論文題目:
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HACCP體系在大米加工企業(yè)中的應(yīng)用
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作 者:
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李 鈴 望
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工作單位:
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福建東南標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證中心
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論文完成時間:
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二〇〇七年六月
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HACCP體系在大米加工企業(yè)中的應(yīng)用
摘要:本文探討了HACCP(危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn))原理在大米加工企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用;對大米加工生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)可能造成的潛在危害進(jìn)行物理、化學(xué)和生物的分析,確定了大米加工過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵限值、監(jiān)控措施和糾偏措施,制訂了大米生產(chǎn)的HACCP危害分析工作單和HACCP計劃表。
關(guān)鍵詞:HACCP 大米加工 應(yīng)用
前言:
HACCP是英文hazard analysis critical point的縮寫,稱危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)。HACCP是一種食品安全保證系統(tǒng),近來受世界各國重視已經(jīng)成為食品工業(yè)的一種新的安全質(zhì)量保證體系,并成為我國食品出口必須建立的質(zhì)量體系,歐盟為在中國采購到具比較優(yōu)勢的資源,也樂意為中國的食品企業(yè)引進(jìn)HACCP管理技術(shù),以便其充分利用全球資源,提高競爭優(yōu)勢。
傳統(tǒng)食品衛(wèi)生的預(yù)防和控制的重點(diǎn)是放在監(jiān)督檢查和對成品的監(jiān)測上,但監(jiān)督檢查不可能做到經(jīng);驈氐祝,進(jìn)行監(jiān)督檢查的時間并不一定是在高危食品制作或在進(jìn)行關(guān)鍵操作時。對成品的監(jiān)測檢驗(yàn),其采集和測定的樣品數(shù)在統(tǒng)計上也有局限性。不能確保萬無一失,而且一些衛(wèi)生學(xué)檢驗(yàn)通常需要幾天甚至更長時間才能出結(jié)果,此時被抽查的食品可能已被食用或運(yùn)走,即使發(fā)現(xiàn)問題,后果也難予挽回。因此,傳統(tǒng)的食品安全控制方法不能完全解決消除食源性的問題。HACCP將預(yù)防和控制重點(diǎn)前移,對食品原料和生產(chǎn)加工過程進(jìn)行危害分析,找出能控制產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)并采取有效措施加以控制,做到有的放矢,疏而不漏,不需要依靠花費(fèi)較高的大量終產(chǎn)品的檢驗(yàn)就能獲得終產(chǎn)品達(dá)到完全的安全衛(wèi)生保證。
近年來,隨著國民生活水平的迅速提高,消費(fèi)者對食品的質(zhì)量安全要求越來越高,而大米作為中國百姓一日三餐必備的主食,倍受消費(fèi)者的關(guān)注。傳統(tǒng)的大米加工只是一些簡單的去皮加工,對大米中潛在的一些危害都沒有得到足夠的重視。例如:大米中的化學(xué)危害農(nóng)藥殘留,物理危害玻璃、金屬碎片、沙土等雜物,生物危害黃曲霉毒素。為了解決大米中潛在的危害,國內(nèi)很多企業(yè)通過對原材料的控制,這雖然在一定的程度上解決了部分問題,但是并不能將這些危害降低到可接受水平;隨著HACCP管理體系在中國食品企業(yè)應(yīng)用越來越成熟,國內(nèi)一些有條件的大米企業(yè)也開始引入了HACCP管理體系,以使大米生產(chǎn)更加科學(xué)、規(guī)范、安全,產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭性。
本文主要探討HACCP原理在大米加工中的應(yīng)用,旨在提高大米生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制和管理水平,增加大米產(chǎn)品的安全性。
1、HACCP 系統(tǒng)的原理
HACCP對食品生產(chǎn)過程及運(yùn)輸過程可能發(fā)生的生物性、物理性、化學(xué)性危害進(jìn)行分析,將有顯著危害的因素確定為關(guān)鍵控制點(diǎn),采取相應(yīng)的措施降低、減少其對人體危害的程度,并對控制的因素及控制的全過程進(jìn)行監(jiān)控、糾偏、審核等一系列的質(zhì)量控制起到預(yù)防危害發(fā)生的作用。目前使用的HACCP體系包括7個原理:
(1)危害分析(HA):食品中的危害是指從原料到成品中的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所發(fā)生的生物的、化學(xué)的、以及物理的危害;
(2)關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)的確定:CCP是指通過某環(huán)節(jié)的控制操作可將危害消除或降低的步驟,可理解為有可能使產(chǎn)品發(fā)生危害的位置及采取的措施;
(3)確定每一個CCP相對應(yīng)的臨界極限(Critical Limits);
(4)確定檢測過程以檢測CCP;
(5)當(dāng)檢測的CCP被證實(shí)偏離臨界極限時,應(yīng)采取的補(bǔ)救和校正措施;
(6)建立有效記錄系統(tǒng);
(7)建立技術(shù)過程系統(tǒng)以驗(yàn)證HACCP系統(tǒng)的正確。
2、HACCP計劃的實(shí)施
2.1 建立HACCP實(shí)施小組
企業(yè)實(shí)施HACCP系統(tǒng)的首要步驟即確定合格的人員組成HACCP小組,制定HACCP計劃,對大米加工過程中潛在影響大米質(zhì)量的危害因素進(jìn)行分析,找出關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行控制、監(jiān)控、糾偏,使危害得以防止、排除或降低至可接受程度。HACCP小組的成員必須具備相關(guān)的食品專業(yè)知識,對大米的生產(chǎn)工藝要有深入的了解,掌握HACCP的控制原理及實(shí)施過程方面的知識。
2.2 產(chǎn)品描述
以稻谷為主要的原料,經(jīng)過一系列的物理過程將大米從谷殼中分離出來,從而得到光亮、健康的食用大米。大米的主要成分為淀粉,同時還含有豐富的人體必需脂肪酸,營養(yǎng)豐富。大米的食用方法為煮熟后食用,包裝材料為聚丙烯材料,一般存放在干燥、陰涼的地方,保質(zhì)期為三個月。
2.3 大米生產(chǎn)工藝流程圖
2.4 危害分析工作單
根據(jù)大米加工生產(chǎn)流程圖,分別對稻谷采購儲存、包裝袋采購、風(fēng)選、清理、去石、磁選、礱谷、谷糙分離、碾米、拋光、白米分級、精選、色選、配米、磁選、包裝、金屬檢測、成品入庫儲存等加工步驟進(jìn)行潛在的生物的、物理的和化學(xué)的危害以及危害的顯著性進(jìn)行分析,確立了危害分析工作單(具體見附件表1)。
2.5 HACCP計劃表
從對大米生產(chǎn)過程的危害分析中,確定需要加以控制的關(guān)鍵控制點(diǎn),針對關(guān)鍵控制點(diǎn),制定關(guān)鍵控制點(diǎn)的關(guān)鍵限值,并確定了每個關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控方法、監(jiān)控人員、監(jiān)控頻率;建立HACCP計劃表(具體見附件表2),以保證關(guān)鍵控制點(diǎn)在監(jiān)控的范圍內(nèi)。
2.6 建立有效的記錄保持程序與審核措施
有效的記錄是HACCP計劃成功執(zhí)行的重要因素。有效的記錄包括大米的危害分析記錄,關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控及糾偏記錄,并且所有記錄必須有負(fù)責(zé)人簽字。有效的記錄貫穿HACCP計劃的始終,對HACCP計劃實(shí)施的審核起很大作用。審核措施建立在完整的數(shù)據(jù)信息記錄基礎(chǔ)上,一旦發(fā)現(xiàn)哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就必須隨時采取糾偏措施,保證及時解決。
2.7 HACCP的驗(yàn)證系統(tǒng)
驗(yàn)證審核的主要內(nèi)容有:①驗(yàn)證檢查CCP的控制方法是否準(zhǔn)確,糾偏措施是否有效,進(jìn)行監(jiān)督的人員是否復(fù)查監(jiān)控紀(jì)錄與產(chǎn)品檢驗(yàn)報告,是否做好監(jiān)控記錄;②驗(yàn)證CCP是否得到有效控制,抽樣檢驗(yàn)CCP控制的安全性;③審查HACCP計劃實(shí)施的程序是否按照原計劃進(jìn)行,檢驗(yàn)該HACCP計劃的有效性。
3 結(jié) 論
本文通過對大米生產(chǎn)過程18個工序的危害分析,建立了大米加工危害分析工作單,并且從中確立了稻谷的采購、色選和金屬探測3個關(guān)鍵控制點(diǎn),制定了HACCP計劃表。HACCP系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了大米的質(zhì)量。同時必須認(rèn)識到HACCP是個系統(tǒng)工程,她對技術(shù)性和嚴(yán)密性要求較高,一個組織如果想導(dǎo)入HACCP體系首先組織的管理層必須對HACCP系統(tǒng)要有一個全面的認(rèn)識,在硬件和軟件資源方面要全面的投入,并讓組織的全體員工充分的意識到執(zhí)行HACCP體系對本組織的重要性,要提倡全員參與,只有這樣才能保證HACCP體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保大米產(chǎn)品的安全性。
參考文獻(xiàn)
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[8]李明,呂寧,俞超.無公害安全食品生產(chǎn)技術(shù)[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,1999.
附件
表1 大米生產(chǎn)過程危害分析工作單
(1)
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(2)
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(3)
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(4)
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(5)
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(6)
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加工步驟
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確定本工序控制的或增加的潛在危害
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潛在的食品安全危害是顯著的嗎?(是/否)
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對第3欄的判斷提出依據(jù)
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應(yīng)用什么預(yù)防措施來防止顯著危害
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該步驟是/否關(guān)鍵控制點(diǎn)?
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稻谷
采購
儲存
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生物性危害:蛀蟲
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是
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入侵人體產(chǎn)生危害
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檢驗(yàn)員驗(yàn)收,并控制原糧水分倉庫溫度、濕度通風(fēng)
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否
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化學(xué)性危害:黃曲霉毒素
農(nóng)殘
重金屬
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是
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導(dǎo)致人體病變
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由檢驗(yàn)員驗(yàn)收,每年4次送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,拒收經(jīng)檢驗(yàn)的不合格產(chǎn)品
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是
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物理性危害:金屬、沙石、橡膠
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是
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對人體產(chǎn)生物理性損傷
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由風(fēng)選、磁選工序、去石機(jī)去除
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否
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包裝袋采購
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生物性危害:無
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導(dǎo)致人體病變
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供應(yīng)商定期提供送檢報告,公司每年不少于4次送檢。 拒收經(jīng)檢驗(yàn)的不合格產(chǎn)品
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否
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化學(xué)性危害:有毒化學(xué)成分
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是
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物理性危害:無
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風(fēng)選
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生物性危害:無
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風(fēng)選失效,未除去秕谷、草屑
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由生產(chǎn)操作規(guī)程控制
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否
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化學(xué)性危害:無
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否
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物理性危害:秕谷、草屑
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清理
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生物性危害:無
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土塊、金屬碎片、玻璃碎片對人體造成損傷
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由生產(chǎn)操作規(guī)程控制
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否
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化學(xué)性危害:無
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物理性危害:稻草土塊、金屬碎片、玻璃碎片
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是
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去石
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生物性危害:無
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去石失效,未除去石沙石對人體造成傷害
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由生產(chǎn)操作規(guī)程控制
|
否
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:砂石
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是
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磁選
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生物性危害:無
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化學(xué)性危害:無
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物理性危害:金屬碎片
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是
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磁選失效,未除金屬碎片
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由生產(chǎn)操作規(guī)程控制
|
否
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礱谷
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生物性危害:無
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:無
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谷糙分離
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生物性危害:無
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:無
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碾米
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生物性危害:無
|
否
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金屬碎片對人體產(chǎn)生物理性損傷。
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由后道工序磁選控制
|
否
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化學(xué)性危害:無
|
否
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物理性危害:金屬碎片
|
是
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||||
拋光
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生物性危害:細(xì)菌滋生
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是
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拋光用水可能帶入致病菌對人體產(chǎn)生危害
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由城市水費(fèi)單控制,拋光用水定期內(nèi)部檢測,
并且每年至少4次送檢國家權(quán)威機(jī)關(guān)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)
不合格立即停用
|
否
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化學(xué)性危害:無
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物理性危害:無
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白米分級
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生物性危害:無
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金屬碎片對人體產(chǎn)生物理性損傷。
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由后道工序磁選,金屬探測器控制
|
否
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:金屬碎片
|
是
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精選
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生物性危害:無
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金屬碎片對人體產(chǎn)生物理性損傷。
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由后道工序磁選,金屬探測器控制
|
否
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:金屬碎片
|
是
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色選
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生物性危害:無
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黃米粒漏入成品米,人體食用后可能導(dǎo)致病變
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對色選設(shè)備進(jìn)行定期的監(jiān)控,保證設(shè)備的正常工作,確保異色粒含量不超標(biāo)
|
是
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化學(xué)性危害:黃曲霉毒素
|
是
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||||
物理性危害:無
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配米
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生物性危害:無
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對人體產(chǎn)生物理性損傷
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由后道工序磁選,金屬探測器控制
|
否
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化學(xué)性危害:無
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物理性危害:配米倉金屬碎片
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是
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磁選
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生物性危害:無
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磁性消失,金屬碎片漏過可能對人體產(chǎn)生物理性損傷
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由后道金屬檢測探測器探測控制。
|
否
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:金屬碎片
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是
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包裝
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生物性危害:無
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包裝過程金屬碎片和首飾混入,可能對人體產(chǎn)生物理性損傷
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由后道金屬檢測探測器探測控制。
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否
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化學(xué)性危害:無
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物理性危害:金屬碎片和首飾
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是
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金屬
探測
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生物性危害:無
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金屬探測器失效,導(dǎo)致金屬碎片漏過對人體帶來損傷
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定期的試驗(yàn)金屬探測器的靈敏度,確保生產(chǎn)時金屬探測器在使用狀態(tài)。
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是
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化學(xué)性危害:無
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||||
物理性危害:金屬碎片
|
是
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成品入庫儲存
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生物性危害:蟲蛀、蟲害
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是
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寄生蟲和毒素對人體產(chǎn)生病理性危害
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定時對倉庫進(jìn)行殺蟲、滅鼠,原糧檢查
按照倉庫管理制度,控制倉庫溫濕度,確保倉庫保持通風(fēng)和干燥。
|
否
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化學(xué)性危害:黃曲霉毒素
|
是
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||||
物理性危害:無
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表2 大米加工HACCP計劃表
1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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關(guān)鍵控制點(diǎn)
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關(guān) 鍵 限 值
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監(jiān) 控 什 么
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如 何 檢 測
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檢 測 頻 率
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檢 測 人 員
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糾 偏 行 動
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記 錄
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驗(yàn) 證
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采購稻谷
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≤10ug/kg
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黃曲酶毒素
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檢驗(yàn)員驗(yàn)收檢測報告
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每批采購的稻谷
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檢驗(yàn)員
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拒收衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 超標(biāo)稻谷
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原糧檢測報告單
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每年4次送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測
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≤0.2mg/kg
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鉛(以Pb計)
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≤0.2mg/kg
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鎘(以Cd計)
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|||||||
≤0.2mg/kg
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汞(以Hg計)
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|||||||
≤0.15mg/kg
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無機(jī)砷(以As計)
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|||||||
≤0.05 mg/kg
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磷化物(以PH3計)
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|||||||
≤5 mg/kg
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溴甲烷
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|||||||
≤0.1mg/kg
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馬拉硫磷
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|||||||
≤5mg/kg
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甲基毒死蜱
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|||||||
≤5mg/kg
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甲基嘧啶磷
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|||||||
≤0.5mg/kg
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溴氰菊酯
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|||||||
≤0.05mg/kg
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六六六
|
|||||||
≤0.05mg/kg
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林丹
|
|||||||
≤0.05mg/kg
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滴滴涕
|
|||||||
≤2mg/kg
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氯化苦(以原糧計)
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|||||||
≤0.02mg/kg
|
七氯
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|||||||
≤0.02mg/kg
|
艾氏劑
|
|||||||
≤0.02mg/kg
|
狄氏劑
|
|||||||
色 選
|
≤1000粒/kg
|
異色粒含量
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檢驗(yàn)員取樣測算
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1次/4小時
|
檢驗(yàn)員
|
立即調(diào)整,
回流超標(biāo)品
更換燈管
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過程檢查表
燈管的使用時間記錄表
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每4個小時,檢驗(yàn)員車間操作工進(jìn)行檢驗(yàn),并記錄
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≤4000小時
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色選燈管的使用時間
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操作工察看燈管的使用記錄
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開機(jī)前
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操作工
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金屬探測
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鐵
≥2.5mm(直徑)
非鐵
≥3.0mm(直徑)
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直徑大于2.5mm的鐵或直徑大于3.0mm的非鐵碎片
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標(biāo)準(zhǔn)塊驗(yàn)證
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1次/4小時
開機(jī)前
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操作工
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將前4小時的產(chǎn)品返工
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金屬檢測器驗(yàn)證記錄表
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每4小時,由檢驗(yàn)員/車間操作工對磁選設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行檢驗(yàn)
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