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有品質(zhì)才有市場，有盈利才能生存�；ㄗ钌俚馁Y金生產(chǎn)出最多合格的產(chǎn)品，這就要求生產(chǎn)過程中盡可能的避免出現(xiàn)不良品。當(dāng)今制造業(yè)中，質(zhì)量乃是企業(yè)的根本，影響質(zhì)量的要素包括供應(yīng)商質(zhì)量保證、客戶質(zhì)量保證、生產(chǎn)制造質(zhì)量保證、研發(fā)設(shè)計質(zhì)量保證，供應(yīng)商質(zhì)量保證常常是我們質(zhì)量最直觀的表現(xiàn)形式。
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食品質(zhì)量管理
一、如何管理供應(yīng)商？
制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產(chǎn)條件的不同帶來了其他的問題，生產(chǎn)的零部件品質(zhì)也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵！
1）數(shù)據(jù)的收集
每次供應(yīng)商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，并做到按生產(chǎn)批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗，對于來料檢驗發(fā)生不良，達到規(guī)定比例，此批部品將拒收，并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行處理。盡一切可能降低不良品流入公司的概率。
與此同時檢驗員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計《來料檢驗記錄》。對每日產(chǎn)線發(fā)生的部品不良數(shù)據(jù)進行原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，填寫《供應(yīng)商不良統(tǒng)計表》。
另外根據(jù)之前經(jīng)驗，對于供應(yīng)商合作的態(tài)度進行等級劃分4個等級：非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對于不配合的企業(yè)我們將重點納入管控范圍：擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來增加后續(xù)談判的籌碼。
2）供應(yīng)商的考核
根據(jù)《來料檢驗記錄》、《供應(yīng)商不良統(tǒng)計表》、供應(yīng)商對應(yīng)速度、對應(yīng)態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估，綜合給出相應(yīng)分數(shù)，即為供應(yīng)商月度品質(zhì)綜合得分，將所有供應(yīng)商最終成績分成ABCDE五個等級。
對于連續(xù)3個月處于C級的我們將進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責(zé)人，對于連續(xù)3各個月處于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責(zé)人并進行現(xiàn)場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質(zhì)擔(dān)當(dāng)，并作出書面原因報告；對于處于E級的供應(yīng)商直接進入黑名單。
3）供應(yīng)商的稽核
對供應(yīng)商現(xiàn)場檢查包括如下幾個方面：
人--新員工是否崗前培訓(xùn)，是否持證上崗；
機--設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點檢記錄；
料--原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程；
法--各個崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)現(xiàn)不良如何處理；
環(huán)--現(xiàn)場區(qū)域是否標示清楚，6S5T活動 產(chǎn)線異常處理。
在處理產(chǎn)線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的，批量性的，則立即要求供應(yīng)商將確認豪的部品送入我司；若只是系統(tǒng)的偶發(fā)性，則與供應(yīng)商做出書面聯(lián)絡(luò)。
4）對策的實施及跟蹤
產(chǎn)品發(fā)生因供應(yīng)商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發(fā)的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且對之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。
原因分析后，一般原因的，三天內(nèi)或一周內(nèi)確定出長期對策，原因復(fù)雜的可放寬到十天內(nèi)，效果跟蹤六個月；對供應(yīng)商對策實施的效果進行評價，半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效，必須重新對策。
若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用，將由供應(yīng)商承擔(dān)。
5）對于自身需要立即投入點
我們公司產(chǎn)品有哪些？
客戶質(zhì)量要求的特點是什么？
主要有哪些供應(yīng)商？
各供應(yīng)哪類部品？
經(jīng)常發(fā)生及以前重大品質(zhì)問題有哪些？
對策效果如何？
目前亟待解決的問題有哪些？
過往品質(zhì)的判定標準有哪些？現(xiàn)有的判定標準是否數(shù)據(jù)化、統(tǒng)一化？
供應(yīng)商通過的體系證書是否在有效期內(nèi)？
品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)圖是否完善？
產(chǎn)線一些具體生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況如何。
有要求才有進步，有進步才有品質(zhì)完善；總之要不斷要求供應(yīng)商，激發(fā)他們使之能自我完善和提高。
相信在以后的工作當(dāng)中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學(xué)習(xí)，自己終會不斷強大。
二、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商
然而，在一些企業(yè)，現(xiàn)實情況卻是：
優(yōu)秀的供應(yīng)商通常不夠忠誠，而忠誠的供應(yīng)商又通常不夠優(yōu)秀，于是不斷開發(fā)供應(yīng)商、不斷更換供應(yīng)商便成為了這些企業(yè)無奈的選擇。
其結(jié)果便是：質(zhì)量、價格和交期經(jīng)常波動，服務(wù)時好時壞、時有時無，盡管相關(guān)部門忙忙碌碌，持續(xù)不斷獲得高質(zhì)量、低價格、及時交付的產(chǎn)品和超越期望的服務(wù)卻總是鏡花水月，可望而不可及。
為什么會這樣呢？
我以為，根本原因之一可能就是這些企業(yè)總是想直接尋找優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商為己所用，而沒有意識到在企業(yè)的吸引力還不夠強大的情況下，要擁有優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商，培養(yǎng)比尋找更加重要。
那么，應(yīng)當(dāng)如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商呢？
要正確認識供應(yīng)商在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的基礎(chǔ)作用，樹立依靠供應(yīng)商、服務(wù)供應(yīng)商的思想，善待供應(yīng)商，給供應(yīng)商以信心。
1）供應(yīng)商是產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎(chǔ)
零部件的質(zhì)量、價格、交付周期，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期。外協(xié)、外購零部件占構(gòu)成產(chǎn)品的零部件的比例越大，這種決定程度就越大，而零部件的質(zhì)量、成本和交付周期又取決于供應(yīng)商。
所以，供應(yīng)商是我們產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎(chǔ)，我們應(yīng)當(dāng)把供應(yīng)商當(dāng)作自己的分廠看待，相信供應(yīng)商，依靠供應(yīng)商，盡我所能為供應(yīng)商服務(wù)，把供應(yīng)商培養(yǎng)成為鞏固的零部件生產(chǎn)基地。
2）平等對待供應(yīng)商
在買方市場環(huán)境下，在業(yè)務(wù)關(guān)系中，需方通常處于強勢地位，而供應(yīng)商通常處于相對劣勢的地位，因此，有些企業(yè)便時常利用自己的強勢地位直接或間接地迫使供應(yīng)商接受一些不對等條件。
這種做法短期內(nèi)可能會給企業(yè)帶來一些利益，但從長遠看對企業(yè)卻是不利的，因為供應(yīng)商雖然被迫接受了這些條件，但口服心不服，“身在曹營心在漢”。
一旦有了更好的市場，他們便會立即“移情別戀”。結(jié)果，自然是產(chǎn)品質(zhì)量、交期的波動和服務(wù)質(zhì)量的下降，企業(yè)也就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以，要想供應(yīng)商忠誠于我們，我們必須平等對待供應(yīng)商。
3）主動維護供應(yīng)商的利益
供應(yīng)商與我們合作的目的，是為了獲利。
不能獲利，供應(yīng)商就不會與我們合作，即使已經(jīng)建立了合作關(guān)系，這種關(guān)系也不會長久
所以，要想供應(yīng)商忠誠于，持續(xù)為我們提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，必須主動維護供應(yīng)商的利益：
�。�1）給予供應(yīng)商合理的利潤率。
�。�2）不要求供應(yīng)商承擔(dān)除協(xié)議規(guī)定以外的其它任何義務(wù)，不單方面提高產(chǎn)品要求或服務(wù)要求，變相降低供應(yīng)商的利潤率。因我們的原因造成產(chǎn)品要求提高或者服務(wù)要求提高，造成供應(yīng)商成本增加的，應(yīng)當(dāng)給予供應(yīng)商相應(yīng)的補償。
�。�3）進入批量生產(chǎn)階段后，設(shè)計方案應(yīng)盡量維持穩(wěn)定，非萬不得已不要輕易變更。如遇非變更不可的，也應(yīng)事先主動供應(yīng)商溝通，并做好相應(yīng)的善后工作。
（4）當(dāng)供應(yīng)商的產(chǎn)品平均不良率（來料檢驗不良率、過程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值）大于或等于利潤率時，就意味著供應(yīng)商可能在此產(chǎn)品上已經(jīng)或正在出現(xiàn)虧損。為了保證供貨的穩(wěn)定性和持續(xù)性，應(yīng)當(dāng)立即主動派遣相關(guān)人員，與供應(yīng)商共同改善其質(zhì)量管理措施，提高合格率。
�。�5）建立、健全防止員工腐敗的制度，約束員工的行為，從制度上預(yù)防員工利用職權(quán)損害供應(yīng)商的利益。防腐制度應(yīng)重點對供應(yīng)商選擇、器件選型、方案選擇、定價、制定合同條款、采購比例分配、質(zhì)量控制、索賠等方面的行為進行約束。
（6）盡量采用獨家供貨，在供應(yīng)商的供貨能力能夠滿足我們的需求并沒有大的過失的情況下，不輕易增加新供應(yīng)商，即使有更好的價格也是如此。如非獨家供貨，在供應(yīng)商沒有大的過失的情況下，也不輕易降低采購比例或者改變采購方向。如果，供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)過程中或設(shè)計變更過程中有投入，必須從訂單或者其它方面給予相應(yīng)的回報。
其次，要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商隊伍對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性，從建設(shè)零部件制造基地的戰(zhàn)略高度對供應(yīng)商進行選擇、評價和管理。
4）選擇供應(yīng)商應(yīng)遵循“合適”的原則
企業(yè)對供應(yīng)商的吸引力決定著供應(yīng)商對企業(yè)的忠誠度，企業(yè)選擇供應(yīng)商也應(yīng)當(dāng)講究“門當(dāng)戶對、兩情相悅”，否則，合作不是不愉快，就是不長久。
所以，我們在選擇供應(yīng)商的時候應(yīng)當(dāng)從自身的規(guī)模、知名度、采購量和付款能力等實際情況出發(fā)，選擇“合適”的供應(yīng)商，而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應(yīng)商：
一是供應(yīng)商的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與我們的需求相適應(yīng)；
二是供應(yīng)商的資質(zhì)條件、研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)能力和成本控制能力等基本上能夠滿足我們的要求；
三是供應(yīng)商有與我們長期合作的愿望，愿意按照我們的要求進行持續(xù)改進；
四是我們對供應(yīng)商的吸引力足夠強大，有可能對其進行長期有效的控制。
5）評價供應(yīng)商要重視供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿?/div>
通常情況下，評價供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿?yīng)包含以下方面：
�。�1）供應(yīng)商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是有長遠眼光的“企業(yè)家”。
�。�2）供應(yīng)商的發(fā)展方向是否與我們的發(fā)展需求相一致，有無明確的戰(zhàn)略規(guī)劃，有無實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行動記錄。
�。�3）供應(yīng)商的質(zhì)量目標是否明確，有無實現(xiàn)質(zhì)量目標的行動計劃和行動記錄。
�。�4）供應(yīng)商是否有質(zhì)量體系升級計劃，現(xiàn)有質(zhì)量體系是否真正得到貫徹執(zhí)行。
�。�5）供應(yīng)商現(xiàn)有員工的素質(zhì)能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需要，有無中長期人力資源發(fā)展計劃。
�。�6）供應(yīng)商現(xiàn)有的管理手段能否滿足其企業(yè)的發(fā)展的需要，有無改善計劃。
�。�7）供應(yīng)商的社會信譽如何，其關(guān)聯(lián)供應(yīng)商對其有無信心。
（8）供應(yīng)商企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作是否扎實，有無改善計劃。
6）管理供應(yīng)商要“恩威并濟”，管理與幫助并重
供應(yīng)商管理的常用方法是：
對供應(yīng)商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測結(jié)果對供應(yīng)商進行級別評定，實施分級管理，獎優(yōu)罰劣，對不合格項進行整頓；定期對供應(yīng)商進行重新評價，依據(jù)評價結(jié)果調(diào)整采購措施，淘汰不合格的供應(yīng)商。
這是一種事后控制措施，對防止同一錯誤的重復(fù)出現(xiàn)有一定的幫助，但對于預(yù)防錯誤的發(fā)生和提升供應(yīng)商的能力作用并不一定明顯。
眾所周知，幫助供應(yīng)商提升設(shè)計過程和制造過程的質(zhì)量保證能力是確保來料質(zhì)量的最好途徑，將我們的進度管理延伸到供應(yīng)商的生產(chǎn)和物流過程是保證及時交付的最佳辦法，幫助供應(yīng)商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段，所以，供應(yīng)商管理一定要“恩威并濟”，既要對供應(yīng)商進行考核和獎懲，也要給予供應(yīng)商必要的幫助：
幫助供應(yīng)商提升設(shè)計和制造過程的質(zhì)量保證能力；
幫助供應(yīng)商提升成本控制能力；
幫助供應(yīng)商完善計劃管理手段；
幫助供應(yīng)商開拓市場，維持其穩(wěn)定；
為供應(yīng)商提供員工培訓(xùn)支持。
三、審核準備
在審核前的一個月要求供應(yīng)商進行全項目檢查，并將檢查報告反饋給公司質(zhì)保部。
整理公司對該供應(yīng)商的各類要求。
通過相關(guān)部門整理有關(guān)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交付表現(xiàn)、價格水平的數(shù)據(jù)和不符合內(nèi)容的詳細描述。同時整理第二配套供應(yīng)商或潛在的第二配套供應(yīng)商優(yōu)勢的內(nèi)容和有關(guān)數(shù)據(jù)。
下發(fā)調(diào)查表，必須簡潔、實用。
根據(jù)供應(yīng)商回復(fù)的調(diào)查表，組織結(jié)構(gòu)圖，制定審核日程安排。
下發(fā)供應(yīng)商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核期間供應(yīng)商提供的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量。
四、審核實施
通常在審核開始前審核員一般要用30～40分鐘的時間和供應(yīng)商的負責(zé)人進行交流，了解供應(yīng)商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營業(yè)務(wù)、以往的業(yè)績、為公司配套的經(jīng)歷，同時在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內(nèi)容反饋給供應(yīng)商負責(zé)人（在這一階段的動機只是增進雙方的了解，讓負責(zé)人了解審核的目的和供應(yīng)商的表現(xiàn)，至于不符合的解決方案就在審核負責(zé)部門時關(guān)注）。
審核時的首次會議，與會人員必須包括供應(yīng)商負責(zé)人、各部門負責(zé)人。
首次會議結(jié)束后，質(zhì)量能力審核正式開始，首先審核人員召集各部門負責(zé)人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求，是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差審核人員應(yīng)及時提供準備好的有關(guān)資料，并進行解釋，然后要求負責(zé)人員確定履行審核人員所在公司要求的日期。
質(zhì)量能力審核，首先進行產(chǎn)品審核，由供應(yīng)商檢驗員執(zhí)行，審核人員做監(jiān)督，審核過程中審核員要重點關(guān)注公司搜集的不合格內(nèi)容，并對照供應(yīng)商提供的全項目檢查報告檢查測量、試驗產(chǎn)品的符合性和適宜性。如果產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)了不合格，自然就是過程審核關(guān)注的焦點。
過程審核，按照供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準則過程審核部分，結(jié)合ISO9001的要求，并考慮TS2適用的要求進行，在審核時審核員應(yīng)結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量方針、各部門的經(jīng)營目標，關(guān)注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格源頭。另外關(guān)于供應(yīng)商如何應(yīng)對公司每年的降本戰(zhàn)略，是通過哪些方面來實現(xiàn)降本，這也是審核人員關(guān)注的重點，因為通常采購部只關(guān)注降本目標的完成情況，對降本背后的內(nèi)容并不關(guān)注。
體系審核通常不單獨進行，只是穿插在過程審核中評價，通過產(chǎn)品審核和過程審核的結(jié)果來給出結(jié)論。
完成質(zhì)量能力審核報告，包含產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核、改進計劃等。
審核末次會議，應(yīng)給予供應(yīng)商適當(dāng)?shù)墓膭睢?/div>
必須介紹審核中發(fā)現(xiàn)的不符內(nèi)容，并進行解釋，會議必須確定改進期限。
五、審核總結(jié)
審核結(jié)束后給出審核報告，包括：
供應(yīng)商的評價、質(zhì)量能力報告、改進計劃。
審核前整理的反映業(yè)績的資料，供應(yīng)商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格）然后分發(fā)給有關(guān)部門和人員。
對供應(yīng)商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。
驗證結(jié)束，本次審核完成。
六、供應(yīng)商審核現(xiàn)場注意細節(jié)
1）質(zhì)量是做出來的，不是檢查出來的
現(xiàn)場審查的第一印象就是，現(xiàn)場的整理整頓進行的如何？干凈整潔的環(huán)境，會讓工人心情愉悅，態(tài)度端正，對產(chǎn)品的責(zé)任感也會提升。原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，不慌不亂，就在那里。生產(chǎn)工人、現(xiàn)場QC，都有自己的目標，不慌不亂，也在那里。
2）第一印象之后，我們進入主題
這里我們針對對質(zhì)量和衛(wèi)生都有一定要求的物料的供應(yīng)商審查。
在基礎(chǔ)設(shè)施中，生產(chǎn)設(shè)備的配備和維修保養(yǎng)就不贅述，建議觀察下現(xiàn)場的防蟲防鼠設(shè)施，有無安裝滅蠅燈、有無放置粘鼠板，是否處于正常工作狀態(tài)？
有沒有根據(jù)需要安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器？
紫外燈管被管理么？多久更換？
整個工作區(qū)域的照明如何？檢查區(qū)域和崗位的照明要求要比正常工作區(qū)域的稍高一些。
3）現(xiàn)場QC
走在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們會經(jīng)過一條條生產(chǎn)線，這時建議湊到近處去看一下生產(chǎn)線上有沒有放置標準品或標準書、作業(yè)指導(dǎo)書等，有的企業(yè)還會設(shè)置專門的留樣品放置區(qū)。我比較喜歡做的的事是抓住一個現(xiàn)場QC，問他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當(dāng)時的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目了然。如果可能的話，這個時候還可以隨機記錄現(xiàn)場工人、QC的工號或者姓名。
在制造現(xiàn)場，也建議記錄下現(xiàn)場使用的原料的品目、批號、供應(yīng)商。
4）實驗室
走過了車間，我們還會進到實驗室。實驗室里各種實驗設(shè)備，總會讓我小小的興奮。首先看下是否配備了必要的設(shè)備，這也是對審查人員自身的一個要求，他必須對產(chǎn)品有一定的了解，知道產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點。其次要看下檢測儀器是否在有效的檢定校準周期內(nèi)，查看一下相應(yīng)的報告也是有必要的。一般在實驗室，都會在設(shè)備或儀器旁邊張貼標準操作方法，我們可以邀請實驗人員進行一下講解或者演示，一方面確認測試方法的可靠性，另一方面也可以了解實驗人員對儀器的熟悉程度。
5）倉庫
5S活動、物料的倉儲保管、批次管理、可視化管理，很多信息都在這里可見一斑。
首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，濕度、溫度、堆疊高度，倉庫現(xiàn)場是否滿足這樣的要求？
是否有檢測儀器和記錄？
倉庫中的良品、不良品是否分開放置？
我并不主張一定要劃區(qū)域，場地條件有限的，也可以采用標識管理，只要達到區(qū)分的效果即可。
對于倉庫里的物資，有無臺賬？
有沒有顧客提供的物料，對于這部分物料又是如何進行管理？
對于生產(chǎn)物資，有無檢測狀態(tài)標識？
是否進行先入先出管理，如何實現(xiàn)？
這時，建議隨機記錄原料和成品的批次號備用。
6）會議室
開始下一階段的文書檢查，這時在現(xiàn)場記錄的信息就要發(fā)揮作用了。借用這些信息，我們可以了解企業(yè)日常質(zhì)量管理工作的開展情況。通過原料可以引申出供應(yīng)商管理評價，物料的入庫檢查，不合格品處理；通過成品可以了解到企業(yè)的追溯性管理；通過人員可以查看企業(yè)對人力資源的管理，人員的崗位要求，資格證書，培訓(xùn)記錄等。
編輯：foodqm
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