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當(dāng)我們僅僅關(guān)注于產(chǎn)品合格率的時候，其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為我們對“問題”不知道，即使知道一些問題也不知道如何解決！
企業(yè)質(zhì)量管理中的特點，是對質(zhì)量問題的忽視和對質(zhì)量問題的恐慌交替出現(xiàn)，沒出大事的時候不怎么關(guān)注，一出大問題就慌的不行。
一、從“正確的事”開始
就生產(chǎn)過程而言，“新”定義關(guān)注點是在過程預(yù)防而不是產(chǎn)品上。如果你的生產(chǎn)過程能力夠好那么一切都會正常，但是如果你的生產(chǎn)過程能力不足那么就會有問題了。
過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發(fā)揮出了所有的潛力。
根據(jù)4種不同的狀況來表述過程：
1. 合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程（沒有問題）
這類別中稱之為“理想狀態(tài)”。處于這種狀態(tài)的過程是可預(yù)測的，并且生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。當(dāng)過程處于理想狀態(tài)時，只要過程保持可預(yù)測性，我們就可以期望產(chǎn)品的一致性持續(xù)下去。
2. 不合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程（產(chǎn)品問題）
這種狀態(tài)稱為“臨界狀態(tài)”，過程是可預(yù)測的，但是仍然有不合格品的產(chǎn)生。過程是可預(yù)測的這一事實，給解決產(chǎn)品問題帶來了一些麻煩。
首先，過程是可預(yù)測的，所以不合格品就會持續(xù)存在。
因此，質(zhì)量不會自發(fā)的得到改善。
第二，不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態(tài)，要實現(xiàn)這個目的，要么更改流程，要么更改規(guī)格，做這個判斷關(guān)鍵要看Cp值。
3. 合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程（過程問題）
這種狀態(tài)是“瀕臨混亂”，處在混亂的邊緣，不可預(yù)測的過程會導(dǎo)致100%的合格隨時可能消失。
過程的不可預(yù)測性是由于非隨機原因造成的，所以擺脫這種狀態(tài)，唯一的辦法就是消除這些非隨機原因，通過過程控制圖可以識別出這些異常。
4. 不合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程（雙重問題）
當(dāng)過程不可預(yù)測，又在產(chǎn)出不合格品時，就進入了混亂狀態(tài)。
很多的人這時候會試圖，直接解決產(chǎn)品不合格問題，而不是先穩(wěn)定過程，那么過程中，非隨機原因帶來的隨機變化，會讓他的質(zhì)量改善之路備受挫折。
要使一個過程擺脫混亂狀態(tài)，取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因，需要使用過程控制圖，使得過程受控可預(yù)測，在這個基礎(chǔ)上再來減少或消除不合格品。
二、快速反應(yīng)及質(zhì)量控制
QRQC是一種管理態(tài)度——在現(xiàn)場用以解決所有類型的問題，關(guān)注優(yōu)先問題。
QRQC不是一個工具或體系：它是文化管理態(tài)度，它必須在所有領(lǐng)域應(yīng)用：工藝項目供應(yīng)商人力資源物流……
QRQC的字面意思為：快速反應(yīng)及質(zhì)量控制，但是它實際上包括如下兩點：快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失；徹底解決以絕后患！
QRQC的6個關(guān)鍵點
現(xiàn)地—在問題發(fā)生時，問題發(fā)生地；現(xiàn)物—什么是真正的缺陷？ 把好件與壞件比較；現(xiàn)實—不要想像，沒有之乎者也如此等等的廢話，用數(shù)據(jù)說話與標(biāo)準(zhǔn)比對。
快速反應(yīng)：
立即反應(yīng)，首先保護顧客；
邏輯思考—問題是什么？
根源是什么？
對策是什么？
如何防止重復(fù)發(fā)生？
在崗訓(xùn)練—監(jiān)控， 培訓(xùn)， 支持， 認(rèn)可。
QRQC的基石：三現(xiàn)
★現(xiàn)地（Gen-ba） 哪里是現(xiàn)地？ 事件發(fā)生處，事件發(fā)生時；
★現(xiàn)物（Gen-butsu） 什么是現(xiàn)物？ 用來比對的東西：壞的和好的；
★現(xiàn)實（Gen-jitsu） 什么是現(xiàn)實？ 用數(shù)據(jù)說明事實。
日常的QRQC活動
★誰應(yīng)該牽頭進行 QRQC 過程？
★為了進行QRQC我們需要教練領(lǐng)導(dǎo)者，如何領(lǐng)導(dǎo)變革？
★每天由經(jīng)理進行在崗訓(xùn)練；為什么？
★從現(xiàn)地學(xué)習(xí)，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機會。
三、如何進行QRQC
生產(chǎn)線QRQC--誰參加
★操作者與班組長，由主管訓(xùn)練；什么內(nèi)容？
★所有生產(chǎn)線問題根據(jù)反應(yīng)規(guī)則；什么時候？
★每當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生問題時， 根據(jù)缺陷停線反應(yīng)規(guī)則， 停線之后；如何操作？
★在生產(chǎn)線用簡單的一頁紙（生產(chǎn)線QRQC板），由班組長與操作者一道手工填寫；
★生產(chǎn)線QRQC用于：-24小時內(nèi)可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施；生產(chǎn)線QRQC板；
生產(chǎn)線QRQC的四個強制原則：
★拒收的缺陷件用容易識別的標(biāo)簽標(biāo)識缺陷位置；
★生產(chǎn)線依據(jù)規(guī)則停線（成品報廢時必須停線）；
★班組長與操作者在快速反應(yīng)QRQC板上進行分析，由生產(chǎn)經(jīng)理支持（開始時由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭）；
★每班有跟蹤表，并顯示歷史數(shù)據(jù)和逐步改進的目標(biāo)值，數(shù)據(jù)均由操作者填寫。
生產(chǎn)線QRQC評審提示：
★首先檢查績效：這條線滿足目標(biāo)值了嗎？如果沒有，生產(chǎn)線是否象期望的那樣作出反應(yīng)？缺陷發(fā)生時，支持職能是否及時提供了幫助？
★顧客是否立即得到了系統(tǒng)化的保護？
★是否根據(jù)優(yōu)先順序?qū)栴}進行了評審？
★是否所有班次都對所有開口問題根據(jù)要求進行檢查并每班進行確認(rèn)？
★是否所有的報告人都用數(shù)據(jù)說話并有零件在手，而不是憑空想像？不要進入技術(shù)細(xì)節(jié)的討論。
★是否首先對標(biāo)準(zhǔn)進行了檢查 （標(biāo)準(zhǔn)化操作，首件確認(rèn)，一崗多能……）？
★操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？關(guān)注公眾號：質(zhì)量教育學(xué)堂。
★措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現(xiàn)了？
★問題是否迅速關(guān)閉，并引出切實的持續(xù)的改善？
★是否有需要上升到生產(chǎn)部級別的問題？
★這條線今天是否改善了什么？
生產(chǎn)部QRQC--誰參加
★所有主管， 工程， 維修， 需要時其他職能。生產(chǎn)部經(jīng)理主持+ 工廠經(jīng)理&質(zhì)量經(jīng)理
★至少每周參加一次；什么內(nèi)容
★評審昨天措施的影響，評審生產(chǎn)線中3個最重要的問題，制定措施并指派負(fù)責(zé)人；什么時候？
★每天，生產(chǎn)經(jīng)理開始時每天巡視生產(chǎn)線QRQC板至少3次。如何操作？
★用QRQC板；生產(chǎn)部QRQC強制原則
★生產(chǎn)部 QRQC 現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)展示與績效指標(biāo)的跟蹤；
★實物；
★生產(chǎn)經(jīng)理主持每天的管理會；
★QRQC板/8D方法/跟蹤。
工廠QRQC--誰參加
★工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理主持，所有工廠的管理團隊+更高級別的人員（如果正好在現(xiàn)場）什么內(nèi)容
★評審顧客抱怨–從抑制開始，指派措施負(fù)責(zé)人或最終期限；什么時候
★每天；如何操作？
★QRQC板，手頭要拿著件；工廠QRQC 強制原則
★工廠QRQC區(qū)域必須展示指標(biāo)跟蹤
★工廠經(jīng)理主持每天的管理會
★指派任務(wù)/措施負(fù)責(zé)人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題。
反饋：
★用雙眼和雙腿快速看到事實；
★缺陷停線；
★快速反應(yīng)/ 日常會議/ 邏輯思考；
★三現(xiàn)： 現(xiàn)物/ 現(xiàn)實/ 現(xiàn)地；
★比較好件/ 壞件/ 標(biāo)準(zhǔn)；
★經(jīng)理的使命： 在崗訓(xùn)練和分配任務(wù)；
★目視化展示區(qū)；
★根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)，確定預(yù)防重發(fā)發(fā)生所需要采取的措施。
還有在QRQC中對常用的工具的應(yīng)用做出了獨到的發(fā)展。
例如對5W2H+IS/ISNOT的正確細(xì)致的詮釋，如增加了一個where；
對魚骨圖的三層次應(yīng)用及有依據(jù)的頭腦風(fēng)暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現(xiàn)性驗證的結(jié)合等等。
