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生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)制造中，為了達(dá)到和實現(xiàn)質(zhì)量要求所從事的所有活動的管理。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要內(nèi)容之一，如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，生產(chǎn)再多的產(chǎn)品，交貨期再及時也意義不大。
一、各級生產(chǎn)人員質(zhì)量責(zé)任
1.生產(chǎn)部主管
全面監(jiān)督產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制工作；
對生產(chǎn)過程中各車間、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量問題進(jìn)行處理，努力改善生產(chǎn)質(zhì)量狀況；
組織進(jìn)行各車間的質(zhì)量控制效績考核及車間管理人員在質(zhì)量控制工作中的工作評定；
積極配合品管部門的工作，協(xié)調(diào)各車間的質(zhì)量工作；
制定與監(jiān)督實施生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制制度；
組織進(jìn)行生產(chǎn)線操作人員的技能培訓(xùn)，提高其操作熟練程度，減少質(zhì)量事故的發(fā)生；
根據(jù)公司規(guī)定對所管轄部門的質(zhì)量事故進(jìn)行分析與處罰。
2.車間管理人員
負(fù)責(zé)所管轄車間的質(zhì)量控制工作；
監(jiān)督和檢查班組長執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定的情況；
對班組出現(xiàn)的質(zhì)量問題追究原因并追查責(zé)任人；
負(fù)責(zé)對車間出現(xiàn)的質(zhì)量事故或取得的質(zhì)量控制成績進(jìn)行匯報；
對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的材料質(zhì)量問題向有關(guān)部門反映；
對工藝設(shè)計過程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行分析，并提出自己的意見；
對可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行預(yù)防；
指導(dǎo)車間工作，使品質(zhì)合格率控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
3.基層管理人員
全力配合生產(chǎn)主管做好質(zhì)量控制工作；
檢查監(jiān)督作業(yè)人員有無嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè)；
在管轄范圍內(nèi)對生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，尤其是質(zhì)量問題多發(fā)工序和作業(yè)點；
將巡檢的結(jié)果及時通知被檢查的人員，并督促其改進(jìn)；
及時掌握質(zhì)量動態(tài)；及時調(diào)控質(zhì)量問題的不良傾向；
從局部控制質(zhì)量的保持情況，明確各責(zé)任人的責(zé)任；
協(xié)助專業(yè)品管人員對全局的控制。
4.生產(chǎn)線操作人員
嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè)，以防出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品；
在制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時向班組長匯報；
在操作時，對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢；
作業(yè)的同時進(jìn)行相鄰工序的互檢；
對檢查出的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)及時返工，修正錯誤。
二、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理
制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行全面的控制。
1.合理安排生產(chǎn)時間
組織生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)合理安排生產(chǎn)時間，長時間地連續(xù)加班極易造成工人疲憊不堪，從而增加工人生產(chǎn)時的出錯幾率。
2.加強(qiáng)工藝管理
嚴(yán)格工藝紀(jì)律，全面掌握生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證能力，使生產(chǎn)制造過程經(jīng)常處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，并不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工藝。
為了保證加工工藝質(zhì)量，生產(chǎn)經(jīng)理還必須認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，合理配置工位器具，保證工藝過程有一個良好的工作環(huán)境。
3.組織好技術(shù)檢驗工作
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，保證做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的產(chǎn)成品不出廠，并且不計算其產(chǎn)值、產(chǎn)量。
4.加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)
生產(chǎn)人員特別是操作員要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術(shù)和熟練的工作技巧，這種能力的形成一是靠工作經(jīng)驗，二是靠企業(yè)培訓(xùn)。
所以，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)十分必要。
5.加強(qiáng)作業(yè)管理
生產(chǎn)部門各級管理人員都要將作業(yè)管理放到首位，要完善監(jiān)督、檢查制度，要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即制止，并追究責(zé)任人。
6.掌握好質(zhì)量動態(tài)
要想充分發(fā)揮生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，就必須系統(tǒng)地掌握企業(yè)、車間、班組在一定時期內(nèi)質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)。
掌握質(zhì)量動態(tài)的有效方法是對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計與分析，這就要求建立和健全質(zhì)量的原始記錄。合格品的轉(zhuǎn)序、繳庫，不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并由質(zhì)量檢驗人員簽證。有關(guān)部門要根據(jù)原始記錄定期進(jìn)行匯總統(tǒng)計，應(yīng)作出質(zhì)量變動原因分析，使企業(yè)各級管理人員和員工及時掌握質(zhì)量動態(tài)。
7.加強(qiáng)不合格品管理
加強(qiáng)不合格品管理，重點要抓好以下工作：
按不合格品的不同情況分別妥善處理，并做好原始記錄；定期召開不合格品分析會議。
通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓(xùn)，并采取措施，以防再度發(fā)生；根據(jù)有關(guān)質(zhì)量的原始記錄，對不合格品中的廢品、返修品、回用品等進(jìn)行分類統(tǒng)計，并對廢品種類、數(shù)量、所消耗的人工和原材料，以及產(chǎn)生廢品的責(zé)任者等進(jìn)行分門別類的統(tǒng)計，然后將各類數(shù)據(jù)資料匯總編制成表，以便為之后進(jìn)行單項分析和綜合分析提供依據(jù)；建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術(shù)檔案；實行工序質(zhì)量控制。
三、輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。因此，企業(yè)要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。具體措施有：
1.物料供應(yīng)質(zhì)量控制
（1）加強(qiáng)倉庫管理
物料進(jìn)廠入庫要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收，要加強(qiáng)倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質(zhì)，避免使用中出現(xiàn)質(zhì)量事故。
（2）嚴(yán)格進(jìn)行檢驗
對于外購或外協(xié)物料，要進(jìn)行入廠檢驗，或委托檢驗，不合格的物料，要進(jìn)行退貨或索賠。
（3）調(diào)查貨源
對于大宗的重要物料，在確定訂貨或采購之前，要到貨源處去調(diào)查和了解該項物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況。
（4）建立質(zhì)量管理聯(lián)系點
對于定點供應(yīng)和固定的外協(xié)廠商，可以建立經(jīng)常性的、固定的質(zhì)量管理聯(lián)系點。
2.工具供應(yīng)質(zhì)量控制
工具包括各種外購的標(biāo)準(zhǔn)工具和自制的非標(biāo)準(zhǔn)工具等，如工、模、卡、量、刃具等。
（1）進(jìn)行定期檢驗
應(yīng)在當(dāng)?shù)赜嬃坎块T統(tǒng)一組織下進(jìn)行定期的檢驗，以保證示值準(zhǔn)確。為了統(tǒng)一企業(yè)的量值，企業(yè)應(yīng)有專門的部門負(fù)責(zé)量具的驗收、保管、發(fā)放、鑒定、校正和修理工作。
（2）制造過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
生產(chǎn)中所需的大量非標(biāo)準(zhǔn)工具和各種工藝裝備，一般由制造部門自行制造。在制造過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)按產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。
（3）自制非標(biāo)準(zhǔn)工具的倉庫管理
經(jīng)過完工檢驗合格后，自制非標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)送入倉庫保存?zhèn)溆谩Ｊ褂脮r間長的工具，一般存在在使用期間如何保證質(zhì)量的問題。對這類工具，一般應(yīng)采用借用辦法，由倉庫統(tǒng)一管理。倉庫要建立工具卡片，記錄使用部門、使用負(fù)責(zé)人以及使用消耗情況、借還日期。使用者用完工具后要退庫，倉庫驗證合格后入庫，如檢查后發(fā)現(xiàn)有損壞或達(dá)不到質(zhì)量要求的，要進(jìn)行修理或報廢。
對長期在用的工具，要定期到使用地點進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理。
（4）集中磨刃
大量消耗的刃具，要采取集中磨刃的辦法，以保證刃具質(zhì)量。貴重的、使用時間長的復(fù)雜刃具，更要重視采取上述工具管理辦法，以保證其質(zhì)量。
3.設(shè)備修理質(zhì)量控制
（1）設(shè)備的使用與維修保養(yǎng)
生產(chǎn)員工要正確使用和認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，及時消除隱患，使設(shè)備完好率保持在90%以上。
（2）組建設(shè)備檢修隊
要有專門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)。
（3）保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)的設(shè)備維修部門在維修設(shè)備工具時，要像保證產(chǎn)品質(zhì)量一樣，保證修復(fù)的設(shè)備達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備維修人員和日常生產(chǎn)活動有著密切聯(lián)系，對保證設(shè)備質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，起著重要作用。從質(zhì)量管理要求來說，他們應(yīng)做到以下幾點：
第一，經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備隱患問題，預(yù)防設(shè)備故障的產(chǎn)生。
第二，與生產(chǎn)員工相結(jié)合，正確使用和維護(hù)設(shè)備，以生產(chǎn)員工為主進(jìn)行一級保養(yǎng)，以維修工人為主進(jìn)行二級保養(yǎng)。
第三，對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行修理，對關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行搶修。修理要做到及時、迅速，修復(fù)設(shè)備的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。
