CQC/PDC086-2006
( 第 1 版, 第 0 次修訂 )
為保證批量生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)滿足實施規(guī)則中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的質(zhì)量保證能力的要求。
1. 職責(zé)和資源
1.1 職責(zé)
工廠應(yīng)規(guī)定與其產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)控制活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系,且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負(fù)責(zé)人,無論該成員在其他方面的職責(zé)如何,應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限:
1) 負(fù)責(zé)建立滿足本文件要求的工廠產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)控制體系,并確保其實施和保持;
2) 確保加施認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求;
3) 建立文件化的程序,確保認(rèn)證標(biāo)志的妥善保管和使用;
4) 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)確認(rèn),不加貼認(rèn)證標(biāo)志。
質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。
1.2 資源
工廠應(yīng)配備必要的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合CQC標(biāo)志認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要求;應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源,確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的工作人員具備必要的能力;建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必要的環(huán)境。
2. 文件和記錄
2.1 工廠應(yīng)建立、保持文件化的對產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)控制的質(zhì)量計劃或類似的文件,及為確保與衛(wèi)生指標(biāo)有關(guān)的相關(guān)過程得到有效運作和控制所需要的文件。
質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品配方的設(shè)計要求、生產(chǎn)要求、檢驗手段、產(chǎn)品適用范圍要求、生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境衛(wèi)生要求、產(chǎn)品運輸環(huán)境要求、及相配套的資源要求;
配方的設(shè)計規(guī)范/要求、原材料和助劑的要求、印刷的要求應(yīng)充分滿足實施規(guī)則中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求;
應(yīng)制定產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更(標(biāo)準(zhǔn)、工藝、關(guān)鍵原料種類、來源和配比等)的控制要求、標(biāo)志的使用管理等規(guī)定,認(rèn)證產(chǎn)品的變更在實施前應(yīng)向認(rèn)證機構(gòu)申報并獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2.2 工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進(jìn)行有效的控制。這些控制應(yīng)確保:
1) 發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準(zhǔn),以確保其適宜性;
2) 文件的修改和修訂狀態(tài)得到識別,防止作廢文件的非預(yù)期使用;
3) 確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。
2.3 工廠應(yīng)建立并保持文件化的質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處理的文件化程序。與衛(wèi)生指標(biāo)有關(guān)的質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質(zhì)量記錄應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋4嫫谙,在有追溯要求時記錄保存期應(yīng)滿足要求。
3. 關(guān)鍵原料的采購
工廠應(yīng)建立和實施文件化的程序?qū)﹃P(guān)鍵原料的供應(yīng)商評價及對原料采購檢驗/驗證實施有效控制,滿足食品包裝物所用原材料和助劑的國標(biāo)(GB9685-2003)要求。
工廠應(yīng)建立并保持對供應(yīng)商提供的原材料的檢驗或驗證的程序及定期確認(rèn)檢驗程序,以確保滿足認(rèn)證所規(guī)定的要求。
應(yīng)保存供應(yīng)商選擇、評價和日常管理記錄,保存原料進(jìn)貨檢驗/驗證記錄、確認(rèn)檢驗記錄及供應(yīng)商提供的合格證明。
食品包裝/容器類制品,不得使用回收再利用原材料。
工廠對關(guān)鍵原料的貯存應(yīng)做出妥善的安排。
4. 生產(chǎn)過程的控制
4.1 工廠應(yīng)對影響衛(wèi)生指標(biāo)控制的工序加以識別,并應(yīng)對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵原料的添加進(jìn)行監(jiān)控,以確保衛(wèi)生指標(biāo)在生產(chǎn)過程中始終得以有效控制,確保最終產(chǎn)品持續(xù)滿足要求;不得使用非食品包裝用原材料和助劑,助劑配比不得超出國標(biāo)(GB9685-2003)要求。
4.2 對適宜的工藝參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)控,并在生產(chǎn)的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
4.3 工廠應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況進(jìn)行有效監(jiān)控,應(yīng)按照文件化的程序?qū)ιa(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生實施控制,以確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全,并保存相關(guān)記錄。
5. 產(chǎn)品的檢驗
工廠應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確認(rèn)檢驗程序,以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等,并應(yīng)保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認(rèn)檢驗要求應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的認(rèn)證實施規(guī)定的要求執(zhí)行。
例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗,通常檢驗后,除包裝和架貼標(biāo)簽外,不再進(jìn)一步加工。
確認(rèn)檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的抽樣檢驗。
6. 試驗儀器設(shè)備的檢驗
用于檢驗和試驗的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢驗,并滿足檢驗?zāi)芰Α?
檢驗和試驗的儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程,檢驗人員應(yīng)能按操作規(guī)程要求,準(zhǔn)確地使用儀器設(shè)備。
7. 不合格品的控制
工廠應(yīng)建立不合格品控制程序,內(nèi)容應(yīng)包括不合格的標(biāo)識方法、隔離和處置及采取的糾正、預(yù)防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢測。對重要部件返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄,應(yīng)保存對不合格品的處置記錄。
8. 內(nèi)部質(zhì)量審核
工廠應(yīng)建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序,確保質(zhì)量體系的有效性和認(rèn)證產(chǎn)品的一致性,并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。
對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的投訴,應(yīng)保存記錄,并作為內(nèi)部質(zhì)量審核信息輸入。
對內(nèi)部審核中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)采取糾正和預(yù)防措施,并進(jìn)行記錄。
9. 產(chǎn)品標(biāo)識
認(rèn)證標(biāo)志應(yīng)加施在與食品直接接觸的最小包裝/容器產(chǎn)品的適當(dāng)位置,或產(chǎn)品的最小銷售包裝上。并在加施認(rèn)證標(biāo)志的位置下方同時注明“(本包裝材料適用于食品)”字樣;
10. 包裝、搬運和貯存
產(chǎn)品的儲存、運輸、庫房管理應(yīng)符合國家有關(guān)對食品包裝物和容器管理規(guī)章的要求。必須防止有害物質(zhì)污染。
工廠應(yīng)對產(chǎn)品的儲存、運輸?shù)男l(wèi)生狀況進(jìn)行有效監(jiān)控,應(yīng)建立并實施文件化的程序?qū)Υ妗⑦\輸環(huán)境衛(wèi)生實施控制,以確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全,并保存相關(guān)記錄。