諶 瑜,李建新
(新會出入境檢驗檢疫局,廣東新會,529100)
摘要:廣東小吃--迷你雞仔餅具有營養(yǎng)豐富,攜帶方便,口感好等特點,深受消費者的喜愛,然而其微生物超標等質量問題已越來越成為消費者擔憂和關注的焦點。HACCP是目前世界上最權威也受普遍認可的食品安全控制體系。迷你雞仔餅加工廠通過建立和實施HACCP體系,可以確保雞仔餅從原料驗收、加工到流通過程中,安全危害得到有效的預防和控制。
關鍵詞:雞仔餅加工;HACCP;建立;實施
SETTING-UP AND IMPLEMENTATION OF HACCP SYSTEM
FOR MINI CHEWY CAKES PROCESSING FACTORY
CHEN Yu , LI Jian-xin
(Xinhui Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau ,Guangdong Xinhui,529100 ,China)
Abstract:Guangdong snacks--mini chewy cakes is a kind of favorable food owing to its nourishing and potable.But nowadays consumers pay more and more attention to the problem of microorganism exceeding standard.HACCP is the most authoritative and acceptable control system of food security.HACCP system can ensure a mini chewy cakes factory to obtain effective prevent and control of mini chewy cakes security hazard from material receipt and processing.
Key words:mini chewy cakes processing;HACCP;establish;implement
迷你雞仔餅是廣州名餅,是以白砂糖、面粉、冬瓜、芝麻、麥芽糖、糕粉、植物油(菜籽油)、南乳、干蔥、雞蛋為主要原料,加以調味輔料,經(jīng)烘烤等生產(chǎn)工藝加工制成,原名“小鳳餅”,據(jù)說是清咸豐年間廣州西關姓伍的富家有一名叫小鳳的女工所創(chuàng)制,其成為名餅卻在半個世紀之后。小鳳餅形狀像雛雞,故又稱迷你雞仔餅。由于其營養(yǎng)豐富,鮮香可口,深受粵、港、澳及東南亞消費者的喜愛。
1 HACCP是權威的食品安全預防性控制體系
HACCP簡稱危害分析與關鍵控制點,由食品的危害分析(HA)和關鍵控制點(CCP)兩部分組成,是一個建立在食品生產(chǎn)中保證食品安全的預防性管理體系。它運用食品工藝學、微生物學、化學和物理學、質量控制和危險性評估等方面的原理和方法,對整個食品鏈,即食品原料的種植、飼養(yǎng)、收獲、加工、流通和消費過程中存在和潛在的危害進行危險性評估,找出對最終產(chǎn)品質量影響的關鍵控制點,并采取相應的預防控制措施,在危害發(fā)生之前就控制它,為食品生產(chǎn)提供了一個比傳統(tǒng)的終端檢驗更科學、更安全、更經(jīng)濟的安全衛(wèi)生質量控制體系,是迄今為止人們發(fā)現(xiàn)的最有效的保障食品安全的管理方法。
2 HACCP體系的7個原理
①進行危害分析并確定預防措施;②確定CCP點;③確定關鍵限值(CL);④建立監(jiān)控程序;⑤建立糾偏措施;⑥建立驗證程序:⑦記錄保存。
3 建立HACCP體系的步驟
3.1 組建HACCP小組
HACCP小組對建立一個成功的HACCP系統(tǒng)是極其重要的。它由不同專業(yè)人員組成。如生產(chǎn)管理、質量控制、設備維修及直接從事現(xiàn)場操作等人員組成。小組人員均應受過HACCP知識培訓且在組成人員中至少應有食品專業(yè)的中高級職稱人員,必要時HACCP小組還可聘請專家進行指導。HACCP小組職責是制定、修改HACCP計劃文件,實施和審核HACCP計劃。
3.2 完成預備步驟
3.2.1 收集相關資料:如企業(yè)背景材料。
3.2.2 產(chǎn)品描述。
3.2.3 工藝流程圖描述及驗證:制定完整、合理的產(chǎn)品工藝流程圖并描述重要工藝參數(shù),現(xiàn)場驗證流程圖的正確性和完整性。
3.2.4 制定HACCP計劃兩個基礎性文件:依據(jù)我國《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》和CAC食品衛(wèi)生通則,以及美國《良好衛(wèi)生規(guī)范》等食品行業(yè)法律法規(guī),結合企業(yè)自身實際情況,制定“良好操作規(guī)范(GMP文件)”和“衛(wèi)生標準操作程序(SSOP文件)”。
3.3 制定HACCP計劃
完成了制定HACCP計劃的預備步驟后,HACCP小組需根據(jù)HACCP的7個原理制定HACCP計劃。
4 HACCP在迷你雞仔餅加工中實施應用
4.1 產(chǎn)品描述
對產(chǎn)品的描述應包括產(chǎn)品所有關鍵特性包括產(chǎn)品的主要成分,重要的產(chǎn)品性質,包裝、貯運和貯藏條件,確定預期消費人群和消費方式等。
4.1.1 主要原料:面粉、白砂糖、麥芽糖、菜籽油、冬瓜、瓜子仁、雞蛋、白芝麻、紅蔥頭、豆腐乳
4.1.2 產(chǎn)品特性:水份≤4%;鉛(Pb)/(mg/kg)≤0.5;總砷(以As計)/(mg/kg)≤0.5;酸價(KOH)/(mg/kg) ≤5;過氧化值(以脂肪計)/(g/100g)≤0.25;黃曲霉毒素B1(g/kg)≤5;菌落總數(shù)≤1500(個/g);大腸菌群≤30(MPN/100g);霉菌計數(shù)≤100(cfu/g);致病菌不得檢出。
4.1.3 包裝方式和包裝規(guī)格:用復合包裝膜(內有膠托);外包裝為瓦楞紙箱;規(guī)格300g×24包
4.1.4 貯存條件:通風、干燥、涼爽,有防塵、防蠅、防鼠等設施,不得與有毒有害物品混放。
4.1.5 保質期限: 1年
4.1.6 銷售方式: 貨架銷售
4.1.7 銷售區(qū)域:粵港澳、東南亞、歐美
4.1.8 食用方法: 直接食用
4.1.9 適宜的消費者: 所有大眾消費者
4.2 繪制迷你雞仔餅加工工藝流程圖
4.3 現(xiàn)場驗證工藝流程和人流、物流圖
重點應檢查加工流程圖是否缺漏,是否存在加工人員與原料交叉污染的可能性,這種交叉污染可能危及產(chǎn)品衛(wèi)生或影響加工人員的健康。必要時,修改流程或采取隔離的措施以防止交叉污染,任何驗證及措施結果的記錄均應予保留。
4.4 進行危害分析
對迷你雞仔餅生產(chǎn)全過程進行生物、化學、物理的危害分析,確定關鍵控制點,完成危害分析工作單(見表1)。
4.5 確定關鍵控制點(CCP)
對危害工作分析單中所確定的關鍵控制點確定關鍵限值(原理3),建立關鍵控制點監(jiān)控內容(監(jiān)控什么、怎樣、頻率、誰)(原理4),建立糾編措施(行動)(原理5)和驗證程序(原理6)。編制相關記錄表單(原理7),即制定HACCP計劃表(見表2)。
4.6 建立關鍵限值(CL)
對每一關鍵控制點列出的關鍵限值應能確定表明CCP是可控制的,并滿足相關國家標準的要求。關鍵限值通常可以從科學刊物、法規(guī)性指標、專家及實驗室研究等獲取。通常采用物理參數(shù)和可快速測定的化學參數(shù)。
4.7 建立監(jiān)控程序
對每一個關鍵控制點確定監(jiān)控措施和監(jiān)控步驟,以確保達到關鍵限值的要求。監(jiān)控程序應包括:監(jiān)控對象、監(jiān)控方法、監(jiān)控頻率、監(jiān)控人員,具體情況見表2。
4.8 建立糾偏措施
4.8.1 發(fā)現(xiàn)某個CCP的關鍵限值發(fā)生偏離時,或日常驗證中發(fā)現(xiàn)偏差時,應立即向部門主管及HACCP小組成員報告關鍵限值偏離情況,以便快速糾偏。
4.8.2 按規(guī)定采取快速糾偏措施
HACCP小組人員應隨即趕往現(xiàn)場,確認關鍵限值的偏離情況,組織實施預定的糾偏行動計劃,并在不導致新的安全危害產(chǎn)生的前提下,盡快糾正和消除偏差的起因,重建加工控制;確定在CL值出現(xiàn)偏差時所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,并將這些產(chǎn)品隔離,以便糾偏行動的進行。
4.8.3 各CCP點CL值發(fā)生偏離時產(chǎn)品的評估處理
HACCP小組應綜合評估預定糾偏行動計劃的實施成效,確認偏差的起因,提出長期的解決辦法,以防止偏差再發(fā)生。當偏差重復出現(xiàn)或出現(xiàn)的偏差不在預定的糾偏行動計劃控制之列時,應調整加工工藝或重新評估HACCP計劃,并依評估的結果作出是否修訂HACCP計劃的決定。糾偏行動的實施過程應在“糾偏行動報告”上詳細記錄,并由HACCP小組負責保存。
4.9 建立驗證程序
為確保HACCP體系運作,建立驗證程序以確定HACCP計劃的進行是否適合實際生產(chǎn)且有效。驗證頻次至少每年2次,內容包括:確認、各CCP點的驗證、HACCP體系的驗證和相關支持性程序文件、記錄的驗證。
4.9.1 確認
① HACCP體系前提條件即GMP規(guī)范、SSOP文件執(zhí)行有效性的檢查。
② 重新評估HACCP計劃中危害分析工作的正確性。
③ 評價當CCP點的設置是否合理,或可能方案的修正。
④ 關鍵限值制定的相關法規(guī)依據(jù)及法規(guī)的搜集執(zhí)行狀況。
⑤ 關鍵控制點監(jiān)控方案的合理性依據(jù),或可能監(jiān)控頻次的修正。
⑥ 糾偏措施可行性依據(jù)及措施記錄的審核。
⑦ 記錄的保存及記錄復查的審核。
⑧ 與HACCP體系相關的其他支持性程序文件執(zhí)行狀況的記錄審核。
確認由HACCP小組成員進行,資格須具有HACCP原理的豐富知識,熟悉迷你雞仔餅生產(chǎn)的相關法規(guī)、行政法規(guī)和相關衛(wèi)生標準。
確認的時機頻次:在HACCP體系運行之前,對加工流程圖及廠區(qū)平面圖等進行審驗時;重復出現(xiàn)某個關鍵控制點同樣的偏差,糾偏措施效果不佳時;銷售方法或消費方式發(fā)生改變,需進行重新確認時;迷你雞仔餅加工流程發(fā)生改變時;原料或原料來源改變時;出現(xiàn)新的危害信息時。
4.9.2 各CCP點的驗證
① 監(jiān)控、糾偏措施記錄的審核:按照HACCP計劃表中規(guī)定的頻次進行,審核監(jiān)控記錄和日期的正確性。
② 監(jiān)控設備的校準:按照“監(jiān)控設備的控制程序” 中規(guī)定的檢定頻次進行。
③ 取樣檢測:按照HACCP計劃表中的規(guī)定對原料取樣化驗,以進一步驗證監(jiān)控的可信度,按SSOP文件規(guī)定要求對加工后的迷你雞仔餅進行無菌取樣微生物檢測。
④ 產(chǎn)品的驗證:對出廠前的每批產(chǎn)品由檢驗員按國家標準及企業(yè)標準實施檢驗,用于定期驗證HACCP體系的有效性。
4.9.3 HACCP體系的驗證
① 在HACCP體系發(fā)布運行3個月后組織進行一次內部審核活動;以后每年至少組織一次。
② 驗證的內容包括:與工廠相關的法律法規(guī)、GMP、SSOP、HACCP計劃表的執(zhí)行情況及效果評價。
③ 由最高管理者組織,每年進行一次管理評審.以驗證整個HACCP體系的有效性并持續(xù)改進。
④ HACCP體系和相關支持性程序文件、記錄的復查審核驗證。
4.10 建立文件記錄控制程序
建立有關HACCP活動的文件記錄控制程序,使HACCP活動相關文件均得以有效控制,防止使用失效或作廢文件。對HACCP活動產(chǎn)生的記錄進行控制,提供可追溯性,保存必要的證據(jù),以利于數(shù)據(jù)分析和實現(xiàn)持續(xù)改進。
參考文獻:
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[9] 馮敘橋,趙靜.食品質量管理學[M].北京: 中國輕工業(yè)出版社.2002.
表1 迷你雞仔餅的危害分析工作單
注:B表示生物因素;C表示化學因素;P表示物理因素。
加工步驟
|
確定在此步驟出
現(xiàn)的潛在危害
|
危害是否顯著
|
對左列的判斷依據(jù)
|
預防措施
|
是否為CCP
|
白砂糖驗收
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
是
|
加工過程中可能被污染,儲存和運輸會繼續(xù)繁殖
|
在烘烤工序可除去
|
否
|
C:重金屬(鉛、砷)、二氧化硫
|
是
|
1.加工原料本身可能含有砷、鉛殘留
2.加工過程中可能加入SO2澄清劑等物質
|
1.對供應商進行選擇評估;
2.供應商提供送外檢報告;
3.本公司每年產(chǎn)品送外檢
|
CCP1
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料在加工過程中可能帶入
|
在過濾工序及金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
抗氧化劑稱量添加
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
否
|
原料水份低,微生物不易繁殖
|
|
否
|
C:過量添加
|
是
|
稱量不準確、超量添加
|
1、添加量符合國家衛(wèi)生標準
2、稱量、添加時進行控制
|
CCP2
|
|
P:無
|
|
|
|
否
|
|
原料配制
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
是
|
原料帶入;加工過程繼續(xù)繁殖
|
在烘烤工序可除去
|
否
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料帶入;刀口損壞帶入
|
在金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
面團調制/下料/成型
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
是
|
原料帶入;加工過程繼續(xù)繁殖
|
在烘烤工序可除去
|
否
|
C:潤滑油
|
否
|
1.設備轉動位置密封時不會帶入
2.潤滑油為食品級
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料、濾網(wǎng)損壞、攪拌軸磨損、刀口損壞帶入
|
在金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
掃蛋面/撒芝麻
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
是
|
原料帶入;加工過程繼續(xù)繁殖
|
在烘烤工序可除去
|
否
|
C:無
|
|
人工操作不會帶入化學品
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料、濾網(wǎng)損壞、攪拌軸磨損、刀口損壞帶入
|
在金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
烘烤
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
是
|
原料帶入;加工過程繼續(xù)繁殖;烘烤溫度和時間不符合要求
|
控制烘烤的溫度和時間
|
CCP3
|
C:無
|
|
人工操作不會帶入化學品
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料、濾網(wǎng)損壞、攪拌軸磨損、刀口損壞帶入
|
在金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
冷卻/挑選
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
否
|
產(chǎn)品冷卻過程很短,水份很低(≤4%),微生物不易繁殖
|
|
否
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料、濾網(wǎng)損壞、攪拌軸磨損、刀口損壞帶入
|
在金屬檢測工序可除去
|
否
|
|
裝膠托/膠袋
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
是
|
裝膠袋過程很短,水分很低(≤4%),微生物不易繁殖
|
|
否
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:無
|
|
|
|
否
|
|
金屬檢測
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
否
|
產(chǎn)品密封包裝,微生物不易繁殖
|
|
否
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:含鐵金屬異物
|
是
|
原料、濾網(wǎng)損壞、攪拌軸磨損、刀口損壞帶入;金檢機靈敏度設定和驗證頻率不合理,可能漏檢
|
金檢機靈敏度設定和驗證頻率合理
|
CCP4
|
|
封口
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
是
|
產(chǎn)品保質期一年較長,包裝密封不好,容易吸水,導致微生物繁殖使產(chǎn)品變質
|
控制封口溫度和速度
|
CCP5
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:無
|
|
|
|
否
|
|
成品儲存
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
否
|
產(chǎn)品密封包裝,微生物不易繁殖
|
|
否
|
C:無
|
|
|
|
否
|
|
P:無
|
|
|
|
否
|
表2 迷你雞仔餅的HACCP計劃表
CCP點
|
顯著危害
|
CL值
|
操作限值(OL)
|
監(jiān)控
|
糾偏行動
|
記錄
|
驗證
|
|||
對象
|
方法
|
頻率
|
人
|
|||||||
白砂糖驗收CCP1
|
C: 二氧化硫、重金屬
|
符合GB317-1998
單位:mg/kg
二氧化硫(以SO2計)≤10
砷(以As計)≤0.5
鉛(以Pb計)≤1.0
銅(以Cu計)≤2.0
|
供應商資格、許可證、第三方檢驗報告
|
核對供應商是否為合格供應商;檢查是否有衛(wèi)生許可證/生產(chǎn)許可證;檢查是否有第三方檢驗報告
|
每批
|
品管部主管
|
退貨
|
原料檢驗報告
|
1.供應商定期回訪。
2.審查記錄
3.定期原料/成品送外檢。
|
|
添加劑稱量添加CCP2
|
C:油脂抗氧化劑過量添加
|
BHT≤0.02%
TBHQ ≤0.02%
|
抗氧化劑=0.2g/Kg
|
稱量量
下料量
|
1.稱量前目視檢查添加劑的名稱
2.稱量準確并記錄
3、下料時確認添加劑的名稱并記錄
|
每次
|
配料
組長
|
1.標識名稱不對退回倉庫不得使用
2.重新稱量準確加入。
3.若其多加,則計算是否超過關鍵限制量
|
食品添加劑使用情況登記 、配料記錄、糾正和預防措施
|
1.生產(chǎn)部主管審核記錄。
2.計量器具定期校正。
3.成品每年外檢
|
烘烤CCP3
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌
|
溫度:160-190℃
時間:16-24分鐘
|
烘烤溫度和時間
|
目視監(jiān)視烘烤各區(qū)溫度顯示儀,計算烘烤的時間
|
1次/車
|
操作工
|
1.將烤爐溫度或時間調回規(guī)定的范圍
2.對該時段生產(chǎn)的產(chǎn)品標識單獨放置,由化驗室檢測水分并處理
|
烘烤溫度記錄
|
1.PQC每四小時巡查一次
2.主管隨機巡查并審核記錄
3. 計量器具定期校正
4.由化驗室對成品水分檢測
|
|
金屬檢測CCP4
|
P:含鐵金屬異物
|
合格品中不得含有鐵ф≥1.0mm的金屬異物
|
產(chǎn)品中金屬異物直徑范圍
|
產(chǎn)品通過金屬探測器
|
1次/30min
|
操作工
工
|
1.重新調整靈敏度,確認符合要求
2.對該時段的產(chǎn)品隔離單獨存放,重新過金屬檢測器;對報警的拆包檢查,檢出的金屬異物記錄并查明金屬來源;產(chǎn)品重新裝袋過金檢機。
|
金屬探測機日報表
|
1.包裝主管審核記錄
2.PQC每班抽查驗證靈敏度的設定和探測效果
|
|
封口CCP5
|
B:菌落總數(shù)、大腸菌群
|
真空度:0.02、0.03、0.05、0.06Mpa
抽真空時間:30秒不漏氣
連續(xù)封口機溫度:
170-250℃
速度: 5-8m/min
|
封口溫度和速度
|
1.目視檢查封口效果
2.目視監(jiān)視封口端封、中封溫度顯示儀和速度顯示儀
|
1次/30min
|
組長
|
1.調整封口速度或溫度
2.對該時段生產(chǎn)的產(chǎn)品標識和記錄,并進行包裝氣密性和封口效果加嚴檢測處理
|
包裝機日報表
|
1.PQC抽查包裝效果和包裝氣密性
2.包裝主管審核記錄
3. 計量器具定期校正
|
作者簡介:
諶瑜,女,新會出入境檢驗檢疫局,學士,工程師,研究方向:管理體系認證。
郵編:529100,聯(lián)系地址:廣東省江門市新會區(qū)紫華路13號,電話:0750-6912223/13612278976,E_mail:cy_xh@163.com
《迷你雞仔餅生產(chǎn)廠HACCP體系的建立和實施》