危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)體系(HACCP)原理在罐裝巴氏
殺菌保鮮蟹肉生產(chǎn)中的運(yùn)用

摘  要: 目的  在罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的生產(chǎn)管理中提高安全衛(wèi)生水平。 方法  根據(jù)危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)體系(HACCP)的質(zhì)量管理原理, 通過(guò)對(duì)其生產(chǎn)流程的每道工序進(jìn)行危害分析, 確定相關(guān)措施。結(jié)果  確定了冷卻、添加食品添加劑、封口、巴氏殺菌、冰水冷卻、冷藏6個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn), 制定了HACCP工作計(jì)劃表, 確定了關(guān)鍵限值和糾偏措施, 構(gòu)建了罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的HACCP管理體系模式。結(jié)論  將該管理體系運(yùn)用于罐裝蟹肉的生產(chǎn)實(shí)踐, 結(jié)果表明其顯著提高了該產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生水平, 取得良好的效果。

關(guān)鍵詞: HACCP體系; 保鮮蟹肉; 危害分析; 關(guān)鍵控制點(diǎn)

Application of HACCP Principles in Canned Pasteurized Fresh
Crab Meat Production

Abstract: Objective  To enhance the production safety of the canned pasteurized fresh crab meat. Methods  Based on HACCP principles, the hazard analysis and critical control points were applied in the production process. Results  The six key points are confirmed as cooling, food additive, sealing, pasteurizing, ice water cooling and refrigeration, and the HACCP work schedule is formulated, as well as the key limits and rectification measures are formed, hence to establish a safety management system in the production of the canned pasteurized fresh crab meats.  Conclusion  The application of this management system showed a significant improvement for the food production safety.

Key words: HACCP system; Refrigerated Crab Meat; hazard analysis; critical control points

危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)體系(HACCP)廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)品、罐頭食品、冷凍食品、飲料生產(chǎn)等食品行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中^[1-4], 可用于控制食品原料的安全, 也可延展應(yīng)用到食品流通分配中保證高質(zhì)量的安全食品流通到消費(fèi)者的手中^[5]。本文結(jié)合企業(yè)罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的實(shí)際生產(chǎn)情況, 在良好操作規(guī)范(GMP)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SSOP)基礎(chǔ)上, 以HACCP七大原理為依據(jù), 對(duì)罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉生產(chǎn)從接收原料到成品貯存、運(yùn)輸?shù)恼麄�(gè)過(guò)程進(jìn)行了危害分析, 確定各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)及其臨界點(diǎn), 對(duì)實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題采取糾正措施, 保證準(zhǔn)確記錄及審核等步驟, 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的每一環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)控, 在危害發(fā)生之前就控制并消滅它, 從而使食品達(dá)到較高的安全性^[6]。

1  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉生產(chǎn)工藝

1.1  工藝流程

原料驗(yàn)收→前處理(去大腳、去殼、去內(nèi)臟)→清洗→蒸煮→冷卻(CCP1)→派料剔肉→挑碎殼→稱(chēng)重裝罐→添加食品添加劑(CCP2)→封口(CCP3)→巴氏殺菌(CCP4)→冰水冷卻(CCP5)→包裝→冷藏(CCP6)

1.2  工藝流程描述

以新鮮擁劍梭子蟹為原料, 通過(guò)去殼去蟹腳、使用流動(dòng)水清洗內(nèi)臟后, 經(jīng)蒸煮熟后冷卻(至4 ℃以下), 人工剔肉、挑凈碎殼、以983#馬口鐵罐裝后封口, 在87 ℃水浴中經(jīng)過(guò)2 h的巴氏殺菌后放入3 ℃以下的冰水中充分冷卻, 再經(jīng)擦干、紙箱包裝, 在0~4 ℃的冷藏庫(kù)中貯藏。具體流程描述見(jiàn)表1。

2  危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)的確立

2.1  冷卻

蒸煮后的冷卻溫度和時(shí)間不當(dāng), 會(huì)造成微生物的大量繁殖, 降低產(chǎn)品品質(zhì), 導(dǎo)致產(chǎn)品不安全, 因此, 必須嚴(yán)格控制冷卻的時(shí)間和溫度。

2.2  添加添加劑

使用的添加劑酸式焦磷酸鈉目的是為了改善產(chǎn)品感官需要, 但使用量不當(dāng)會(huì)直接影響產(chǎn)品的口感、風(fēng)味或產(chǎn)品的不安全, 因此, 必須加強(qiáng)對(duì)員工的定期培訓(xùn)工作, 以及嚴(yán)格執(zhí)行稱(chēng)量?jī)x器校準(zhǔn)工作。

2.3  封口

封口不良會(huì)導(dǎo)致微生物的入侵, 微生物的繁殖導(dǎo)致產(chǎn)品的不安全, 因此, 控制封口“三率”符合規(guī)定的要求。

2.4  巴氏殺菌

巴氏殺菌溫度低、時(shí)間短, 病原菌殘留可引起產(chǎn)品變質(zhì)和食用不安全, 因此, 必須嚴(yán)格控制殺菌時(shí)間和溫度。

2.5  冰水冷卻

致病菌可能通過(guò)有缺陷的卷邊結(jié)構(gòu)污染產(chǎn)品, 因此, 控制冷卻水余氯濃度可以有效防范殺菌后產(chǎn)品的再次污染。

2.6  冷藏

巴氏殺菌是一種緩和或適度的熱處理, 經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后的產(chǎn)品可能殘存病原體, 這些病原體在不合適的貯藏溫度條件下會(huì)大量繁殖并產(chǎn)生毒素, 引起消費(fèi)者疾病。因此, 必須嚴(yán)格控制冷藏溫度, 阻止這些病原體的生長(zhǎng)和毒素的形成。

罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定過(guò)程見(jiàn)表2。

3  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉HACCP計(jì)劃表的制定

3.1  HACCP計(jì)劃表內(nèi)容

 對(duì)確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)列出相應(yīng)的顯著危害, 以時(shí)間、溫度、添加量等確定關(guān)鍵限值(CL)。建立適當(dāng)?shù)目刂苹蛴^察, 來(lái)保證CCP處于被控制狀態(tài)。監(jiān)控過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)某一CCP偏離限值, 就應(yīng)該立即采取糾偏行動(dòng), 糾正所產(chǎn)生的偏差, 使CCP重新處于控制之下; 確認(rèn)有偏差的產(chǎn)品要隔離評(píng)估, 利用各種方法、程序和實(shí)驗(yàn)來(lái)審核偏差的產(chǎn)品, 確保HACCP計(jì)劃的準(zhǔn)確執(zhí)行。最后及時(shí)做好CCP監(jiān)控記錄、限值偏差與糾正記錄、驗(yàn)證記錄、衛(wèi)生管理記錄等所有記錄內(nèi)容, 各項(xiàng)記錄在歸檔前要經(jīng)嚴(yán)格審核, 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)審核通過(guò)的記錄, 審核員要在記錄上簽字并寫(xiě)上當(dāng)時(shí)時(shí)間。

3.2  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的HACCP計(jì)劃表

成立HACCP小組, 各關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立能勝任崗位需求的專(zhuān)職監(jiān)控員, 并定期培訓(xùn)學(xué)習(xí), 將HACCP管理系統(tǒng)切實(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。具體HACCP計(jì)劃表見(jiàn)表3。

4  結(jié)  語(yǔ)

罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉實(shí)施HACCP管理可以將重點(diǎn)放在影響產(chǎn)品安全的關(guān)鍵工序: 冷卻、添加食品添加劑、封口、巴氏殺菌、冰水冷卻、冷藏(CCP1-6), 其他加工步驟的危害以GMP和SSOP控制, 這樣在預(yù)防方面顯得極為重要, 使食品生產(chǎn)對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化為控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)中潛在的危害。HACCP管理是用來(lái)保護(hù)產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中免受可能發(fā)生的生物、化學(xué)、物理因素的危害, 其宗旨是將這些可能發(fā)生的安全危害消除在生產(chǎn)過(guò)程中, 而不是靠最終成品檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品的可靠性。由于其主要控制目標(biāo)是產(chǎn)品的安全性, 因此與其他質(zhì)量管理體系相比,

表1  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的工藝流程

Table 1  Technological process of freshly pasteurized cans of crab meat

表2  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉的危害分析工作單

Table 2  Hazard analysis work sheet of freshly pasteurized cans of crab meat

表3  罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉HACCP計(jì)劃表

Table 3  HACCP plan worksheet of freshness-pasteurized cans of crab meat

顯得更有針對(duì)性, 即應(yīng)用最少的有限資源, 使產(chǎn)品的安全得到最有效控制。

將HACCP體系應(yīng)用于罐裝巴氏殺菌保鮮蟹肉生產(chǎn)中進(jìn)行監(jiān)控, 能利于將各種危害控制在最低限度, 在執(zhí)行該系統(tǒng)的過(guò)程中, 建立健全控制HACCP計(jì)劃表, 制定糾偏措施計(jì)劃及驗(yàn)證、文件記錄。保證審核時(shí)文件記錄能反映計(jì)劃不管在任何點(diǎn)上執(zhí)行, 情況都可隨時(shí)被檢出, 出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有案可查, 可以確定問(wèn)題出現(xiàn)在哪一步, 并及時(shí)采取有效的糾偏措施, 保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為保證產(chǎn)品的安全, 實(shí)施HACCP管理, 除了生產(chǎn)企業(yè)要有提高管理水平、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的主動(dòng)性外, 還有賴(lài)于社會(huì)其他公共體系的逐步規(guī)范, 建立起從原料源頭、產(chǎn)品生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、銷(xiāo)售一整套監(jiān)控有效、完善的HACCP管理體系, 為提高中國(guó)水產(chǎn)品質(zhì)量安全, 開(kāi)創(chuàng)出一個(gè)嶄新的局面。

參考文獻(xiàn)

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