìn)貨物資的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)能體現(xiàn)出名稱、類型（或型號(hào)）、等級(jí)（或規(guī)格）、數(shù)量、產(chǎn)地及檢驗(yàn)結(jié)果等，并建立相應(yīng)物資臺(tái)帳，做到“帳、物、卡”一致；

 

　　4.2.2.2進(jìn)貨物資由倉(cāng)管員按原輔材料類別分區(qū)域存放。

 

　　4.2.3原料在收購(gòu)、分揀前不得進(jìn)入生產(chǎn)車間，分揀后的合格原料過磅后用周轉(zhuǎn)筐存放于固定的位置并掛牌標(biāo)識(shí)

 

　　4.3 過程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)：

 

　　4.3.1加工車間根據(jù)“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單”要求到包裝材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取內(nèi)包裝物，并用打碼機(jī)或真空封口機(jī)打上注冊(cè)代號(hào)和生產(chǎn)日期，確保字體準(zhǔn)確清晰；

 

　　4.3.2外包裝間根據(jù)“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)單”要求到包裝材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取外包裝物（以及標(biāo)簽），并在外包裝上刷上批號(hào)和注冊(cè)代號(hào)、生產(chǎn)日期、規(guī)格，在外包裝蓋的內(nèi)側(cè)打上生產(chǎn)班次（1或2），確保字體準(zhǔn)確清晰；

 

　　4.3.3 過程產(chǎn)品以各種記錄形式形成標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行管理；

 

　　4.3.4過程產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后由檢驗(yàn)員在各過程檢驗(yàn)記錄單上做好檢驗(yàn)記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序；

 

　　4.3.5 不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，由檢驗(yàn)員將其移至相應(yīng)結(jié)果的標(biāo)識(shí)區(qū)（如返工區(qū)、廢品區(qū)），并做好處置跟蹤與質(zhì)量記錄工作。

 

　　4.4 成品（產(chǎn)品）的標(biāo)識(shí)：

 

　　4.4.1質(zhì)檢部根據(jù)批次管理要求和客戶要求對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求規(guī)定如下：

 

　　4.4.1.1批次號(hào)：XXYYZZWWW（X代表年份，Y代表月份，Z代表日，如2002年用02表示，5月用05表示，8日用08表示，后三位數(shù)為流水號(hào)（員工號(hào)））；批次號(hào)標(biāo)識(shí)貼在外箱正面右上角；

 

　　4.4.1.2外包裝箱：刷上公司注冊(cè)代號(hào)和生產(chǎn)日期：□□□□□□□□□XXYYZZ（□□□□□□□□□公司注冊(cè)代號(hào)，XX代表生產(chǎn)年份，YY代表生產(chǎn)月份，WW代表生產(chǎn)日期），規(guī)格（根據(jù)客戶要求）。

 

　　4.4.1.3外包裝的外蓋打上生產(chǎn)班次：一班用1表示，二班用2表示；三班用3表示。

 

　　4.4.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，形成《成品檢驗(yàn)報(bào)告》、“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品標(biāo)牌”和包裝箱外的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)等作為其標(biāo)識(shí)；

 

　　4.4.3合格成品入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)，并在成品臺(tái)帳上做好記錄；

 

　　4.4.4不合格品應(yīng)堆放在“不合格品區(qū)”，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

 

　　4.4.5成品的標(biāo)識(shí)：外銷產(chǎn)品以注冊(cè)代號(hào)、品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)。內(nèi)銷產(chǎn)品以公司名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格和生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)，以確保標(biāo)識(shí)滿足可追溯性要求。

 

　　4.5 發(fā)貨物資的標(biāo)識(shí)：

 

　　a）倉(cāng)管員根據(jù)審批的《發(fā)貨單》準(zhǔn)備發(fā)貨物資。在發(fā)貨時(shí)，由業(yè)務(wù)員對(duì)其進(jìn)行檢查，內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品的名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等；

 

　　b）經(jīng)檢查符合要求的產(chǎn)品應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌，注明：產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、生產(chǎn)日期。若有可追溯要求時(shí)，要進(jìn)行記錄，并注意標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)移、保護(hù)等措施；

 

　　c）經(jīng)檢查不符合要求的，應(yīng)放在不合格品區(qū)，用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

 

　　4.6 可追溯性

 

　　當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品追溯時(shí)，可按以下流程進(jìn)行追溯：

 

　　發(fā)貨單→成品檢驗(yàn)報(bào)告→生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表→生產(chǎn)任務(wù)通知記錄→原材料領(lǐng)用記錄→原材料檢驗(yàn)記錄→采購(gòu)記錄→ 供方等構(gòu)成標(biāo)識(shí)和系統(tǒng)性的追溯。

 

　　4.7 設(shè)備、設(shè)施

 

　　a）生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)識(shí)按《設(shè)施與工作環(huán)境控制程序》執(zhí)行；

 

　　b）計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的標(biāo)識(shí)按《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行。

 

　　4.8 人員的標(biāo)識(shí)

 

　　辦公室負(fù)責(zé)作好人員的標(biāo)識(shí)（如工作證、工作服等）。

 

　　4.9 工作環(huán)境的標(biāo)識(shí)

 

　　辦公室負(fù)責(zé)各種禁煙、禁火、防塵﹑消防安全的標(biāo)識(shí)。

 

　　4.10產(chǎn)品回收

 

　　4.10.1確定回收產(chǎn)品的類型

 

　　a）消費(fèi)者食用后會(huì)嚴(yán)重危害健康（被投毒，產(chǎn)品含致病菌等），甚至導(dǎo)致消費(fèi)者死亡；

 

　　b）消費(fèi)者食用后可能會(huì)對(duì)其健康造成一定損害；

 

　　c）不危害消費(fèi)者健康，只是由于產(chǎn)品的某種性能不滿足顧客要求。

 

　　d）因非人為所能抗拒（目前的檢測(cè)技術(shù)手段有限等）和消除的自然災(zāi)害而引起的危害

 

　　4.10.2產(chǎn)品回收

 

　�。�1）信息來源：業(yè)務(wù)部設(shè)立信息檔案管理員通過電話、網(wǎng)絡(luò)，接受到消費(fèi)者投訴后進(jìn)行信息記錄鑒別、分類歸檔，負(fù)責(zé)建立健康和安全的投訴檔案，把所有與健康和安全投訴有關(guān)的信息和處理記錄都要存入檔案。并將其信息及時(shí)報(bào)給總經(jīng)理，及相關(guān)部門。

 

　　（2）回收等級(jí)：信息處理人員，對(duì)投訴信息初步分析，判斷待回收產(chǎn)品質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度，如果產(chǎn)品需要回收，公司必須通過電話、傳真、通知到所有收貨人并隨后寄發(fā)書面回收函件，通知進(jìn)口商和其他相涉機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品的回收進(jìn)度要定期向進(jìn)口商和其他相涉機(jī)構(gòu)報(bào)告；回收過程有進(jìn)口商參與。

 

　�。�3）投訴評(píng)估：生產(chǎn)部組織銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員根據(jù)投訴信息，產(chǎn)品銷售去向記錄，確定產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程記錄，找出產(chǎn)品被污染環(huán)節(jié)，待回收產(chǎn)品當(dāng)初在公司所擁有的數(shù)量，分布情況及在公司的剩余數(shù)量。分析、確認(rèn)危害程度，迅速制定出產(chǎn)品回收方案，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

 

　�。�4）召回不合格產(chǎn)品根據(jù)制定方案及上述回收分類，用電話、報(bào)紙、電臺(tái)和互聯(lián)網(wǎng)等傳播途徑，發(fā)布公開警告或通告、實(shí)施產(chǎn)品回收，把回收程序中的信息（包括產(chǎn)品名稱、批號(hào)、代碼、回收原因及其相涉危害。）、回收方式等盡快傳遞給進(jìn)口商和收貨人，迅速召回待回收產(chǎn)品。

 

　　4.10.3針對(duì)顧客投訴，追溯該產(chǎn)品的代碼名稱、批號(hào)、生產(chǎn)日期及相關(guān)事項(xiàng)，查分析產(chǎn)生產(chǎn)品回收的原因，并調(diào)查與該批產(chǎn)品有關(guān)的內(nèi)容而后采取相應(yīng)糾正和預(yù)防措施。

 

　　a）回收的產(chǎn)品當(dāng)初在公司的總數(shù)量；

 

　　b）回收時(shí)，產(chǎn)品的分布情況；

 

　　c）回收產(chǎn)品的公司庫(kù)存量。

 

　　4.10.4根據(jù)回收意見，銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品回收計(jì)劃的實(shí)施

 

　　4.10.5業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)保存有關(guān)產(chǎn)品去向的記錄，至少要超過產(chǎn)品的保質(zhì)期，以便一旦發(fā)生產(chǎn)品回收時(shí)，便于查找追溯。

 

　　4.10.6已召回產(chǎn)品的處理措施

 

　　品管部負(fù)責(zé)對(duì)回收的產(chǎn)品、被回收產(chǎn)品和存放于庫(kù)中尚未發(fā)出的產(chǎn)品在公司的庫(kù)存量進(jìn)行重新檢驗(yàn)，提供檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)可申請(qǐng)外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、判定，視其被污染程度（危害類型）作出產(chǎn)品的控制措施和處理意見。

 

　�。�1）將收回的產(chǎn)品放置公司備置的倉(cāng)庫(kù)存放

 

　　（2）當(dāng)產(chǎn)品中存在生物的、有可能引起食物中毒或?qū)е滤劳龅奈：�，公司將銷毀該批產(chǎn)品和被污染的產(chǎn)品，標(biāo)明“廢”標(biāo)識(shí)，公司作為廢品定期處理

 

　�。�3）當(dāng)產(chǎn)品中存在化學(xué)危害或物理危害，引發(fā)消費(fèi)者短暫性食物中毒的產(chǎn)品，公司應(yīng)把該批產(chǎn)品隔離，進(jìn)行重新加工檢驗(yàn)和衛(wèi)生評(píng)估，評(píng)詁后可以重新加工的產(chǎn)品標(biāo)明“返工產(chǎn)品”。

 

　　（4）若僅是形狀不良或顏色不佳而不影響衛(wèi)生質(zhì)量的貼“次”標(biāo)識(shí)，公司降級(jí)使用。

 

　　4.11建立和保存產(chǎn)品去向記錄，公司每次銷售的產(chǎn)品都按表格的形式記錄。

 

　　產(chǎn)品去向記錄的保存時(shí)間至少要超過產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品的保質(zhì)期符合的各類商品的檢驗(yàn)手冊(cè)或法規(guī)中的規(guī)定，要設(shè)計(jì)和保持適宜的記錄，注明產(chǎn)品的接受商、數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量有效期，以利于一旦產(chǎn)品回收時(shí)的追溯，要隨時(shí)能提供記錄。

 

　　4.12各部門職責(zé)

 

　　業(yè)務(wù)部將客戶信息反饋（包括客戶的投訴、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的建議等）及時(shí)傳遞給質(zhì)管部，由質(zhì)檢部召集生產(chǎn)加工車間共同分析尋找原因，制定出書面的糾正和預(yù)防措施，報(bào)總經(jīng)理審核后督促相關(guān)部門落實(shí)，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況的跟蹤驗(yàn)證。

 

5、相關(guān)文件

 

　　《記錄控制程序》

 

　　《設(shè)施與工作環(huán)境控制程序》

 

　　《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》

 

　　《不合格品控制程序》

 

　　《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》

 

6、相關(guān)記錄

 

　　《發(fā)貨單》

 

　　《消費(fèi)者投訴記錄》

 

　　《信息反饋記錄》

 

　　《不合格品處理記錄》

 

　　《原材料檢驗(yàn)記錄》

 

　　《成品檢驗(yàn)報(bào)告》

 

　　《庫(kù)存物資臺(tái)帳》