食品和化工行業(yè)小微企業(yè)以間歇生產類型居多，產品實現(xiàn)過程簡單，主要業(yè)務流程一般為：產品要求的確定→研發(fā)（配方管理）→采購（設備、原材料等）→生產→檢驗→交付。

 

　　本節(jié)我們要向大家講一下“工藝過程”應當如何進行管理。

 

 

　　1.典型問題

 

　　食品小微企業(yè)工藝控制的穩(wěn)定性是確保產品質量合格的關鍵控制點，但通過對千家典型食品行業(yè)小微企業(yè)的調查問卷和現(xiàn)場調研結果匯總表明，工藝控制管理不到位/不穩(wěn)定仍是食品小微企業(yè)存在的共性問題之一。

 

　　導致工藝過程控制不到位/不穩(wěn)定的原因包括：生產設備/設施維護檢修不到位，投料量與配方要求不符，重量衡器計量檢定不及時或量程不能滿足要求，現(xiàn)場生產工藝規(guī)范/配方等文件化規(guī)定與管理較弱，原材料管理不到位等。

 

　　2.控制要點

 

　　工藝過程管理是通過識別、確定對產品質量有影響的生產過程、工藝要求、質量要求及提供必備的資源，將確定的生產流程、生產設備、關鍵過程控制參數(shù)以適當?shù)奈募�形式給予規(guī)定，并讓操作工人了解，以確保工人操作嚴格執(zhí)行配方及工藝要求。在適當階段，對最終產品質量有影響的關鍵生產過程（含設備）、工藝參數(shù)進行監(jiān)視，對過程產品質量進行檢驗等手段，實現(xiàn)對生產過程的受控，工藝控制穩(wěn)定，確保產品質量穩(wěn)定且持續(xù)滿足要求。

 

　　a.識別、確定關鍵生產過程、工藝要求及必備的資源

 

　　為確保生產過程控制穩(wěn)定滿足要求，企業(yè)應通過識別、確定產品質量要求、生產流程及工序要求、提供必備的資源（生產設備及設施、人員、監(jiān)視測量設備等），識別并確定關鍵生產過程、關鍵生產設備、關鍵工藝控制點、過程產品的關鍵質量要求，建立工人自檢、班組互檢、專人巡查的監(jiān)視檢查制度。

 

　　企業(yè)的生產設備/設施及工作環(huán)境、特種設備、危化品管理需符合國家或地方政府的有關法律法規(guī)及標準要求。

 

　　b.規(guī)定生產流程、設備的關鍵工藝參數(shù)并嚴格控制

 

　　企業(yè)應根據(jù)操作工人的文化程度，通過圖片、照片、流程圖、表單等形式，將技術要求、操作要領實現(xiàn)文件化的管理和控制，采取有效手段讓操作人員熟知并掌握，需要時，應在生產現(xiàn)場隨時獲取。當配方調整后，相應文件也應變更。

 

　　加強生產現(xiàn)場管理，注重配方及工藝要求的執(zhí)行，生產標識、產成品的存放等。確保不合格的產品不得流轉到下道工序。

 

　　限制過長的工作時間，減少工作時間過長引起的身體過度疲勞、分散注意力等引發(fā)的誤操作。

 

　　對具有特殊過程的企業(yè)，還應結合生產工序要求，對其設備能力、人員能力給予確認及定期的再確認。

 

　　c.對關鍵工藝參數(shù)給予監(jiān)視檢查、記錄

 

　　企業(yè)應依據(jù)確定并批準的工藝控制規(guī)定或配方生產要求，安排有能力的人員對生產過程按照規(guī)定的檢查頻次、檢查項目進行監(jiān)視檢查，并應記錄檢查結果。當發(fā)現(xiàn)工藝控制出現(xiàn)異常，應立即報告。

 

　　3.實施指南

 

　　食品行業(yè)的小微企業(yè)應通過識別關鍵控制過程、制定相應工藝文件，并確保操作按要求有效執(zhí)行等方面來加強工藝管理。

 

　　下面我們講一下：如何從“人、機、料、法、環(huán)”五方面實施生產過程管理，并從主要生產過程、必備的生產設備及檢測設備、關鍵控制參數(shù)、典型產品關鍵質量控制點等方面進行控制，提升生產過程控制的穩(wěn)定性。

 

　　a.工藝過程的控制與管理

 

　　食品行業(yè)的小微企業(yè)應依據(jù)自身資源條件，結合已識別、確定的生產過程，已具備的生產設備和檢測設備、工藝控制點及控制參數(shù)和質量要求，企業(yè)實施生產。為確保生產過程得以穩(wěn)定、有效控制，企業(yè)應從“人、機、料、法、環(huán)”五方面實施有效控制管理。

 

　　①人

 

　　對于小微企業(yè)來講，應根據(jù)生產實際需要，配備具有一定能力的生產人員，包括原材料庫管人員、生產工人、檢驗人員、技術人員、設備維護檢修人員。但應注意，不得忽視對外聘技術人員在廠工作期間的管理。某些工作要求具有特定水平的能力，這是正確或安全開展工作的前提，因此承擔某些崗位工作的人員須具備必要的資格。

 

　　建立、運行、保持人員管理制度（含招聘、考核、上崗、能力評價、持續(xù)教育及再評價），建立并保存人員（含特殊工種人員）檔案（含身份證明、教育經歷、工作經歷、從事崗位的上崗培訓及考核評價等）。當一人身兼數(shù)職時，應能勝任各職務的能力要求。

 

　　小微企業(yè)在管理人員使用方面，常存在一人多職，應加強對管理人員綜合能力的培養(yǎng)。

 

　�、跈C

 

　　小微企業(yè)應重視生產設備與設施的維護與管理，建立、運行并保持生產設備、設施的維護檢修保養(yǎng)的管理制度，建立主要生產設備管理臺賬（含設備名稱/型號、數(shù)量、安裝地點、保養(yǎng)及檢查）。對于投料及包裝用的地秤、臺稱，應有檢定校準周期及時間，并應給予記錄和保存。

 

　　對設備、設施運行狀態(tài)定期進行檢查，檢查應由生產班組和/或專人進行，檢查發(fā)現(xiàn)問題應給予記錄并處理。

 

　　生產流程性材料的食品企業(yè)，應重點關注連續(xù)運轉的生產設備/設施（如24小時連續(xù)運轉的反應器/釜/罐/管等）的運行檢查、裝置能力確認、開停車等。

 

　�、哿�

 

　　小微企業(yè)原輔料的質量與供應的及時性，是生產過程得到有效管控的關鍵環(huán)節(jié)之一�？尚袝r，關注供貨原料的質量波動，并盡量避免對成品質量的影響可能是更經濟的一種作法。

 

　　通常情況，企業(yè)采購人員負責原輔料的采購，質檢人員負責原輔料的進廠檢驗與驗證。生產環(huán)節(jié)應關注是否依據(jù)生產指令，按照配方及生產制造單要求領取原輔料。

 

　　對領取的原輔料應核對品名、規(guī)格型號、檢驗合格標識、存儲期限、數(shù)量等。對臨時保管的剩余原輔料，不得任意遺撒，丟棄。

 

　　④法

 

　　生產配方及工藝規(guī)定的控制與管理，是小微企業(yè)知識轉化與質量落地的重點監(jiān)控過程。通常情況下，小微企業(yè)應對生產技術文件（含配方）集中統(tǒng)一保管，例如，生產一線工人是根據(jù)生產制造單進行生產，生產結束后，生產制造單應隨記錄一并交回生產管理部門或主管人員處。

 

　　生產過程即化學反應過程往往是“瞬時萬變”的過程，生產過程應按確定的關鍵控制參數(shù)要求（工藝卡片）進行控制，關鍵控制參數(shù)通常包括：溫度、壓力、流量、時間，以及物料添加順序、投料量等。用于指導生產的其他規(guī)定還可包括，生產過程中產品標識管理（含產品規(guī)格編號、生產批號、使用的生產設備編號、班組人員、生產時間）、檢驗狀態(tài)管理（含待檢、合格、不合格、待處理等）、生產操作規(guī)定（含各工序操作要求、勞動安全防護要求、工作環(huán)境衛(wèi)生要求、緊急情況處理等），必要時均應形成文件。

 

　　另外，不同食品產品對不合格品的處理也有不同要求，采取不同的處置方式，有的可以返工，有的則僅能做降級處理。為此，在相關技術文件中均要給予明確規(guī)定。

 

　�、莪h(huán)

 

　　小微企業(yè)的工作環(huán)境、產品儲存環(huán)境條件的控制與管理，也是確保產品質量的關鍵所在。對易燃易爆的化學材料（含溶劑）儲存環(huán)境條件、溶劑型涂料生產車間等的環(huán)境條件應滿足國家有關危險化學品生產企業(yè)有關要求，有防高溫、防暴曬、防雨淋、防靜電、防火災等要求的設施，及必備的環(huán)保設備裝置的運行與管理應符合國家和/或地方主管部門的有關規(guī)定要求。

 

　　對國家要求和/或行業(yè)慣例需單獨存放的�；�品（如硝化棉、硫磺等），應建立單獨庫房，對溶劑存放區(qū)應有必備的防高溫設施（如噴淋裝置或遮陰棚等）、防泄漏措施（如圍堰/收集池/沙土等）及消防設備等。

 

　　b. 工藝過程、設備及關鍵控制點

 

　　①典型生產過程

 

　　拿糕點生產廠為例。通常情況下，糕點生產的主要工序包括：原輔料處理、調粉、發(fā)酵（如發(fā)酵類）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷卻和包裝等過程。以上各工序的關鍵控制點包括（但不限于）：

 

　　-原輔料處理：原輔料驗收、添加劑的使用；

 

　　-投料工序：投料量、投料順序；

 

　　-熟制工序：時間、溫度；

 

　　-冷卻工序：溫度；

 

　　-包裝工序：金檢、重量、產品標簽等。

 

　�、谥饕�生產設備

 

　　糕點生產企業(yè)必須具備下列生產設備：

 

　　-調粉設備（如和面機、打蛋機）；

 

　　-成型設備（如月餅成型機、桃酥機、蛋糕成型機、酥皮機、印模等）；

 

　　-熟制設備（如烤爐、油炸鍋、蒸鍋）；

 

　　-包裝設備（如包裝機）。

 

　　生產發(fā)酵類產品還應具備發(fā)酵設備（如發(fā)酵箱、醒發(fā)箱）。

 

　�、凵�產過程控制及過程檢驗關鍵點

 

　　為確保產品質量，糕點生產企業(yè)在正式生產前會編制生產制造單，嚴格規(guī)定各種材料的重量、投料順序、工藝控制要求（如攪拌分散時間、轉數(shù)、研磨時間等）、質量要求（如顏色、光澤等）等控制生產過程。

 

　　操作人員應嚴格按照制造單內容執(zhí)行，按照其規(guī)定的參數(shù)要求進行自檢、專檢后投料，正確操作使用生產設備，并填寫相關記錄。為確保整個過程的準確性，通常每崗應安排2人進行，一人投料一人復核記錄。

 

　　通常情況下，糕點企業(yè)常用的監(jiān)視測量設備包括天平、分析天平、溫度計、秒表等。

 

　　4.檢查改進

 

　　基于小微化工企業(yè)產品形成的過程特點，企業(yè)應通過工藝檢查、設備巡檢、原輔料消耗、設備開機運行時間、產品合格率等方法，對生產過程績效進行監(jiān)視與測量。針對發(fā)現(xiàn)問題制定相應改進措施。

 

　　生產企業(yè)的過程績效監(jiān)測方法及核算準則要求需形成文件，如工藝檢查要求（包括：檢查要求、檢查頻次、檢查記錄表格，發(fā)現(xiàn)問題的改進確認等），并將適宜的監(jiān)測手段、工具和人員進行準備。

 

　　以糕點企業(yè)為例：

 

　　重點關注的過程及參數(shù)：投料過程（重量、投料順序），熟制過程（時間及溫度），包裝（金屬檢測結果、重量、數(shù)量等）；

 

　　重點核對的信息：配方、制造單、產品標識；

 

　　重點觀察的對象：操作人員、正在生產的設備、工作環(huán)境設施/安全防護設施、準備投入的原料等。

 

　　管理者應確保對過程績效依據(jù)給予實施并控制，保存記錄。

 

　　各部門對月、日報表數(shù)據(jù)進行論證、分析和評價，重點關注數(shù)據(jù)發(fā)展趨勢，發(fā)現(xiàn)風險控制點。通過簡單數(shù)據(jù)計算，可直接確定生產工藝過程績效情況，以此來判斷對產品實物質量有重要影響的設備、設施、系統(tǒng)和工藝過程等是否正常運行。

 

　　通常，測量過程績效的參數(shù)可包括但不限于：

 

　　- 設備完好率

 

　　- 工藝執(zhí)行率

 

　　- 單位產品原料消耗

 

　　- 一次性合格率

 

　　- 開停機時間

 

　　- 單位時間產成品率等。